一种管材烘干装置的制作方法

本发明涉及管材加工技术领域，特别涉及一种管材烘干装置。

背景技术：

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材按成型工艺可分为焊管和无缝管，按材质可分为PVC管、铜管、钢管、纤维管、复合管、合金管等。

有些管材在制造时，有需要进一步烘干的工序，比如无缝管材，一般是采用皮尔格式往复轧机进行冷轧轧制加工，在轧制前必须先对管材进行真空再结晶热处理。真空热处理前必须先将管材进行酸洗及冲洗，去除管材表面的油污，然后将管材内外表面的水渍进行烘干后，再将管材装入真空热处理炉进行热处理。目前管材的烘干方式主要为自然干燥，采用烘干箱进行烘干，或者进行微波烘干。

然而，自然干燥的方式效率极低，尤其冬季更是无法自然干燥，以免管材被冻裂或是由于干燥效率低而影响工序，而采用烘干箱时和微波烘干时，存在受热不均匀的问题，进而影响管材的加工效果，其中微波烘干的设备使用成本高。此外，常规运输轨道容易对管材外壁造成磨损、刮擦。因此，亟需研发一种受热均匀、烘干效率高，且成本低的管材烘干装置。

技术实现要素：

本发明提供一种管材烘干装置，以解决现有管材烘干装置受热不均匀、烘干效率低的技术问题。

本发明提供一种管材烘干装置，包括第一输送通道和烘干箱，所述第一输送通道贯穿所述烘干箱两端，所述烘干箱中设有加热器，所述装置还包括风机和与所述风机相连接的第一进风道；所述第一输送通道上设有V形槽，所述V形槽的侧壁上设有若干均布的通风孔，所述通风孔与所述第一进风道连通。

可选地，所述第一输送通道上方设有贯穿所述烘干箱两端的第二输送通道，所述第二输送通道上设有凹槽，所述凹槽底部设有若干均布的气孔。

可选地，所述第一输送通道上方设有贯穿所述烘干箱两端的第二输送通道，所述第二输送通道的结构与所述第一输送通道相同；所述风机还连接有第二进风道，所述第二输送通道上设置的若干通风孔与所述第二进风道连通。

可选地，当所述第一输送通道和所述第二输送通道的运行方向相反时，所述第一输送通道与所述第二输送通道之间连接有提升机。

可选地，所述烘干箱上设置有温度传感器和控制器，所述温度传感器与所述控制器电连接。

可选地，所述烘干箱内还设有气压计，所述烘干箱顶部设有变频排风扇，所述气压计和所述变频排风扇分别与所述控制器电连接。

可选地，所述加热器位于所述第一输送通道和所述第二输送通道之间。

可选地，被所述第一输送通道和所述第二输送通道贯穿的所述烘干箱两端处均设有闸门，所述闸门与所述烘干箱之间设置有密封圈。

由以上技术方案可知，本发明提供的一种管材烘干装置，使用时，首先启动烘干箱中的加热器进行预热，之后启动风机，由于第一输送通道上设置有V形槽，第一输送通道是上宽下窄的结构，从通风孔中进入的风会向上流动，从而使管材受到气流向上的浮力，这种设计不仅能减少管材与第一输送通道之间的摩擦，避免了管材发生刮擦损伤，当第一输送通道将待烘干的管材输送至烘干箱中后，还能增加管材的受热面积，从而使管材受热均匀，加快管材的烘干速度，提高烘干效率。此外，从通风孔进入的气流会向上流动，加快烘干箱内部的空气流通速度，进而加快管材内水分的蒸发，还有益于避免管材因烘干箱内的高温而软化，并能降低设备成本。

附图说明

图1为本发明实施例一示出的管材烘干装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一示出的第一输送通道的结构示意图；

图3为本发明实施例二示出的管材烘干装置的结构示意图；

图4为本发明实施例二示出的第二输送通道的截面图；

图5为本发明实施例三示出的管材烘干装置的结构示意图；

图6为本发明实施例四示出的管材烘干装置的结构示意图；

图7为本发明实施例五示出的管材烘干装置的结构示意图。

图例说明：1-第一输送通道；11-V形槽；12-通风孔；2-烘干箱；21-加热器；22-温度传感器；23-控制器；24-气压计；25-变频排风扇；26-闸门；27-密封圈；3-风机；31-第一进风道；32-第二进风道；4-第二输送通道；41-凹槽；42-气孔；5-提升机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

如图1和图2所示，本发明实施例一提供的管材烘干装置，包括：第一输送通道1、烘干箱2和风机3，第一输送通道1贯穿烘干箱2两端，烘干箱2中设有加热器21，风机3连接有第一进风道31；第一输送通道1上设有V形槽11，V形槽11的侧壁上设有若干均布的通风孔12，通风孔12与第一进风道31连通。

使用时，首先启动烘干箱2中的加热器21进行预热，之后启动风机3，由于第一输送通道1上设置有V形槽11，使得第一输送通道1是上宽下窄的结构，从通风孔12中进入的风会向上流动，从而使管材受到气流向上的浮力，这种设计不仅能减少管材与第一输送通道1之间的摩擦，避免了管材发生刮擦损伤，当第一输送通道1将待烘干的管材输送至烘干箱2中后，还能增加管材的受热面积，从而使管材受热均匀，加快管材的烘干速度，提高烘干效率。此外，从通风孔12进入的气流会向上流动，加快烘干箱2内部的空气流通速度，进而加快管材内水分的蒸发，还有益于避免管材因烘干箱2内的高温而软化，并能降低设备成本。

本实施例中，加热器21可以是电阻丝、电阻线圈、陶瓷加热器、电磁加热器、红外加热器等。

烘干箱2上设置有温度传感器22和控制器23，烘干箱2内还设有气压计24，烘干箱2顶部设有变频排风扇25，温度传感器22、气压计24和变频排风扇25分别与控制器23电连接。

温度传感器22用于测量烘干箱2内的温度，气压计24用于测量烘干箱2内的气体压强。可在控制器23内预设烘干箱2内需要保持的烘干温度，当温度传感器22检测的烘干箱2内温度高于预设烘干温度时，需要降温，则控制器23控制变频排风扇25增加排气速度和排风量，从而实现降低烘干箱2内的温度；当温度传感器22检测的烘干箱2内温度低于预设烘干温度时，控制器23控制加热器21进行升温，同时可以降低变频排风扇25的排气速度和排风量，从而使烘干箱2内的温度在短时间内快速恢复至预设烘干温度值。由于升温降温，风机3通过通风孔12输送风力，以及管材水分蒸发过程会改变烘干箱2内的气体压力，因此，为使烘干箱2内始终保持一个恒定的烘干环境，利用气压计24来测定烘干箱2内的气压，同时，控制器23通过控制变频排风扇25来使烘干箱2内的气压保持在一个恒定值内，且烘干箱2内的烘干环境不会被通风孔12内进入的风所干扰。

由上述分析可知，本发明通过温度传感器22用于测量烘干箱2内的温度，气压计24用于测量烘干箱2内的气体压强，控制器23根据温度信号和气压信号，通过控制加热器21和变频排风扇25，使烘干箱2内的烘干环境保持平衡，即始终维持在一个适宜烘干管材的环境中，该烘干环境的指标(温度、气压)可通过在控制器23中设定阈值来实现。由于管材始终在一个恒定的烘干环境中被执行烘干操作，避免了烘干箱2内环境因素变化对烘干效率的影响，因此本实施例能有效提高管材的烘干速度和效率。同时，烘干箱2内的气体流通方向是由下而上，气体流通到烘干箱2的顶部，从变频排风扇25处排出，即烘干箱2内的环境不会对通风孔流出的风力产生阻扰，管材受到通风孔内气流的浮力作用，受力面积增大，且管材受热更加均匀，有效提高了管材的烘干速度和烘干效率。

烘干箱2被第一输送通道1贯穿的两端处均设有闸门26，闸门26与烘干箱2之间设置有密封圈27。为了使烘干箱2内保持一个相对密闭的烘干环境，避免热量过度散发，导致烘干箱2内因达不到预设温度而增加管材烘干的耗时，在烘干箱2两端处设置有闸门26，闸门26初始为关闭状态，当需要进料时打开某一端的闸门，待第一输送通道1将管材送达烘干箱2内时，关闭该闸门26，则烘干箱2处于密闭状态，进行烘干处理，当满足烘干条件时，开启另一端闸门，经第一输送通道1将管材送出烘干箱2即可。这里所述的烘干条件，可以是根据烘干箱2内预设的烘干环境，估计烘干管材所需的时长，通过预设时间阈值，当烘干耗时达到阈值时，认为管材烘干完毕，可以出料；也可以是，在烘干箱2内增设水分检测仪，通过实时测定烘干箱2内的气体水分含量，来判断是否烘干完毕。在闸门26和烘干箱2的箱体间设置密封圈27，可以提高烘干箱2的密封性能，使烘干箱2保持一个稳定的烘干环境，从而提高烘干速度和烘干效率。

实施例二

如图3和图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，第一输送通道1上方设有贯穿烘干箱2两端的第二输送通道4，第二输送通道4上设有凹槽41，凹槽底部设有若干均布的气孔42。

本实施例中，烘干箱2内的气体流通方向也是由下而上，从第一输送通道1的通风孔12内进入的风，会向上流动，并经过第二输送通道4的凹槽底部的若干均匀气孔42，作用到第二输送通道4所运载的管材上，通过控制风机3的出风量和出风速度，可以使通过气孔42的气流对第二输送通道4运载的管材产生向上的浮力，从而减少第二输送通道4运载的管材所产生的摩擦和刮擦，使第一输送通道1和第二输送通道4能够同步，即两个输送通道可以同时、同步、并行工作，这样大大提高了管材烘干工序的作业效率。设置凹槽41可以避免由于风力作用而导致管材散落或掉出输送通道。

加热器21位于第一输送通道1和第二输送通道4之间，可以保证两个输送通道运载的管材能够均匀、充分地受热，同步受热，进而提高并行烘干的效率。

本实施例在第一输送通道1上方只增设了一层输送通道，如若增设多层，则需要风机3输出更大的风力，风力过大则可能导致管材在烘干过程中被吹出输送通道，或者管材不稳定而与输送通道的壁体发生碰撞，此外，如果增设多层输送通道，则需要体积更大的烘干箱，额外增加了设备成本。

烘干箱2被第二输送通道4贯穿的两端处均设有闸门26，闸门26与烘干箱2之间设置有密封圈27。其作用参考实施例一所述，在此不再赘述。

实施例三

如图5所示，实施例三相较于实施例一的区别在于，第一输送通道1上方设有贯穿烘干箱2两端的第二输送通道4，第二输送通道4的结构与第一输送通道1相同；风机3还连接有第二进风道32，第二输送通道4上设置的若干通风孔与第二进风道32连通。

本实施例的技术方案相当于针对第一输送通道1设置了上下双层的结构，两层结构可独立并行工作，第一进风道31和第二进风道32连通于风机3的出风口。加热器21位于第一输送通道1和第二输送通道4之间。

本实施例在第一输送通道1上方只增设了一层输送通道，如若增设多层，则需要风机3输出更大的风力，风力过大则可能导致管材在烘干过程中被吹出输送通道，或者管材不稳定而与输送通道的壁体发生碰撞，此外，如果增设多层输送通道，则需要体积更大的烘干箱，额外增加了设备成本。

实施例四

如图6所示，实施例四相较于实施例二的区别在于，当第一输送通道1和第二输送通道4的运行方向相反时，第一输送通道1与第二输送通道4之间连接有提升机5。

实施例四的技术方案提供一种管材循环烘干的模式，当第一输送通道1中的管材被送出烘干箱2时，管材可通过提升机5被运送至第二输送通道4，然后再次被送至烘干箱2内进行二次烘干处理；或者第二输送通道4中的管材被送出烘干箱2，管材通过提升机5被运送至第一输送通道1，从而进行二次烘干处理。这种方式相对于单输送通道而言，可以减少管材在单一输送通道上占用的烘干时间，便于后续其他管材的烘干，从而减少所有管材烘干的耗时。

此外，对于现有的管材烘干装置，在管材烘干完毕出料后，常常会遇到管材未被烘干充分的情况，这时，需要重新将其放置在烘干装置中继续烘干，进而导致烘干效率低。而本实施例中，可以实现二次循环甚至多次循环的自动化烘干，保证管材可被烘干完全，且提高了管材的烘干效率。

实施例五

如图7所示，实施例五与实施例三的区别在于，当第一输送通道1和第二输送通道4的运行方向相反时，第一输送通道1与第二输送通道4之间连接有提升机5。

实施例五中，提升机的工作方式及其实现的技术效果等，可参照实施例四的相关描述和说明，在此不再赘述。

由以上技术方案可知，本发明提供的一种管材烘干装置，使用时，首先启动烘干箱中的加热器进行预热，之后启动风机，由于第一输送通道上设置有V形槽，第一输送通道是上宽下窄的结构，从通风孔中进入的风会向上流动，从而使管材受到气流向上的浮力，这种设计不仅能减少管材与第一输送通道之间的摩擦，避免了管材发生刮擦损伤，当第一输送通道将待烘干的管材输送至烘干箱中后，还能增加管材的受热面积，从而使管材受热均匀，加快管材的烘干速度，提高烘干效率。此外，从通风孔进入的气流会向上流动，加快烘干箱内部的空气流通速度，进而加快管材内水分的蒸发，还有益于避免管材因烘干箱内的高温而软化，并能降低设备成本。

另外，还可在第一输送通道上增设第二输送通道，实现双输送通道的同步并行烘干模式，或者管材循环烘干模式。本发明提供的装置能满足管材烘干工序的高效率、自动化、低成本需求。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，上文中未予赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。