一种蓄热燃烧式熔铝炉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窑炉装置，具体为一种一种蓄热燃烧式熔铝炉装置。
【背景技术】
[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
[0003]现有熔铝炉燃烧时产生的高温烟气易造成炉内高压，若高温烟气排放不及时，炉口易冒火，不仅烧坏炉口，而且热量散失大，若排放过快，则会造成炉子在负压环境下工作，热效率降低。因此，有必要对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行控制，以提高熔铝炉的使用安全性及寿命。
【发明内容】
[0004]本发明所解决的技术问题在于提供一种一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，对熔铝炉燃烧时高温烟气的排放量进行自动控制，保证炉内气压是在允许的范围内，提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
[0005]本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽，流眼总成包括座砖体以及嵌装在座砖体内的塞砖体，所述座砖体与熔铝炉炉壁浇注为一体，所述塞砖体设计为圆锥体，塞砖体上开有圆锥状流眼孔，转注流槽由钢制外壳与内胆组成。
[0006]所述熔铝炉炉壁上还穿装有测温用热电偶，所述进风管道中设有助燃风机，所述熔铝炉顶部设有炉盖，炉盖上设有揭盖机，所述炉盖与熔铝炉炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条。
[0007]有益效果:
炉压控制是保证安全生产及节能的重要手段，本发明利用压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，从而保证炉气压力在允许的范围内，保证熔铝炉正常的燃烧工况；提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的俯视图； 图2为图1的A-A剖视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的C-C剖视图；
图5为图4中I处的放大图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0010]参照图1和图2，一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，包括熔铝炉1、用于设定熔铝炉I工作参数的控制系统以及连接在熔铝炉I炉壁上的两个蓄热式烧嘴2，所述蓄热式烧嘴2上设有排烟管道21以及进风管道23，进风管道23内设有进烟风机，所述熔铝炉I炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器3，所述排烟管道21内设有排烟烟闸22 ;所述压差传感器3采集炉内压力信号传输至熔铝炉I的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸22的开度，实现排烟量的自动控制。
[0011]参照图4和图5，熔铝炉I底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉I内部空间，流眼总成外端连接用于将铝水转至保温炉的转注流槽7 ;流眼总成包括座砖体11以及嵌装在座砖体11内的塞砖体12，所述座砖体11与熔铝炉I炉壁浇注为一体，所述塞砖体12设计为圆锥体，塞砖体12上开有圆锥状流眼孔121，圆锥状流眼孔121可避免流眼堵塞；转注流槽7由钢制外壳71与由浇注料预制的内胆72组成，具有耐冲刷、耐急冷急热的特点。
[0012]参照图3，所述熔铝炉I炉壁上还穿装有测温用热电偶4 ;控制系统根据炉温控制和调节燃烧负荷的大小，以达到温度自动调节的目的。
[0013]进风管道23中设有助燃风机，利用助燃风机产生助燃风对炉内空间进行吹扫，吹扫时间一般为2?3分钟，置换掉炉内可能残存的燃料，保证安全点火，但当炉温大于750°C的情况下将不进行吹扫；熔铝炉I顶部设有炉盖6，炉盖6上设有揭盖机5用于自动开闭炉盖6，采用炉顶加料具有加料方便、劳动强度低、炉温波动小的优点，需维护时由揭盖机5直接放入地面进行维护处理；所述炉盖6与熔铝炉I炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条61，该结构设计保证其较长的寿命，炉盖6无需水冷却。
[0014]所述控制系统(图中未示出)通常选用SIEMENS程控器作为控制核心，采用智能仪表作为人机界面，用于实时显示熔铝炉I的炉内温度，并可即时设定和修改工艺参数；控制系统的控制范围除了温度控制、炉压控制及吹扫控制外，还对点火、烧嘴切换制和传动机械等机构进行控制，便于集中管理。
[0015]加料时，由揭盖机5将炉盖6打开，然后由车间天车吊装着加料桶将固体料加入炉内；加料完毕由揭盖机5将炉盖6盖上；固体料熔化之后，按工艺要求进行配料，然后采用人工对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。在整个熔炼周期内，可进行搅拌、扒渣、取样，样品分析以及温度调节。本发明通过高可靠性的系统设计以及高品质的制造、施工充分保证炉子长期高效、稳定的工作，合理的应用耐火材料和机械设备，大大提高了该设备可靠性能，显著减少日常维护工作量。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，其特征在于，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽，流眼总成包括座砖体以及嵌装在座砖体内的塞砖体，所述座砖体与熔铝炉炉壁浇注为一体，所述塞砖体设计为圆锥体，塞砖体上开有圆锥状流眼孔，转注流槽由钢制外壳与内胆组成。2.根据权利要求1所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，其特征在于，所述熔铝炉炉壁上还穿装有测温用热电偶。3.根据权利要求1或2所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，其特征在于，所述进风管道中设有助燃风机。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，其特征在于，所述熔招炉顶部设有炉盖，炉盖上设有揭盖机，所述炉盖与熔铝炉炉壁之间设置耐热铸铁件加密封条。
【专利摘要】一种蓄热燃烧式熔铝炉装置，包括熔铝炉、控制系统以及连接在熔铝炉炉壁上的两个蓄热式烧嘴，所述蓄热式烧嘴上设有排烟管道以及进风管道，进风管道内设有进烟风机，所述熔铝炉炉壁上穿装有与控制系统连接的压差传感器，所述排烟管道内设有排烟烟闸；所述熔铝炉底部炉壁上设有流眼总成，所述流眼总成内端连通熔铝炉内部空间，流眼总成外端连接转注流槽。本发明利用压差传感器采集炉内压力信号传输至熔铝炉的控制系统，由控制系统根据炉内压力信号控制排烟烟闸的开度，实现排烟量的自动控制，从而保证炉气压力在允许的范围内，保证熔铝炉正常的燃烧工况；提高熔铝炉工作时的安全性、可靠性及热利用率。
【IPC分类】F27B14/08
【公开号】CN105627748
【申请号】CN201410620172
【发明人】龙通平
【申请人】黔东南州龙达再生能源开发有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月7日