一种化工涂料烘干热能高效利用装置的制作方法

本发明涉及化工涂料技术领域，具体为一种化工涂料烘干热能高效利用装置。

背景技术：

随着化工行业的发展，化工涂料的应用也越来越广泛，涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，可起到保护和装饰产品的作用，但是涂料在刚涂抹至产品表面时，需要等其风干后才能对产品进行使用，然而现有的涂料烘干装置大多都不能将热风内的杂质除去，易将粉尘和杂质喷至涂料表面，且不能对热能进行回收利用，造成了资源的浪费。针对上述问题，在原有化工涂料烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工涂料烘干热能高效利用装置，以解决上述背景技术中提出现有涂料烘干装置大多都不能将热风内的杂质除去，易将粉尘和杂质喷至涂料表面，且不能对热能进行回收利用，造成了资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工涂料烘干热能高效利用装置，包括通风管、加热箱、加热腔和烘干口，所述通风管的左右两端均与风机相连通，且通风管的下方设置有出风口，同时出风口的外侧安装有控制阀，所述加热箱的上方通过输送管与出风口相互连通，且输送管的中部设置有伸缩软管，所述加热腔设置在加热箱的上端，且加热腔的内部分别安装有电热丝和风扇，同时电热丝位于风扇的上方，所述风扇的下方通过转轴转动连接有电机，且转轴从分隔板的内部贯穿，所述电机的四周均安装有纱网，且纱网的外侧设置有活性炭吸附层，同时活性炭吸附层分别设置在加热箱的底端侧壁上，所述烘干口固定在活性炭吸附层的外侧，且烘干口的上方安装有热量回流管，同时热量回流管与通风管的上方相连通，所述通风管、出风口、输送管、加热箱、烘干口以及热量回流管之间构成一个循环机构，且该循环机构关于通风管的轴线对称设置有2个，所述输送管在通风管与加热箱之间等间距设置有3个，且加热箱的上方通过伸缩软管与通风管构成一个升降机构，所述电热丝呈连续弯曲状结构安装在加热腔的内部。

优选的，所述风扇关于加热腔的轴线对称设置有2个，且2个风扇之间通过转轴相连，同时2个转轴之间通过传动带传动连接。

优选的，所述分隔板的表面呈网状结构，且其目数与纱网的目数相同。

优选的，所述烘干口的覆盖面积等于活性炭吸附层的表面积，且烘干口在加热箱的外侧等角度设置有4个，同时活性炭吸附层的表面呈蜂窝状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工涂料烘干装置，用于化工涂料的烘干，该装置先通过风机将外界的风吸入，再通过加热箱对风进行加热，待加热为热风后，先通过纱网对热风内的杂质进行初步过滤，再通过蜂窝状结构的活性炭吸附层对热风内的粉尘进行吸附，从而避免了粉尘喷至涂料的表面，除此之外，在烘干口的上方还安装有热量回流管，且热量回流管与通风管相连通，热量回流管的设置可使烘干过程中的部分热风通过其回流至通风管的内部进行循环，提高了热能的利用率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明加热箱俯视结构示意图；

图3为本发明通风管俯视结构示意图；

图4为本发明A处放大结构示意图。

图中：1、通风管，2、风机，3、出风口，4、控制阀，5、输送管，6、伸缩软管，7、加热箱，8、加热腔，9、电热丝，10、风扇，11、转轴，12、电机，13、传动带，14、分隔板，15、纱网，16、活性炭吸附层，17、烘干口，18、热量回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工涂料烘干热能高效利用装置，包括通风管1、加热箱7、加热腔8和烘干口17，通风管1的左右两端均与风机2相连通，且通风管1的下方设置有出风口3，同时出风口3的外侧安装有控制阀4，加热箱7的上方通过输送管5与出风口3相互连通，且输送管5的中部设置有伸缩软管6，输送管5在通风管1与加热箱7之间等间距设置有3个，且加热箱7的上方通过伸缩软管6与通风管1构成一个升降机构，可根据需要对加热箱7的高度进行调节，增加了该装置的灵活性，加热腔8设置在加热箱7的上端，且加热腔8的内部分别安装有电热丝9和风扇10，同时电热丝9位于风扇10的上方，电热丝9呈连续弯曲状结构安装在加热腔8的内部，连续弯曲状结构增大了电热丝9与空气的接触面积，从而提高了加热的效率，风扇10的下方通过转轴11转动连接有电机12，且转轴11从分隔板14的内部贯穿，风扇10关于加热腔8的轴线对称设置有2个，风扇10的设置可加快加热腔8内空气流动的速度，且2个风扇10之间通过转轴11相连，同时2个转轴11之间通过传动带13传动连接，节约了成本，分隔板14的表面呈网状结构，且其目数与纱网15的目数相同，可对风中的杂质进行过滤，电机12的四周均安装有纱网15，且纱网15的外侧设置有活性炭吸附层16，同时活性炭吸附层16分别设置在加热箱7的底端侧壁上，烘干口17固定在活性炭吸附层16的外侧，且烘干口17的上方安装有热量回流管18，同时热量回流管18与通风管1的上方相连通，通风管1、出风口3、输送管5、加热箱7、烘干口17以及热量回流管18之间构成一个循环机构，且该循环机构关于通风管1的轴线对称设置有2个，可对热能进行回收，提高了热能的利用率，从而提高了工作效率，烘干口17的覆盖面积等于活性炭吸附层16的表面积，可对热风进行集中，且烘干口17在加热箱7的外侧等角度设置有4个，可根据需要选择合适的烘干口17对化工涂料进行烘干，同时活性炭吸附层16的表面呈蜂窝状结构，蜂窝状结构的透气性较好，在将风排出之前可先通过活性炭吸附层16对风内的粉尘进行吸附，避免粉尘喷至化工涂料表面。

工作原理：首先将风机2分别安装在通风管1的左右两端，再根据需要向下拉伸加热箱7，对加热箱7的高度进行调节，由于加热箱7的上方通过输送管5与通风管1相连通，且输送管5的中部安装有伸缩软管6，因此在对加热箱7进行拉伸的过程中便可完成其高度进行调节，待一切调节完毕后启动风机2，与此同时打开出风口3外侧的控制阀4，此时风机2将外界的风吸入至通风管1的内部，并通过出风口3到达输送管5处并将其通入至加热箱7的内部，对其进行加热，此时可分别启动电热丝9和电机12，电热丝9可对风进行加热，电机12则通过转轴11带动风扇10一同进行转动，风扇10在转动的同时加快了空气的流动，提高了空气热化的效率，此时加热后的风透过网状结构的分隔板14到达加热箱7的底部，分隔板14可对风内的杂质进行过滤，随后热风即可通过蜂窝状结构的活性炭吸附层16到达烘干口17处并喷至化工涂料表面，对其进行烘干作业，活性炭吸附层16可对风中的粉尘进行吸附，避免粉尘喷至化工涂料表面，在烘干作业进行的过程中，部分热风可通过热量回流管18通入至通风管1的内部进行循环，提高了热能的回收利用率，加快了工作效率，这就是该化工涂料烘干装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。