一种轴承噪音监测装置的制作方法

本实用新型涉及测量设备技术领域，尤其涉及一种轴承噪音监测装置。

背景技术：

目前，业界对轴承振动的研究已很成熟，但对噪声的研究较少，这主要是因为：

(1)轴承噪声的研究比振动复杂的多，迄今为止还没有一套成熟的理论体系来指导噪声研究；

(2)噪声很难实现现场测量，只能在特殊的消音室内进行，但消音室建造成本高，限制了其普遍应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承噪音监测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承噪音监测装置，包括稳定座、支撑架和操作盘，所述稳定座的底部设置有移动轮，所述稳定座上设置有安装槽，所述支撑架的底部与安装槽固定连接，所述支撑架的顶部通过转轴安装有辅助架，所述操作盘的端部设置有连接块，并通过连接块与辅助杆固定连接，所述操作盘内设置有噪音检测探头。

优选地，所述稳定座的底部设置有支架，所述移动轮通过支架与稳定座固定连接，且移动轮通过支架安装有制动装置。将本装置通过移动轮移动至需要检测轴承的位置，并通过制动装置对移动轮固定，避免操作盘对轴承运行时噪音检测时，导致稳定座通过移动轮移动，影响检测的效率。

优选地，所述支撑架为伸缩结构设置，所述安装槽通过稳定座设置有限位槽，所述支撑架对应限位槽设置有限位卡边，并通过限位卡边与限位槽固定卡装。需要检测轴承的高度通过支撑杆调节高度，并通过辅助杆带动操作盘对轴承操作检测，支撑架通过限位卡边与限位槽固定的同时，对支撑架与稳定座之间安装的角度固定，避免操作盘对轴承运行检测噪音时，导致支撑杆与安装槽连接处移位。

优选地，所述支撑架与辅助杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端通过销轴安装有固定块，并通过固定块分别与支撑架与辅助杆固定连接。伸缩杆对支撑架与辅助杆之间支撑的角度固定，并通过固定块固定伸缩杆与支撑架和辅助杆之间的安装。

优选地，所述连接块与辅助杆之间设置有转动轴，所述转动轴上设置有调节齿槽。对应轴承的位置比较特异时，将操作盘通过转动轴转动至合适的位置，使操作盘对轴承运行处覆盖，将轴承运行的声音检测。

优选地，所述操作盘呈圆盘设置，所述操作盘内中心对应噪音检测探头设置有胶杆，并通过胶杆与噪音检测探头支撑安装。操作盘对轴承包覆操作，对轴承运行产生的噪音隔离包覆在操作盘内，噪音检测探头与轴承接触，胶杆降低轴承运行产生的震感，提高噪音检测探头对轴承运行噪音检测的精准度。

本实用新型中，将本装置通过移动轮移动至需要检测轴承的位置，并通过制动装置对移动轮固定，需要检测轴承的高度通过支撑杆调节高度，并通过辅助杆带动操作盘对轴承操作检测，支撑架通过限位卡边与限位槽卡装，对支撑架与稳定座之间安装的角度固定，伸缩杆对支撑架与辅助杆之间支撑的角度固定，对轴承运行噪音检测时，操作盘对轴承包覆操作，对轴承运行产生的噪音隔离包覆在操作盘内，噪音检测探头与轴承接触，胶杆降低轴承运行产生的震感，提高噪音检测探头对轴承运行噪音检测的精准度。该轴承噪音监测装置，结构简单，便于操作，适应范围广泛，有效提高对轴承运行噪音检测的精准度，便于采集到精确的数据。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承噪音监测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承噪音监测装置的使用结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承噪音监测装置的操作盘结构示意图。

图中：1稳定座；11移动轮；12支架；121制动装置；13安装槽；131 限位槽；2支撑架；21限位卡边；22辅助杆；221转轴；23伸缩杆；231销轴；232固定块；3操作盘；31连接块；32噪音检测探头；321转动轴；322 调节齿槽；33胶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴承噪音监测装置，包括稳定座1、支撑架2和操作盘 3，所述稳定座1的底部设置有移动轮11，所述稳定座1的底部设置有支架 12，所述移动轮11通过支架12与稳定座1固定连接，且移动轮11通过支架 12安装有制动装置121。将本装置通过移动轮11移动至需要检测轴承的位置，并通过制动装置121对移动轮11固定，避免操作盘3对轴承运行时噪音检测时，导致稳定座1通过移动轮11移动，影响检测的效率。所述稳定座1上设置有安装槽13，所述支撑架2的底部与安装槽13固定连接，所述支撑架2为伸缩结构设置，所述安装槽13通过稳定座1设置有限位槽131，所述支撑架 2对应限位槽131设置有限位卡边21，并通过限位卡边21与限位槽131固定卡装。需要检测轴承的高度通过支撑杆2调节高度，并通过辅助杆22带动操作盘3对轴承操作检测，支撑架2通过限位卡边21与限位槽131固定的同时，对支撑架2与稳定座1之间安装的角度固定，避免操作盘3对轴承运行检测噪音时，导致支撑杆2与安装槽13连接处移位。所述支撑架2的顶部通过转轴221安装有辅助杆22，所述支撑架2与辅助杆22之间设置有伸缩杆23，所述伸缩杆23的两端通过销轴231安装有固定块232，并通过固定块232分别与支撑架2与辅助杆22固定连接。伸缩杆23对支撑架2与辅助杆22之间支撑的角度固定，并通过固定块232固定伸缩杆23与支撑架2和辅助杆22 之间的安装。所述操作盘3的端部设置有连接块31，并通过连接块31与辅助架22固定连接，所述连接块31与辅助杆22支架设置有转动轴321，所述转动轴321上设置有调节齿槽322。对应轴承的位置比较特异时，将操作盘3通过转动轴321转动至合适的位置，调节齿槽322对转动轴321带动操作盘3 的位置固定，使操作盘3对轴承运行处覆盖，将轴承运行的声音检测。所述操作盘3内设置有噪音检测探头32。所述操作盘3呈圆盘设置，所述操作盘 3内中心对应噪音检测探头32设置有胶杆33，并通过胶杆33与噪音检测探头32支撑安装。操作盘3对轴承包覆操作，对轴承运行产生的噪音隔离包覆在操作盘3内，噪音检测探头32与轴承接触，胶杆33降低轴承运行产生的震感，提高噪音检测探头32对轴承运行噪音检测的精准度。

本实用新型中，将本装置通过移动轮11移动至需要检测轴承的位置，并通过制动装置121对移动轮11固定，需要检测轴承的高度通过支撑杆2调节高度，并通过辅助杆22带动操作盘3对轴承操作检测，支撑架2通过限位卡边21与限位槽131卡装，对支撑架2与稳定座1之间安装的角度固定，伸缩杆23对支撑架2与辅助杆22之间支撑的角度固定，对轴承运行噪音检测时，操作盘3对轴承包覆操作，对轴承运行产生的噪音隔离包覆在操作盘3内，噪音检测探头32与轴承接触，胶杆33降低轴承运行产生的震感，提高噪音检测探头3对轴承运行噪音检测的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。