原料上料系统及其上料方法与流程

原料上料系统及其上料方法属于岩棉板生产装备技术领域。

背景技术：

岩棉生产基本流程为将物料通过上料系统送入电熔炉内部进行加热形成熔融物料，所得熔融物料进行成纤集棉后进行固化加压，得到所要求的的岩棉板，其中对岩棉板有重要影响的是电熔炉的过程，此处也是耗能最大的部分，电熔炉通常采用电极通电形成电弧对物料进行加热，由于电极通常只有若干个，那么产生的热量比较集中，离热源距离近的地方熔融效果要好于远离热源的地方，这就需要物料布料过程要均匀、配比精确才能得到高质量的熔融物质，否则不仅容易出现杂志，还会出现炉内死角，严重影响电炉的质量效果。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了原料上料系统及其上料方法，上料配比精确、自动化程度高、节约企业成本。

本发明的目的是这样实现的：

原料上料系统，包括料仓系统、第一传送带、混料器、第二传送带和窑头料仓，所述料仓系统包括若干独立料仓装置，料仓装置包括横跨在第一传送带上的架体，架体内架设有料仓、第一振动给料器和称斗装置，料仓下端出口处设有第一振动给料器，第一振动给料器的输出端位于称斗装置的入口处，称斗装置的输出端为落料端，落料端的位于第一传送带上，混料器的输入端位于第一传送带的输出端，混料器的输出端位于第二传送带的输入端处，第二传送带的输出端设有窑头料仓。

进一步的，所述仓斗包括上下布置的主仓斗和副仓斗，主仓斗的上端边缘通过仓斗托架固定在架体上，主仓斗为由若干梯形侧壁依次连接构成倒置的空心锥台结构，副仓斗的上端与主仓斗的下端连通，主仓斗的上端为物料入口，辅仓斗的一侧侧壁上开有物料出口。

进一步的，所述主仓斗的一侧侧壁上设有筛子，筛子上设有若干条形筛槽，筛槽由主仓斗的上端向下端延伸。

进一步的，所述第一振动给料器的接端安装在物料出口处，第一振动给料器的两端通过挂钩挂设在主仓斗的外壁上。

进一步的，所述称斗装置包括第二振动给料器、称斗架、悬挂件、第一称斗和第二称斗，第一称斗和第二称斗上下布置，第一称斗中物料的流动方向与第二称斗中物料的流动方向垂直，第二振动给料器位于第二称斗的下端，第一称斗嵌设在称斗架内，称斗架通过悬挂件与架体建立连接。

进一步的，第一传送带上位于料仓装置处设有下料槽，下料槽包括分别位于第一传送带两侧的支架，支架上端架设有槽板，两侧槽板相对布置形成料槽。

原料上料系统的上料方法，包括以下步骤，

原料降落，利用plc控制系统控制控制各个料仓装置开合，进行物料排出，物料包括玄武岩、矿渣、硅石，每个料仓装置的称斗的悬挂组件上均设有传感器，用于计量落料时间，通过plc控制系统控制物料的降落时间和降落周期；

利用plc控制系统控制第一传送带传动，将物料送入混料机中，混料机按照预设混料时间进行周期式混料操作，换料完成后物料落入第二传送带；

进一步的，第二传送带为大倾角传送带，当物料开始落入窑头料仓后，窑头料仓开始工作，控制窑头料仓的电磁喂料器和中心绞刀运行，向电熔炉内送料。

所述投料装置的每个周期市场为25分钟，每个周期的总投入量为5000kg。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明采用第一传送带将料仓系统中的原料送入混料器中进行混合，混合后的物料落到第二传送带上，第二传送带将混合后的物料通过窑头料仓装置投入电熔炉内，并且料仓系统的料仓下端经第一振动给料器将物料送入称斗装置中，称斗装置根据物料重量进行称重投料，投料重量和物料的比例精确度高，并且可控性高，无需人工的多余参与，自动化程度高，节约人力物力，提高了后续生产的产品的质量。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是是料仓部分结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是本实施例筛子结构示意图；

图6是图5的前视图；

图7是本实施例仓斗的结构示意图；

图8是本实施例称斗的结构示意图；

图9是本实施例下料槽和第一传送带的纵切面结构示意图；

图10是本实施例托带组件的纵切面结构示意图；

图11是本实施例原料上料流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的原料上料系统，包括料仓系统1、第一传送带2、混料器3、第二传送带4和窑头料仓5，所述料仓系统1包括若干独立料仓装置，料仓装置包括横跨在第一传送带2上的架体6，架体6内架设有料仓、第一振动给料器7和称斗装置8，料仓下端出口处设有第一振动给料器7，第一振动给料器7的输出端位于称斗装置8的入口处，称斗装置8的输出端为落料端，落料端的位于第一传送带2上，混料器3的输入端位于第一传送带2的输出端，混料器3的输出端位于第二传送带4的输入端处，第二传送带4的输出端设有窑头料仓5。

所述仓斗包括上下布置的主仓斗9和副仓斗10，主仓斗9的上端边缘通过仓斗托架固定在架体6上，主仓斗9为由若干梯形侧壁依次连接构成倒置的空心锥台结构，副仓斗10的上端与主仓斗9的下端连通，主仓斗9的上端为物料入口，辅仓斗的一侧侧壁上开有物料出口。

本实施例的主仓斗9由四个等腰梯形侧板9-1依次焊接而成，相对的两个等腰梯形侧板9-1所在的板面垂直，副仓斗10包括上端面10-1、下端面10-2、第一侧面、第二侧面10-4和第三侧面10-5，上端面10-1和下端面10-2所在的板面平行，上端面10-1上开设有与主料仓连通的槽，上端面10-1和下端面10-2平行，第一侧面10-3和第二侧面10-4平行且与上端面10-1垂直，第三侧面10-5为与下端面10-2成60°锐角倾斜板，第三侧面位于物料出口的相对侧。

所述等腰梯形侧板9-1的焊接处外车设有加强筋9-2，加强筋9-2由两块相互垂直的钢板构成，两块钢板的一侧分别与两块等腰梯形侧板9-1固定连接。

所述主仓斗9的一侧侧壁上设有筛子11，筛子11上设有若干条形筛槽，筛槽由主仓斗9的上端向下端延伸，筛子包括框架11-1，框架11-1上焊接有若干平行布置的圆钢11-2，相邻圆钢11-2之间为筛槽，所述边框与主仓斗9的一侧侧壁大小形状匹配对应，外部加料装置的输出端位于筛子的上端。

所述第一振动给料器7的接端安装在物料出口处，第一振动给料器7的两端通过挂钩7-1挂设在主仓斗9的外壁上。

所述称斗装置8包括第二振动给料器13、称斗架14、悬挂件、第一称斗16和第二称斗17，第一称斗16和第二称斗17上下布置，第一称斗16中物料的流动方向与第二称斗17中物料的流动方向垂直，第二振动给料器13位于第二称斗的下端，第一称斗16嵌设在称斗架14内，称斗架通过悬挂件与架体6建立连接。

所述悬挂件包括连接挂钩18，连接挂钩的上端通过第一螺杆19与架体6连接，连接挂钩的下端通过第二螺杆20与架体6连接，第一称斗16的外部设有托耳16-1，第一称斗16通过托耳16-1卡在称斗托架14上端边缘，第一称斗16由四块梯形称斗侧板16-2依次连接围合而成，相对两侧梯形称斗侧板16-2成六十度角度布置，其中一块梯形称斗侧板向下延伸构成第二称斗17的侧壁，称斗装置8和仓斗装置的侧壁逐渐收小，更能高效精准的调节物料下落速度。

第一传送带2上位于料仓装置处设有下料槽，下料槽包括分别位于第一传送带2两侧的支架2-1，支架2-1上端架设有槽板2-2，两侧槽板2-2相对布置形成料槽。

第一传送带2和第二传送带4结构相同，第一传传送带包括沿传送方向延伸的传送架2-3和套设在传送架外部的带体，传送架顶端铺设有均匀阵列布置的传动滚2-5，传送架2-3的下端设有均匀阵列布置的托辊组2-6，传动滚2-5和托辊组2-6的位置上下对应，每个托辊组包括相对布置的托辊，带体包括基带2-4和安装在基带上端的料槽2-7。

第一传送带2上设有若干托带组件，托带组件均匀间隔布置在相邻两传动滚之间，托带组件包括相对对称位于带体两侧的立柱2-8，立柱2-8的上设有上托带滚2-9和下托带滚2-10，当传送带传动时，架体6上端的带体在传动滚和上托带滚的托举作用下传动，位于架体6下部的带体运动到托辊组时，料槽位于基带的下部，基带两端搭设在托辊上，当带体移动到多带组件位置时，料槽下端的端面在下托带滚上移动移动，如此布置使整个带体保持在一个稳定速度和情况向传动。

如表1和与表1想对应的图11所示，原料上料系统的上料方法，包括以下步骤，

原料降落，利用plc控制系统控制控制各个料仓装置开合，进行物料排出，物料包括玄武岩、矿渣、硅石，每个料仓装置的称斗的悬挂组件上均设有传感器，用于计量落料时间，通过plc控制系统控制物料的降落时间和降落周期；

利用plc控制系统控制第一传送带2传动，将物料送入混料机中，混料机按照预设混料时间进行周期式混料操作，换料完成后物料落入第二传送带4；

第二传送带4为大倾角传送带，当物料开始落入窑头料仓5后，窑头料仓5开始工作，控制窑头料仓5的电磁喂料器和中心绞刀运行，向电熔炉内送料。

所述投料装置的每个周期市场为25分钟，每个周期的总投入量为5000kg。

表1循环时间表

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。