本实用新型属于机械领域，具体涉及一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置。
背景技术：
根据熔铝炉的工艺操作特点，现有的排烟罩采用悬挂罩，基本结构是接受式排烟罩，安装方式为上悬式，即悬挂在炉口的上方，排烟罩采用钢板与型钢组焊而成的刚性结构。从高效收集含尘烟气的角度，排烟罩的高度应尽量低；从满足装料和清渣等必要的工艺操作需求的角度，排烟罩的高度应高于机具操作需要的高度。
目前，排烟罩下沿距地面高度按机具的常规操作高度设置，而不按机具的最大需求高度设置，在目前的排烟罩高度下，缺少安全冗余，因此在排烟罩下方进行加料等操作时，经常发生操作机具与排烟罩相碰撞，存在相当的安全隐患。
此外，在工艺操作的周期内，炉门口的烟气溢出量是变化的，因为目前普遍采用的悬挂罩的高度较高，有如下缺点：在打开炉门的初期，烟气量大，烟气溢出排烟罩，污染环境；在后期，烟气量小，空气被卷吸到烟气中，待净化烟气量增多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置。本实用新型的技术方案，可以使收集烟气的效率更高，优化车间环境，减少处理烟气的能耗，有利于安全生产。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所示：
一种高效熔铝炉炉口烟气收集装置，包括排烟罩，排烟罩通过排烟支管连通有排烟总管，炉口处于排烟罩下方，所述排烟罩包括上部的排烟罩刚性前壁，排烟罩刚性前壁上固定有U形卡子，U形卡子可拆卸连接有排烟柔性结构；所述排烟柔性结构包括与U形卡子配合的L形卡子，L形卡子固定连接有后钢板，后钢板可拆卸连接有前钢板，后钢板和前钢板之间夹持固定有排烟罩柔性前壁。
进一步的改进，所述排烟罩柔性前壁为耐火纤维布。
进一步的改进，所述耐火纤维布的下端卷起3～5层。
进一步的改进，所述耐火纤维布为长条状。
进一步的改进，所述后钢板和前钢板通过螺栓和螺母可拆卸连接。
进一步的改进，所述排烟支管竖向排列，排烟总管横向排列且随连通排烟支管数量的增多，排烟总管的内径逐渐变大，保持气流在排烟总管中流速的稳定。
进一步的改进，所述排烟总管上安装有电动烟气蝶阀，电动烟气蝶阀电连接有检测炉门开合的电气控制系统。
进一步的改进，所述排烟罩刚性前壁的下缘高度，大于或等于操作机具的最大需要高度。
进一步的改进，相邻排烟支管之间的距离为2.5m～3m。
本技术方案有益效果：
(1)本实用新型排烟罩的前壁的下部采用柔性结构，下缘的位置低，排烟罩成为集烟效果更好的柜式排烟罩结构，排烟罩的深度方向可以浅短，减小空间的占用，简化支撑结构。
(2)本实用新型的柔性结构为可拆卸的快换结构，当柔性结构的耐火纤维布磨损后，只要拆下固定杆，在地面更换耐火纤维布，无高空操作，更换工作简单、快捷。
(3)本实用新型排烟罩的前壁的上部刚性结构的下缘可以按机具所需要的最大高度确定，完全避免了机具撞击排烟罩前壁的可能性，具有很大安全性。
(4)本实用新型的水平排烟总管采用变直径结构，总管中的气体流速处处相等，对各排烟支管的抽力相等，在排烟罩宽度方向，烟气的抽吸量基本平衡，不会同时出现如下状况：远端抽吸量不足，烟气溢出到车间；近端抽吸量太强，空气被卷吸进烟气中。
附图说明
图1本实用新型排烟装置总布置示意图；
图2本实用新型排烟装置断面示意图；
图3本实用新型排烟罩柔性结构俯视图；
图4本实用新型排烟罩柔性结构侧视图。
其中，1、排烟罩；2、排烟支管；3、排烟总管；4、电动烟气蝶阀；5、电气控制系统；6、炉口；7、炉门；8、L形卡子；9、后钢板；10、前钢板；11、U形卡子；12、排烟罩柔性前壁；13、排烟罩刚性前壁；14、螺栓；15、螺母。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
结合图1、图2，本实施例的高效率排烟装置，包括排烟罩1；排烟支管2；排烟总管3；电动烟气蝶阀4；电气控制系统5(控制器)。打开炉门7，含尘热烟气从炉口6溢出，同时，电气控制系统5检测到炉门7打开，电气控制系统5打开电动烟气蝶阀4，带柔性结构的排烟罩1收集热烟气，通过排烟支管2进入排烟总管3，通过打开的电动烟气蝶阀4排向后道的烟气净化系统。
炉门的位置通过电气控制系统5中的位置传感器检测，传送的是开关量信号，电气控制系统5中控制器收到炉门7打开的信号后，发送4～20mA信号，打开电动烟气蝶阀4。
结合图3和图4，本实施例的排烟柔性结构，包括L形卡子8；后钢板9；前钢板10；U形卡子11；排烟罩柔性前壁12，排烟罩柔性前壁12优选为耐火纤维布；排烟罩刚性前壁13；螺栓14；螺母15。U形卡子11与排烟罩刚性前壁13焊接形成挂钩，前钢板10与后钢板9通过螺栓14和螺母15，将排烟罩柔性前壁12夹住，L形卡子8焊接在后钢板9的背面，L形卡子8套入U形卡子11中，形成固定良好、拆卸方便的柔性结构。
本实用新型是一种具有极高气收集效率的烟气收集装置，包括带柔性前壁的烟气收集罩、排烟支管、排烟总管、电动烟气蝶阀、电气控制系统。排烟罩收集炉口溢出的烟气，通过排烟支管进入排烟总管，电动蝶阀控制总管气体通路的通与断。
本实用新型的排烟罩前壁的下部采用柔性结构，柔性结构的特点，不存在操作机具撞击排烟罩前壁的问题，柔性前壁的下缘以不阻碍操作工的视线为要求，可以大幅度降低排烟罩的高度，排烟罩变为集烟效果更好的柜式排烟罩。前壁刚性结构的下缘高度，按机具的最大需要高度加安全冗余设置，完全避免机具撞击排烟罩前壁的可能。
本实用新型的排烟罩前壁下部的柔性结构由耐火纤维布、固定钢板、固定螺栓、卡子组成，耐火纤维布由前后两快钢板压紧，钢板通过卡子与排烟罩前壁刚性结构上的卡子相连。耐火纤维布的形状为长条形，长条形的纤维布顺次排列，既保证不泄漏烟气，又能保证机具能自由穿过；纤维布的下端卷起3～5层，既保证纤维布的下部强度，又能保证纤维布有一定重量，不会因气流的轻微冲击而使纤维布飞起。固定杆与排烟罩前壁上部的刚性结构之间是可拆卸的活动结构，非常方便更换破损的耐火纤维布。
本实用新型在排烟罩的顶部设垂直向上的排烟支管，利用热烟气的上浮力，使烟气顺利进入水平总管。垂直排烟支管的数量按炉口的宽度确定，2.5m～3m的距离设置一根。
排烟总管为水平管，采用变直径结构。排烟总管每接入一根排烟支管，沿烟气流通方向，支管后的烟气量必然大于支管前的烟气量，如果总管的直径不变，总管后段的流速大于前段的流速，流速快处静压值低，对支管中烟气的抽力大，排烟罩宽度方向上排烟不均衡，后段抽力大处卷吸空气，前段抽力小处烟气溢到车间。采用变直径总管结构，烟气在总官中的流速处处相等，对各支管烟气的抽力相等。
排烟总管设置电动蝶阀，通过电气控制系统与炉门的开或关状态连锁，当炉门处于开启状态，电动蝶阀打开，烟气被传送至净化系统；当炉门处于关闭状态，电动蝶阀关断，空气被在净化系统，减少烟气净化系统的无效工作，节约能源。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。