冷却窑的制作方法

本发明涉及一种冷却装置，尤其是冷却窑。

背景技术：

冷却窑能够对生产物料进行冷却，目前，冷却窑的冷却方式采用两种，使部分窑体浸入水槽中，通过窑体的旋转使水槽中的水对其进行全面冷却，这种方式投资较大，需要占用很大的场地，另一种方式是采用喷淋的方式，即在窑体上部设置喷淋头，喷淋头设置在窑体的上端，这样的设置当处理量增大时冷却能力降低，冷却效果较差，降温速度慢，需要大量的冷却水对物料进行冷却，同时冷却窑会存在溢水、溅水等现象，影响冷却效果，提高了运行成本，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种体积小、冷却效果好、运行成本低、结构简单的冷却窑，具体技术方案为：

冷却窑，包括回转筒、进料溜槽、进出水装置、冷却装置和转动装置；所述回转筒安装在转动座上，回转筒与转动装置连接，转动装置带动回转筒绕回转筒的轴线转动，回转筒的两端分别为进料端和出料端，进料溜槽安装在进料端；所述回转筒为双层筒，包括外筒和内筒，外筒与内筒之间为冷却水通道，外筒的两端分别与进出水装置连接，进出水装置使冷却水从外筒的一端进入，从另一端流出；进出水装置与冷却装置连接，冷却装置冷却从冷却水通道出来的高温水；所述内筒的内部装有导流板，导流板螺旋设置，导流板从回转筒的进料端延伸到出料端；回转筒的两端均装有窑头罩，窑头罩的底部设有出料口。

通过采用上述技术方案，高温物料在螺旋设置的导流板的作用下从进料端移动到出料端，螺旋状的导流板既能推送物料，同时也能搅拌物料，使高温的物料与回转筒充分接触，同时防止高温物料聚集导致冷却效果变差。

窑头罩防止高温的物料飞溅出来。

进出水装置控制冷却水从冷却水通道内流过，冷却水带走内筒上的热量，可以通过流量来控制冷却的速度和温度。

优选的，所述进料溜槽倾斜安装，进料溜槽穿过窑头罩，进料溜槽的端部插在内筒内；所述进出水装置包括转动接头和冷却管，所述转动接头的一端与水管连接，水管穿过窑头罩，内筒两端的水管分别与水泵和冷却装置连接，转动接头的另一端通过弯头与冷却管的一端连接，冷却管的另一端固定在内筒上，且与冷却水通道相通；所述冷却管跟随回转筒转动，位于进料端的冷却管与进料溜槽的端部留有间隙。

通过采用上述技术方案，进料溜槽直接将高温的物料输送到内筒内。转动接头是可以360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，转动接头不可转动的一端装有弯头，弯头与冷却管连接，转动接头可以转动的一端与水管连接，水管位于回转筒的轴线上，冷却管跟随回转筒转动。冷却管转动与进料溜槽互不干涉。

优选的，所述转动接头包括接头座、连接管、密封盖和密封环；所述接头座上设有连接通孔，连接通孔的一端装有密封环，另一端装有水管，水管与连接通孔密封连接；所述密封盖活动安装在接头座上，密封盖上设有固定槽，固定槽的底部设有通孔，固定槽内装有轴承；所述连接管固定在轴承上，连接管的一端插在密封环上。

通过采用上述技术方案，轴承安装在密封盖上方便连接管的安装，连接管安装到轴承上后，盖上密封盖，连接管的端部插入到密封环内，连接管与水管通过连接孔相通。采用密封盖也方便后续更换轴承和密封环，使维修方便。转轴接头的水管上安装弯头可以替换转动接头使用。密封环可以采用骨架密封环。

优选的，所述密封盖上设有环形的冷却槽，冷却槽位于固定槽的外侧，且与固定槽的深度一侧；所述接头座装有密封环的一端设有多个冷却孔，冷却孔均布在密封环的外侧，冷却孔与密封盖的冷却槽相通，接头座的连接通孔内设有环形的连接槽，连接槽与冷却孔相通；所述密封盖与接头座接触的面装有密封圈或密封垫。

通过采用上述技术方案，密封盖上的环形冷却槽冷却轴承和密封环的温度，防止轴承和密封环的温度过高。冷却水从连接槽进入冷却孔，从冷却孔进入冷却槽。

密封垫或密封圈进一步提高密封盖与接头座之间的密封，防止渗漏。

优选的，所述接头座的外侧装有隔热套或涂覆耐高温隔热涂料；所述隔热套为复合硅酸盐隔热套，隔热套的的一端设有隔热槽，隔热槽的底部设有通孔，隔热套对称安装在接头座上，接头座位于隔热槽内。

通过采用上述技术方案，隔热套能降低接头座的温度，保护接头座内部的轴承和密封环的寿命，提高转动接头的耐高温的范围。

复合硅酸盐隔热效果好。耐高温隔热保温涂料都选用了纳米陶瓷空心微珠、硅铝纤维、各种反射材料为原料，耐温幅度-80℃-1800℃，可以直接面对火焰隔热保温，导热系数都只有0.03w/m.k，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90％左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。

隔热套的外侧装有保护套，保护套的一端设有保护槽，保护槽的底部设有通孔，保护套对称安装在隔热套上，隔热套位于保护槽内，保护套通过螺钉固定在接头座上。保护套保护隔热套。隔热套采用复合硅酸盐制作，复合硅酸盐强度较差，容易损坏，因此增加保护套。

优选的，所述冷却水通道内设有冷却隔板，冷却隔板沿回转筒的轴线方向设置，冷却隔板将冷却水通道隔成多个冷却腔，冷却腔均分别与冷却管相通，位于回转筒同一端的冷却管的一端均安装在连接座上，连接座与转动接头连接，转动接头通过水管分别水泵和冷却装置连接。

通过采用上述技术方案，冷却水通道的体积较大，存在一些区域水流不顺畅的情况，导致内筒的冷却不均匀，从而导致物料的冷却不均匀，影响了冷却效果。将冷却水通道分割成多个冷却腔，冷却腔的体积小，为狭长形能有效形成稳定的水流，从而保证了冷却的均匀性和冷却效果。

优选的，所述连接座为圆柱体，连接座的顶部设有顶连接孔，侧面设有多个侧连接孔，顶连接孔与侧连接孔相通，顶连接孔与转动接头的连接管连接，侧连接孔与冷却管连接。

优选的，所述窑头罩包括罩壳、出料斗和过渡罩；所述罩壳为圆柱形壳体，罩壳的一侧设有插孔，插孔的直径大于回转筒的直径，回转筒插在插孔内；所述过渡罩和出料斗均安装在罩壳上，过渡罩安装在插孔的一侧，过渡罩与罩壳形成环形的过渡槽；所述出料斗固定在罩壳的底部。

通过采用上述技术方案，回转筒插在罩壳内，能有效防止高温的物料飞溅出来。环形的过渡槽能有效减少粉末状的物料的飞散出冷却窑，同时也能减少高温气体的溢出，减少冷却窑对周围环境的影响。

优选的，所述回转筒的两端设有环形挡板，挡板位于过渡槽内，挡板使过渡槽内部形成曲折的通道；所述过渡罩的外侧装有环形的连件板，连接板倾斜安装，连接板上装有挂板，挂板设有多个，挂板成环形布置，挂板的一端与回转筒接触，相邻的挂板之间活动搭接。

通过采用上述技术方案，曲折的通道能进一步减少粉末状的物料的飞散出冷却窑；并有效阻挡罩壳内的高温气体溢出。

优选的，所述转动座设有两个，转动座分别安装在回转筒的两端；转动座包括支撑轮、限位轮和底座；所述支撑轮对称固定在底座的两端，所述限位轮对称固定在底座的两侧；回转筒的外筒的外侧面装有转动环，转动环压在两个支撑轮上，且位于两个限位轮之间；所述转动装置包括从动齿轮、主动齿轮、减速机和电机；所述从动齿轮固定在外筒的外侧，主动齿轮通过主动轴固定在轴承座上，且与从动齿轮啮合，主动轴通过联轴器与减速机连接，减速机与电机连接。

通过采用上述技术方案，支撑轮支撑回转筒转动，限位轮防止回转筒轴向移动。齿轮传动平稳，传动比大。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的冷却窑体积小、占地面积小、冷却效果好、运行成本低、结构简单、适用高温物料的冷却，可以将高温物料的温度降到100℃以下。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是冷却水通道为整体时的冷却管和转动接头的连接结构示意图；

图3是多个冷却腔与转动接头连接的结构示意图；

图4是转动座的剖面结构示意图；

图5是转动接头的剖面结构示意图；

图6是转动座的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1、图2和图3所示，冷却窑，包括回转筒2、进料溜槽31、进出水装置、冷却装置和转动装置。

回转筒2安装在转动座上，回转筒2与转动装置连接，转动装置带动回转筒2绕回转筒2的轴线转动，回转筒2的两端分别为进料端和出料端。回转筒2为双层筒，包括外筒21和内筒22，外筒21与内筒22之间为冷却水通道26；外筒21的两端分别与进出水装置连接，进出水装置使冷却水从外筒21的一端进入，从另一端流出；进出水装置与冷却装置连接，冷却装置冷却从冷却水通道26出来的高温水；内筒22的内部装有导流板23，导流板23螺旋设置，导流板23从回转筒2的进料端延伸到出料端；回转筒2的两端均装有窑头罩1。

进料溜槽31安装在进料端，进料溜槽31倾斜安装，进料溜槽31穿过窑头罩1，进料溜槽31的端部插在内筒22内。

进出水装置包括转动接头5和冷却管27，转动接头5的一端与水管55连接，水管55穿过窑头罩1，内筒22两端的水管55分别与水泵和冷却装置连接，转动接头5的另一端通过弯头与冷却管27的一端连接，冷却管27的另一端固定在内筒22上，且与冷却水通道26相通；冷却管27跟随回转筒2转动，位于进料端的冷却管27与进料溜槽31的端部留有间隙。

转动接头5包括接头座51、连接管56、密封盖61和密封环58；接头座51上设有连接通孔52，连接通孔52的一端装有密封环58，另一端装有水管55，水管55与连接通孔52密封连接；密封盖61通过法兰65上的螺钉活动安装在接头座51上，密封盖61上设有固定槽62，固定槽62的底部设有通孔，固定槽62内装有轴承57；连接管56固定在轴承57上，连接管56的一端插在密封环58上。

窑头罩1包括罩壳11、出料斗12和过渡罩13；罩壳11为圆柱形壳体，罩壳11的一侧设有插孔，插孔的直径大于回转筒2的直径，回转筒2插在插孔内；过渡罩13和出料斗12均安装在罩壳11上，过渡罩13安装在插孔的一侧，过渡罩13与罩壳11形成环形的过渡槽16；出料斗12固定在罩壳11的底部。

如图6所示，转动座设有两个，转动座分别安装在回转筒2的两端；转动座包括支撑轮33、限位轮34和底座32；支撑轮33对称固定在底座32的两端，限位轮34对称固定在底座32的两侧；回转筒2的外筒21的外侧面装有转动环35，转动环35压在两个支撑轮33上，且位于两个限位轮34之间；转动装置包括从动齿轮36、主动齿轮37、减速机38和电机39；从动齿轮36固定在外筒21的外侧，主动齿轮37通过主动轴固定在轴承座上，且与从动齿轮36啮合，主动轴通过联轴器与减速机38连接，减速机38与电机39连接。

冷却装置为冷水塔。

进料溜槽31直接将高温的物料输送到内筒22内。高温物料在螺旋设置的导流板23的作用下从进料端移动到出料端，螺旋状的导流板23既能推送物料，同时也能搅拌物料，使高温的物料与回转筒2充分接触，同时防止高温物料聚集导致冷却效果变差。

窑头罩1防止高温的物料飞溅出来。

进出水装置控制冷却水从冷却水通道26内流过，冷却水带走内筒22上的热量，可以通过流量来控制冷却的速度和温度。

转动接头5是可以360°旋转输送介质的密闭旋转连接器，转动接头5不可转动的一端装有弯头，弯头与冷却管27连接，转动接头5的连接管56与水管55连接，水管55位于回转筒2的轴线上，冷却管27跟随回转筒2转动。冷却管27转动与进料溜槽31互不干涉。

实施例二

在上述实施例一的基础上，如图5所示，密封盖61上设有环形的冷却槽64，冷却槽64位于固定槽62的外侧，且与固定槽62的深度一侧；接头座51装有密封环58的一端设有多个冷却孔54，冷却孔54均布在密封环58的外侧，冷却孔54与密封盖61的冷却槽64相通，接头座51的连接通孔52内设有环形的连接槽53，连接槽53与冷却孔54相通；密封盖61与接头座51接触的面装有密封圈。

密封盖61上的环形冷却槽64冷却轴承57和密封环58的温度，防止轴承57和密封环58的温度过高。冷却水从连接槽53进入冷却孔54，从冷却孔54进入冷却槽64。密封圈进一步提高密封盖与接头座之间的密封，防止渗漏。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，如图5所示，接头座51的外侧装有隔热套66。隔热套66为复合硅酸盐隔热套66，隔热套66的的一端设有隔热槽，隔热槽的底部设有通孔，隔热套66对称安装在接头座51上，接头座51位于隔热槽内。

隔热套66的外侧装有保护套67，保护套67的一端设有保护槽，保护槽的底部设有通孔，保护套67对称安装在隔热套66上，隔热套66位于保护槽内，保护套67通过螺钉固定在接头座5上。保护套67保护隔热套66。隔热套采用复合硅酸盐制作，复合硅酸盐强度较差，容易损坏，因此增加保护套67保护隔热套66。

实施例四

在上述实施例的基础上，如图3所示，冷却水通道26内设有冷却隔板28，冷却隔板28沿回转筒2的轴线方向设置，冷却隔板28将冷却水通道26隔成多个冷却腔，冷却腔均分别与冷却管27相通，位于回转筒2同一端的冷却管27的一端均安装在连接座4上，连接座4与转动接头5连接，转动接头5通过水管55分别水泵和冷却装置连接。

如图4所示，连接座4为圆柱体，连接座4的顶部设有顶连接孔41，侧面设有多个侧连接孔42，顶连接孔41与侧连接孔42相通，顶连接孔41与转动接头5的连接管56连接，侧连接孔42与冷却管27连接。

冷却水通道26的体积较大，存在一些区域水流不顺畅的情况，导致内筒22的冷却不均匀，从而导致物料的冷却不均匀，影响了冷却效果。将冷却水通道26分割成多个冷却腔，冷却腔的体积小，为狭长形能有效形成稳定的水流，从而保证了冷却的均匀性和冷却效果。

实施例五

在上述实施例的基础上，回转筒2的两端设有环形挡板24，环形挡板24位于过渡槽16内，环形挡板24使过渡槽16内部形成曲折的通道；过渡罩13的外侧装有环形的连接板14，连接板14倾斜安装，连接板14上装有挂板15，挂板15设有多个，挂板15成环形布置，挂板15的一端与回转筒2接触，相邻的挂板15之间活动搭接，即挂板15的一边压在相邻挂板15的上方。

曲折的通道能进一步减少粉末状的物料的飞散出冷却窑；并有效阻挡罩壳11内的高温气体溢出。