本实用新型属于工业炉窑领域，尤其涉及一种加热炉炉内汽化冷却支撑结构。
背景技术：
在工业炉窑领域，加热炉支撑结构是炉内坯料的支撑件，支撑梁和立柱常常采用水冷或汽化冷却的方式进行冷却，确保支撑梁和立柱在高温下运行安全。目前，出于节能环保的需要，加热炉支撑梁和立柱的冷却越来越多地采用汽化冷却方式，目前，使用的汽化冷却立柱为单立柱套管结构，由于立柱内设有套管，使得立柱内表面积增加了120％～150％。缺点是汽化冷却系统内汽水混合物的温度高，立柱在高温下积垢速度快，使用寿命短，尤其在一些冷却水的水质达不到要求的情况下，支撑结构内积垢更为严重；支撑结构内积垢，会减小介质在支撑结构内的流通面积，严重时会堵塞流通截面，在实际运行中，立柱常常发生积垢堵塞而导致立柱失去应有的强度，危及支撑结构甚至加热炉的运行安全。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供加热炉炉内汽化冷却支撑结构，结构简单，安装方便，有效降低积垢的面积，大大延缓积垢时间，提高加热炉的安全性和使用年限。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：加热炉炉内汽化冷却支撑结构，包括支撑梁、双立管、弯头，其特点是所述的支撑梁分段设计，两段支撑梁之间焊接有堵板；所述的双立管一端与弯头焊接，另一端分别与支撑梁两段端头焊接；所述的双立管之间焊接有连接筋板；弯头下部设置有加强筋板和固定底板。
使用时，汽水混合物从支撑梁一端流入双立管，进入弯头处转弯再次经过双立管流入支撑梁另一端完成汽化冷却。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、加热炉汽化冷却支撑结构为采用了双立管，立管内没有设置套管，有效降低了立管内部积垢的面积，大大延缓了立管的积垢时间，提高了立管的使用年限。
2、双立管之间焊接有连接筋板，提高了立管的整体稳定性。
3、弯头下部设置有加强筋板和固定底板，确保立管和弯头的整体稳定性。
4、支撑梁之间焊接有堵板，既确保了支撑梁整体稳定性，又实现了支撑梁与双立管以及弯头之间汽化冷却介质的有效流通。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型加热炉炉内汽化冷却支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
由图1可以看出，加热炉炉内汽化冷却支撑结构，包括支撑梁1、双立管2、弯头3，其特点是所述的支撑梁1分段设计，两段支撑梁1之间焊接有堵板4；双立管2一端与弯头3焊接，另一端分别与支撑梁1两段端头焊接。由于加热炉汽化冷却支撑结构为采用了双立管2，立管内没有设置套管，这样有效降低了立管内部积垢的面积，大大延缓了立管的积垢时间，提高了立管的使用年限。
双立管2之间焊接有连接筋板5，从而提高了双立管2的整体稳定性。
弯头3下部设置有加强筋板6和固定底板7，从而确保双立管2和弯头3的整体稳定性。
两段支撑梁1之间焊接有堵板4，既确保了支撑梁3整体稳定性，又实现了支撑梁3与双立管1以及弯头3之间汽化冷却介质的有效流通。
使用时，汽水混合物从支撑梁一端流入双立管，进入弯头处转弯再次经过双立管流入支撑梁另一端完成汽化冷却。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。