一种空气净化器的制作方法

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种空气净化器。

背景技术：

众所周知，空气中含有一定量对人体健康有害的细菌及病毒，居室装修一定时间内会散发有毒、有害气体，人员密集的公共场所，极易使有害细菌及病毒传播，影响人们群众的身体健康。因此，以净化室内空气为目的的空气净化器营运而生。

目前的空气净化器的工作原理主要为通过风机将空气抽入空气净化器内，使空气经过滤芯过滤后再排出。滤芯的吸收污染物的能力有限，每隔一段时间变需要更换。而现有的空气净化器通常是采用整体式壳体或者螺钉连接的拼接式壳体，滤芯更换时通常需要拆卸整个壳体或者借助工具拆卸多个螺钉才能进行滤芯更换，操作复杂并且影响整体的美观。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中空气净化器滤芯更换时壳体拆卸装配不方便的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空气净化器，包括壳体，所述壳体包括两端开口的筒体，所述筒体上开设有滤芯更换口，所述滤芯更换口处设有滤芯更换板，所述滤芯更换口的两侧设有与所述筒体固定的支撑柱，所述支撑柱上设有插槽，且所述滤芯更换板的两侧边缘处设有与所述插槽相配合的插接件。

根据本实用新型，所述滤芯更换板上设有多个进气孔。

根据本实用新型，所述滤芯更换板的顶部构造有U型槽，用于所述滤芯更换板拆卸或装配时的把手。

根据本实用新型，所述支撑柱位于所述壳体内，所述插接件构造于所述滤芯更换板的内侧，所述插接件与所述滤芯更换板之间留有间隙，所述插接件通过连接件与所述滤芯更换板的内侧连接。

根据本实用新型，所述支撑柱的高度方向上间隔设有多个所述插槽，所述支撑柱背离所述壳体中心的一侧设有竖直设置的多条肋板，所述插槽构造于所述肋板上。

根据本实用新型，所述壳体还包括设于所述筒体底端的底座，所述支撑柱与所述底座固定连接。

根据本实用新型，所述底座为圆形，所述滤芯更换板为弧形板，且所述滤芯更换板的上端弧长小于其下端弧长，所述支撑柱的上端设有直径小于所述底座的圆形支撑件，所述支撑柱的上端与所述支撑件固定。

根据本实用新型，所述筒体包括高于所述滤芯更换板的前面板以及与所述前面板的上半部拼接的后面板，所述滤芯更换板设于所述后面板的下方，所述滤芯更换板与所述前面板共同形成滤芯放置空间，所述后面板与所述前面板形成风机放置空间。

根据本实用新型，所述后面板与所述滤芯更换板连接位置，所述后面板设有向筒体内部凸起且朝向底座方向延伸的搭接边，所述滤芯更换板搭接在所述搭接边的外侧，且所述滤芯更换板的外表面与所述后面板外表面平齐。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的空气净化器滤芯更换板设置有插接件，支撑柱上设有插槽，需要更换滤芯时，滤芯更换板的装配和拆卸都较为方便，无需借助其他工具，实现滤芯的快速更换，并且零件少，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的空气净化器拆去后面板和滤芯更换板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的空气净化器拆去前面板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的空气净化器滤芯更换板与支撑柱的安装结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑柱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的滤芯更换板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的滤芯更换板另一角度的结构示意图；

图7是图6中A的放大图；

图8是本实用新型实施例提供的后面板的结构示意图。

图中：1：前面板；11：安装槽；2：后面板；21：搭接边；3：滤芯更换板；31：插接件；32：进气孔；33：U型槽；4：支撑柱；41：插槽；42：肋板；43：卡钩；44：安装板；5：底座；6：支撑件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的一种空气净化器，包括壳体，壳体包括两端开口的筒体，筒体上开设有滤芯更换口，滤芯更换口处设有滤芯更换板3，滤芯更换口的两侧设有与筒体固定的支撑柱4，支撑柱4上设有插槽41，且滤芯更换板3的两侧边缘处设有与插槽41相配合的插接件31(如图5-7所示)。通常滤芯更换口设置在壳体的后方面板上，具体地，本实施例中的滤芯更换口即可以是如图2所示的壳体的后方包括后面板和滤芯更换板两个部件，滤芯更换板仅为后方面板上的某一部分，也可以是整个壳体的后方面板均作为滤芯更换板。本实用新型实施例提供的空气净化器滤芯更换板3设置有插接件31，支撑柱4上设有插槽41，需要更换滤芯时，滤芯更换板3的装配和拆卸都较为方便，无需借助其他工具，实现滤芯的快速更换，并且零件少，降低成本。

进一步地，本实施例中滤芯更换板3上设有多个进气孔32。滤芯更换板3上设置进气孔32，增大进气面积，提高过滤效果。本实施例中的滤芯更换板3并不限于设置有进气孔32的板件，也可以是指无孔的板件，通过筒体上其他位置设置的进风口进风。

进一步地，如图3-图5所示，本实施例中滤芯更换板3的顶部构造有U型槽33，用于滤芯更换板3拆卸或装配时的把手。便于滤芯更换板3的装配和拆卸。

进一步地，如图1所示，本实施例中支撑柱4位于壳体内，插接件31构造于滤芯更换板3的内侧，插接件31与滤芯更换板3之间留有间隙，插接件31通过连接件与滤芯更换板3的内侧连接。具体地，本实施例中筒体的滤芯更换口处侧边设有位于筒体内部的安装孔，通过穿过安装孔的固定件与支撑柱4连接，插接件31与滤芯更换板3之间留有间隙，滤芯更换板3装配后滤芯更换板3将支撑柱4包围在壳体的内部，实现与筒体的光滑对接。

进一步地，如图4所示，本实施例中支撑柱4的高度方向上间隔设有多个插槽41，支撑柱4背离壳体中心的一侧设有竖直设置的多条肋板42，插槽41构造于肋板42上。插槽41设置在肋板42上较在整体的支撑柱4上构造插槽41制备工艺简单，便于注塑成型时开模。

进一步地，本实施例中壳体还包括设于筒体底端的底座5，支撑柱4与底座5固定连接。具体地，如图3和图4所示，本实施例中支撑柱4的底部设有卡钩43，底座5上设有与卡钩43相匹配的卡槽。通过卡槽与卡钩43的卡接实现支撑柱4与底座5的固定。为了提高支撑柱4的固定稳定性，支撑柱4的下部朝向底座5中心的一侧设有安装板44，安装板44与底座5的上表面相接触，安装板44与底座5通过固定件连接。

进一步地，如图1-3所示，本实施例中底座5为圆形，滤芯更换板3为弧形板，且滤芯更换板3的上端弧长小于其下端弧长，支撑柱4的上端设有直径小于底座5的圆形支撑件6，支撑柱4的上端与支撑件6固定。一方面支撑柱4起到支撑支撑件6的作用，另一方面可以通过支撑件6与支撑柱4的固定，支撑件6的大小决定了支撑柱4的倾斜角度，构造出净化器的整体形状。此时，支撑柱4上设置有多条竖直肋板42时，支撑柱4上端的插槽41优选为设置于与滤芯更换板3距离最大的一块肋板42上，支撑柱4下端的插槽41可以设置在相对靠近滤芯更换板3的一块肋板42上，保证空气净化器筒体与滤芯更换板3拼接在一起。

进一步地，如图1-3所示，本实施例中筒体包括高于滤芯更换板3的前面板1以及与前面板1的上半部拼接的后面板2，滤芯更换板3设于后面板2的下方，滤芯更换板3与前面板1共同形成滤芯放置空间，后面板2与前面板1形成风机放置空间。上部放置风机，下部放置滤芯可以减少该空气净化器的占地面积。滤芯更换板3对应滤芯放置空间，避免了拆卸整体后壳进行更换滤芯，操作更加简单。具体地，本实施例中滤芯更换板3高于支撑柱4，滤芯更换板3高于支撑柱4的内侧两边缘均设有插接件31，前面板1的内侧边缘处设有安装槽11，安装槽11内设有带有内螺纹孔的柱体，柱体的侧壁与安装槽11之间留有间隙，插接件31还可以插接于柱体的侧壁与安装槽11之间的间隙处。带有螺纹孔的柱体用于与支撑件6通过螺钉连接。设置在滤芯更换板3上端的插接件31与前面板1插接进一步保证了滤芯更换板3与筒体的拼接完整性。

进一步地，如图8所示，本实施例中后面板2与滤芯更换板3连接位置，后面板2设有向筒体内部凸起且朝向底座5方向延伸的搭接边21，滤芯更换板3搭接在搭接边21的外侧，且滤芯更换板3的外表面与后面板2外表面平齐。滤芯更换板3与后面板2搭接保证了两者拼接的完整性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。