本实用新型属于纸牌制造领域，具体的说是一种平张印刷纸牌生产烘干装置。
背景技术：
现有平张印刷纸牌生产装置在印刷、上粉和上光过程都需在烘箱中烘干后再进入下一道工序，而现有的纸牌烘干装置一般采用油导热烘干、蒸汽烘干和电热烘干，油导热烘干即通过燃煤把油加热后经密闭油管循环回流加热烘箱里空气温度；蒸汽烘干即用煤烧开锅炉里水产生蒸汽，再通过蒸汽管道加热烘箱里空气温度；电热烘干即在烘箱内设置电热管直接对烘箱内空气加热，这些加热方式非常耗能，而且始终使烘箱保持一定的高温，而上过光的纸牌不能长时间在烘箱内烘烤，否者表面会气泡，因此现有纸牌经烘箱烘烤后需较长时间晾干后再经下一道工序，拖慢了纸牌生产效率，而且燃煤加热即不利于环保，其利用的热效率底也不利于节能。
技术实现要素：
鉴于现有纸牌烘干装置所存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种节能型且烘箱体内部温度不一致的纸牌烘干装置，使纸牌经过烘箱体后可直接进入下道工序。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种纸牌烘干装置，包括：管道式烘箱体，管道式烘箱体内固定有传送履带，传送履带两端穿过烘箱体后形成左右循环输送，烘箱体其在履带输送端下方设有热风炉，热风炉外侧设有然气燃烧机，烘箱体其内还固定有送风管和回风管，送风管处于回风管下方，回风管一端连接在热风炉的上方，另一端连接着三通接头，三通接头其下方连接着循环风机，与回风管连接侧的相对一端连接烟道，烟道设在远离热风炉一侧的烘箱内，而送风管连接着热风炉与循环风机，使热风炉、送风管、循环风机和回风管构成一个循环风路。
由上述本实用新型提供的技术内容可以看出，由于循环风机与热风炉及送风管和回风管的配合，使烘箱体在这部分位置可以保持适合烘烤纸牌的温度，温度一般保持在160°-220°之间，而到烟道处时，由于其只有排出风，温度逐渐降低，温度一般保持在120°-150°之间，这样当纸牌过烟道时纸牌会迅速干燥，但又不会使纸牌起泡，这样的设计充分利用被烟道排出的废弃余温，既节能又提高纸牌生产效率。
附图说明
构成本发明一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述一种平张印刷纸牌烘干装置结构示意图。
附图标记：1、烘箱体；2、传送履带；3、热风炉；4、然气燃烧机；5、送风管；6、回风管；7、三通接头；8、烟道；9、循环风机。
具体实施方式
下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以图1为例，本实用新型提供的一种平张印刷纸牌烘干装置包括然气燃烧机4、热风炉3、送风管5、回风管6、循环风机9、烟道8、烘箱体1和传送履带2，上述烘箱体1为空心长方体，传送履带2置在烘箱体1内，且两侧穿出烘箱体1，烘箱体1右端下方固定热风炉3，热风炉3右侧连接着然气燃烧机4，上述送风管5和回风管6也都置在烘箱体1内，其中送风管5优选设在回风管6下方，当然也可以设在上方，通过回风管6右侧与热风炉3上方连接，回风管6左侧与一三通接头7连接，三通接头7下侧与循环风机9连接，循环风机9又与送风管5左侧连接，最后通过送风管5右侧连回热风炉3内，使热风炉3、送风管5、循环风机9和回风管3构成一个循环风路(两层管道经过热风循环通过管壁起散热作用，使整个烘箱体内得到加热)，图1中还可知道，上述三通接头7其左侧也就是远离热风炉3侧连接烟道8，这样烘箱体1内就形成了三个区域，分别为高温区、中温区和低温区，其中高温区和中温区由于循环风机和然气燃烧机的作用始终保持在160°-220°之间，低温区由于只有排出风其温度会慢慢下降一般保持在120°-150°之间；
此处还需说明的是，上述然气燃烧机可为天燃气燃烧机、煤气燃烧机、沼气燃烧机等；
本实用新型提供的平张印刷纸牌烘干装置在其加工时，由于采用然气燃烧机把燃烧后的热风和烟直接吹入热风炉，使热风炉始终保持适当的压力，再经送风管、循环风机和回风管使热风循环，送风管和回风管在烘箱内散热，使烘箱从右到左的中部和前部保持160°-220°之间温度对纸牌进行烘烤，由于然气燃烧机始终保持供热的，故送风管部分热风从烟道被排出，这样烟道内的烟和风的温度会较低，但能使烘箱左侧的温度始终保持在120°-150°之间继续烘烤纸牌，纸牌迅速干燥，适宜的温度又不会使纸牌起泡，这样充分利用烟道被排废弃余温，既节能又提高纸牌生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种改变和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。