本实用新型涉及一种有色金属熔化炉，尤其涉及一种可熔铝锭和铝废料的混合式熔化炉。
背景技术：
铝熔化作业是汽车铝轮毂生产工艺中第一步工艺步骤，一般选用的铝原料为高纯度的铝锭，或轮毂切削时产生的铝刨花、铝屑等铝废料，但是在铝熔化过程中，由于铝废料纯度不高、湿气重，为了使高纯度的铝锭不受污染，一般会将铝锭、铝废料分别通过两个熔化炉进行熔炼，这样导致能源浪费、生产成本高、工人操作繁琐，而且占地空间大，不利于节能环保生产。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种可熔铝锭和铝废料的混合式熔化炉，可利用炉内余热对铝废料进行预处理，除去湿气，能源利用率高，而且占地空间小，达到节能环保生产。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种可熔铝锭和铝废料的混合式熔化炉，包括熔化炉本体，所述熔化炉侧壁设有与熔化室相连通的第一进料口，所述第一进料口处设有熔炼铝塔，所述熔化炉侧壁还设有与熔化室相连通的第二进料口，所述第二进料口通过倾斜管道与烘干滚筒相连，所述烘干滚筒入口连接在方筒上，所述方筒内设有提升机，所述方筒顶部通过烟气管道与烟尘处理系统相连。
优选的，所述熔化炉侧壁设有与熔化室相通的自动出铝水口以及手动出铝水口，所述熔化炉上还设有第一炉门以及第二炉门。
优选的，所述自动出铝水口上设有自动搅拌装置，通过自动搅拌装置旋转将铝水溢出至输出槽。
优选的，所述手动出铝水口上设有堵塞头以及连接有输出槽。
优选的，所述方筒底部设有铝废料进料口。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将原有2个熔化炉分别来处理铝锭和铝废料的方式，改造成一炉二进料口的燃烧方式，并在第二进料口处设置烘干滚筒，可对铝废料进行烘干净化处理，既有效利用了熔化炉的余热，又烘干了铝废料，而且通过设计自动出铝水口，以及手动出铝水口，可灵活选择，当熔化室铝液的液位过低时，可从手动出铝水口处流出；另外，还在熔化炉上设置2个炉门，可无死角除灰。
附图说明
图1为本实用新型可熔铝锭和铝废料的混合式熔化炉的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种可熔铝锭和铝废料的混合式熔化炉，包括熔化炉本体3以及设置在熔化炉3内的熔化室2，熔化炉3侧壁设有与熔化室2相连通的第一进料口23，第一进料口23处设有用于熔化铝锭的熔炼铝塔1，熔化炉3还设有与熔化室2相连通的第二进料口24，第二进料口24通过倾斜管道33与烘干滚筒4相连，烘干滚筒4入口连接在方筒6上，方筒6内设有提升机5，方筒6顶部通过烟气管道7与烟尘处理系统8相连。另外，熔化炉3侧壁设有与熔化室2相通的自动出铝水口21，自动出铝水口21上设有自动搅拌装置25，通过自动搅拌装置25将铝水溢出至输出槽。熔化炉3下部侧壁设有与熔化室2相通的手工出铝水口22，手动出铝水口22上设有堵塞头以及连接有输出槽26。
熔化炉3上设有相互垂直设置的第一炉门31和第二炉门32，第一炉门31设置在第一进料口23下方，第二炉门32设置在熔化炉3正面壁上，两扇炉门的设置达到无死角除灰。为了方便在提升机5上进料，我们在方筒6底部设有铝废料进料口61。
熔化炉3工作时，铝锭从熔炼铝塔1进入，通过第一进料口23进入熔化炉3，而铝废料通过提升机5进入烘干滚筒4，利用熔化炉3的余热对烘干滚筒4中的铝废料除去湿气，再进入熔化炉3，产生的铝水通过自动出铝水口21溢出，当铝水液位降低后，通过手动出铝水口22流出。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。