本实用新型涉及一种电磁炉。
背景技术：
如今人们的厨房中越来越多的使用电磁炉代替煤气灶进行食材的加热烹煮。电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具，由感应线圈(即励磁线圈)、电力转换装置、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成。使用时，感应线圈中通入交变电流，感应线圈周围便产生磁场,磁场穿过钢化玻璃面板后在炊具铁磁材料锅底产生电磁感应热效应。经测验，由于磁力线在穿透钢化玻璃时衰减而造成的电力损失在35％左右。且现有的电磁炉还存在其他局限性，如电磁炉只能采用专用锅具进行烹饪，普通锅具无法适用于电磁炉。再者锅具底面必须平放于电磁炉上，不得倾斜，对锅具底面要求严格。由于锅具底面与电磁炉表面为直接接触，电磁炉表面面板易于破碎，甚至出现电磁炉爆炸事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种安全节能、热效率较高、生产成本低的电磁炉，对普通炊具均能使用，而无需特制炊具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电磁炉，包括上表面盖接绝缘耐高温板的炉身、置于炉身内的磁力线圈，在所述的绝缘耐高温板上对应于磁力线圈的位置开有通孔，通孔上方架设有一SUS430不锈钢材质的磁力感应加热环盘，通孔直径大于磁力感应加热环盘的内圆孔直径，所述的通孔使得磁力感应加热环盘与磁力线圈之间形成无阻隔障碍的磁场传播区，所述磁力线圈和磁力感应加热环盘下底面之间磁场传播区的架空高度为最高电磁热效应距离，通电后磁力线圈产生磁力线，磁力感应加热环盘感应磁力线并产生电磁感应热效应，磁力感应加热环盘升温并对置于磁力感应加热环盘上的炊具对流加热，磁力感应加热环盘的最高温度低于磁力感应加热环盘4SUS430不锈钢材质的相变温度。
进一步的，所述磁力感应加热环盘的最高温度控制在600-650℃。
进一步的，所述的磁力感应加热环盘通过三支点支撑架设在通孔上方。
进一步的，所述的绝缘耐高温板为陶瓷板。
进一步的，所述磁力感应加热环盘周围边缘设有密封带。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用将磁力感应加热环盘架空于磁力线圈上方，磁力感应加热环盘与磁力线圈之间无障碍，在进入磁力感应加热环盘前做到无磁力损失。磁力感应加热环盘与磁力线圈之间的距离为最高电磁热效应距离，使磁力线圈产生磁力线在进入磁力感应加热环盘产生电磁感应热效应最高，提高电效率，节能，电力应用率高。本实用新型磁力感应加热环盘的最高温度低于磁力感应加热环盘的相变温度，避免SUS430不锈钢材质的磁力感应加热环盘从α固溶体转变为无导磁性能的奥氏体组织，失去电磁效应而熄灭，进而失去加热功能的情况，保证电磁炉的稳定运转。由磁力感应加热环盘对置于磁力感应加热环盘上的炊具对流传导及低辐射加热，而非一般的红外线传热，其热损失降到最低，加热待加热食物速度快，提升能源利用率，且可采用任何材质的炊具，对炊具的形状尤其是炊具底面的形状不做要求，即使炊具与电磁炉之间为斜靠着也能加热工作，能适应更多人的烹饪方式。本实用新型的电磁炉清洁方便、效率高、安全稳定、成本低。
附图说明
图1是一种电磁炉的结构示意图。
附图中编号表示的零部件名称如下：1、炉身；2、磁力线圈；3、磁场传播区；4、磁力感应加热环盘；5、面板；6、通孔。
具体实施方式
为了使得本实用新型实现的技术手段，创新特征与功能易于了解，下面将进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型电磁炉的第一种实施例，一种电磁炉，包括上表面盖接绝缘耐高温板陶瓷板5的炉身1、置于炉身1内的磁力线圈2。在所述的陶瓷板5上对应于磁力线圈2的位置开有通孔6，通孔6上方架设有一SUS430不锈钢材质的磁力感应加热环盘4，通孔6直径大于磁力感应加热环盘4的内圆孔直径，所述的通孔6使得磁力感应加热环盘4与磁力线圈2之间形成无阻隔障碍的磁场传播区3，所述磁力线圈2和磁力感应加热环盘4下底面之间磁场传播区3的架空高度为最高电磁热效应距离，通电后磁力线圈2产生磁力线，磁力感应加热环盘4感应磁力线并产生电磁感应热效应，磁力感应加热环盘4升温并对置于磁力感应加热环盘4上的炊具对流传导及低辐射加热，磁力感应加热环盘4的最高温度低于磁力感应加热环盘4SUS430不锈钢材质的相变温度。本实施例的磁力感应加热环盘4所使用的材质为3-5毫米的SUS430不锈钢，磁力感应加热环盘4最高温度小于SUS430不锈钢的相变温度723℃，磁力感应加热环盘4最佳温度控制在600-650℃。磁力感应加热环盘4使用的SUS430不锈钢以其热膨胀率低、导热性能好、耐氧化型优等优点，提高了整体电磁炉的加热效率。本实施例的磁力感应加热环盘4采用三支点支撑架设在通孔6上方，当然也可采用其他支撑方式架设。本实施例的绝缘耐高温板5使用陶瓷板5，避免钢化玻璃易于爆炸破损等问题，并具有更好的绝缘稳定性。与此同时，在磁力感应加热环盘4周围边缘加设的密封带，保证陶瓷面板5和整体电磁炉的安全性，同时，炊具底部在加热时不用与磁力感应加热环盘4平整接触，在不能完全保证平坦的加热环境下依然能正常进行对流加热工作。