一种燃控节能装置的制作方法

本发明涉及焙烧设备技术领域，具体涉及一种燃控节能装置。

背景技术：

1924年，挪威人soderberg发明连续自焙阳极，阳极面积逐步扩大；1934年，法国彼斯涅(peckiney)铝业公司研制上插自焙阳极，随后又用多功能天车进行操作；20世纪50年代之后，用挤压和振动成型机制造大规格预焙阳极炭块成功，预焙阳极又逐步被推广应用。20世纪80年代后期，预焙阳极电解系列，电流容量达280～350ka，最新的预焙阳极电解槽电流达500ka。

到了20世纪末，人们已普遍采用预焙阳极炼铝。国外用振动成型法生产的阳极炭块，其最大的尺寸为2250×750×2500mm，单块重为2500kg。

目前电解铝生产用阳极炭块一般采用石油焦、沥青焦作为骨料，煤沥青作为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型以及焙烧之后使用。

电解铝阳极炭块制成后的物理指标包括灰分，体积密度，真密度和比电阻；力学指标为抗压强度。

在铝阳极焙烧过程中，国内外焙烧炉大多采用敞开式焙烧炉，燃料大多为天然气，在生产过程中，料箱内的部分热量通过料箱顶部流失，热效率低，燃烧架在使用过程中，也没有起到保温密封、防止热量流失的作用，因而造成资源的大量浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种燃控节能装置，用以解决现有的敞开式焙烧炉存在热效率低和资源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种燃控节能装置，所述燃控节能装置包括纵向延伸的燃烧架，所述燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，所述燃控节能装置还包括多个间隔设置于所述燃烧架下部的密封盖，所述密封盖的下表面覆盖有耐高温材料。

优选的，所述密封盖等距间隔设置于所述燃烧架的下部。

优选的，所述耐高温材料为陶瓷纤维布。

相对应地，本发明还提供一种燃控节能装置，所述燃控节能装置包括纵向延伸的燃烧架，所述燃烧架上设置有多个燃烧喷嘴，其特征在于，所述燃控节能装置还包括牵引装置和多个间隔设置于所述燃烧架下部的密封盖，所述密封盖的下表面覆盖有耐高温材料，所述密封盖由位于中部且与燃烧架连接的固定部，以及两个分别铰接于所述固定部两侧的活动部组成，所述牵引装置分别与两个所述活动部连接，并可牵引两个所述活动部围绕各自的铰接点转动。

优选的，所述密封盖等距间隔设置于所述燃烧架的下部。

优选的，所述耐高温材料为陶瓷纤维布。

优选的，所述牵引装置包括一根纵向延伸的转动轴、多个钢丝绳组和多个滑轮组，所述转动轴可转动地安装于所述燃烧架的上部，所述滑轮组纵向间隔设置于所述燃烧架的上部，每个所述滑轮组包括两个分别设置于转动轴两侧的定滑轮，所述定滑轮通过支撑杆可转动地安装于所述燃烧架的上部，每个所述钢丝绳组由两根钢丝绳构成，两根所述钢丝绳的一端分别与两个所述活动部连接，两根所述钢丝绳的另一端分别绕过定滑轮后与所述转动轴连接。

优选的，两个所述活动部分别通过销轴或合页与所述固定部铰接。

本发明具有如下优点：本发明通过在燃烧架上与焙烧炉料箱对应的位置，增加具有保温和密封功能的密封盖，密封盖可随同燃烧架移动，从而防止热量流失，节省燃料和提高产品品质。

附图说明

图1为本发明实施例1中燃控节能装置的主视剖面结构示意图。

图2为本发明实施例2中燃控节能装置的主视剖面结构示意图。

图3为本发明实施例2中燃控节能装置的侧视结构示意图。

图4为本发明实施例2中密封盖处于折叠状态下的结构示意图。

图5为本发明实施例2中牵引装置的结构示意图。

图6为本发明实施例2中燃控节能装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，该燃控节能装置包括燃烧架1和多个密封盖2，燃烧架1纵向延伸，燃烧架1上设置有多个燃烧喷嘴11，燃烧架1可通过燃烧喷嘴11将燃气或燃料输送至火道5中，密封盖2呈板状结构，密封盖2的形状和尺寸与料箱4上端口的形状和尺寸相匹配。密封盖2用于盖合在料箱4的上端口起到保温和密封的功能。密封盖2等距间隔设置于燃烧架1的下部，密封盖2与燃烧架1焊接或螺栓连接。密封盖2的数量与一个炉室内料箱4的数量相同。相邻两个密封盖2之间的距离与相邻两个料箱4上端口之间的距离相同。进一步的，为了方便温度测量，密封盖2上还设置有一个预留孔，预留孔用于热电偶测量料箱4内部的温度。进一步的，为了提高热效率和减少热量流失，密封盖2的下表面覆盖有耐高温材料21，在本实施例中，耐高温材料21为陶瓷纤维布。陶瓷纤维布是一种耐火度在700℃-1000℃的耐火材料，具有较强的抗拉抗折性能，无毒无味，厚度为0.5mm左右，使用寿命在5年左右，具有成本低、易采购和质量轻的优点。将陶瓷纤维布固定在密封盖2的下表面，并使陶瓷纤维布伸出密封盖2底部边缘100mm左右，可在火道5发生变形或下沉时，陶瓷纤维布也能起到很好的密封效果。

实施例2

如图2、3、4、5、6所示，该燃控节能装置除了包括燃烧架1和多个密封盖2之外，还包括牵引装置3。由于本实施例中的燃烧架1与实施例1中燃烧架1的结构向相同，燃烧架1与密封盖2连接方式也相同，因此，在此不再详细介绍。本实施例中密封盖2的下表面同样也覆盖有耐高温材料21。本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的密封盖2为可折叠密封盖2，密封盖2由位于中部且与燃烧架1连接的固定部22，以及两个分别铰接于固定部22两侧的活动部23组成，两个活动部23分别通过销轴或合页与固定部22铰接。牵引装置3包括转动轴31、多个钢丝绳组和多个滑轮组33，转动轴31为一根纵向延伸的金属杆，转动轴31与电机连接，电机由控制箱6进行控制，转动轴31的外周套设有至少两个轴承，轴承安装于固定杆35的上端，固定杆35的下端与燃烧架1的上部焊接或螺栓连接。滑轮组33纵向等距间隔设置于燃烧架1的上部，滑轮组33的数量与密封盖2的数量一一对应，每个滑轮组33包括两个分别设置于转动轴31两侧的定滑轮34，定滑轮34可转动地安装于支撑杆36的上端，支撑杆36的下端与燃烧架1的上部焊接或螺栓连接。钢丝绳组的数量与滑轮组33的数量一一对应，每个钢丝绳组由两根钢丝绳构成，两根钢丝绳的一端分别与两个活动部23连接，两根钢丝绳的另一端分别绕过定滑轮34后与转动轴31连接。在移动燃烧架1之前，首先由控制箱6控制电机转动，电机带动转动轴31转动，此时，钢丝绳缠绕于转动轴31的外周面上，钢丝绳牵引两个活动部23围绕各自的铰接点向靠近转动轴31的方向转动，当转动轴31转动到预定位置后，控制箱6控制电机停止转动，此时，密封盖2处于折叠状态，其长度大大缩短，从而方便燃烧架1的移动，当燃烧架1移动到下一个炉室的上方时，控制箱6控制电机反向转动，两个活动部23在重力的作用下，围绕各自的铰接点向远离转动轴31的方向转动，最终使密封盖2处于展开状态。

经过生产试验计算，使用本发明的燃控节能装置，可使天然气消耗降低3-5nm³/吨，以年产能70000吨/年的生产规模计算，在天然气价格为3.5元/nm³的情况下，单在天然气一项算下来，每年可节约1225000元人民币，同时可将产品合格率提高2.8％。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。