电磁炉的制作方法

本实用新型涉及电磁加热领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术：

电磁炉是一种常见的用于烹饪和加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘，以使其产生高频变化的磁场，从而使放置在电磁炉上的铁质锅具底部产生涡流，以对铁质锅具内的食物进行加热。

现有的电磁炉包括面板、上机壳、下机壳和设置在上下机壳构成的容纳腔中的电路板、线圈盘等组成部件，连接电路板的电源线的装配方式为：机壳设有一与面板平行的卡槽，电源线的根部设有一尾扣，将尾扣卡在下机壳的卡槽中，上下机壳装配扣合后，上机壳压紧电源线的尾扣，使电源线被固定在上下机壳内。

但是，上述装配方式下电源线平行于面板，电源线长期受外力时易造成电源线与电路板之间松动掉线。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的涉及电源线受外力易掉线的至少一个问题，本实用新型提供一种电磁炉。

本实用新型提供一种电磁炉，具有面板与上盖组件、电路板、与所述电路板连接的电源线和机壳，还包括：用于将所述电源线固定在所述机壳上的固定组件，所述固定组件与所述面板与上盖组件垂直或倾斜预设角度设置。

通过设置将电源线固定在机壳上的固定组件，固定组件与面板与上盖组件垂直或倾斜预设角度设置，由于电源线与面板垂直或倾斜预设角度，电源线受外力时，可降低造成电源线与电路板之间松动掉线可能性。

可选的，固定组件包括线扣和设置在所述机壳上的线扣安装孔，所述线扣安装孔用于卡紧所述线扣，所述线扣安装孔的外围设有用于灌封密封胶的围栏。

通过在机壳上设置用于卡紧线扣的线扣安装孔，线扣安装孔的外围设有用于灌封密封胶的围栏，电源线通过线扣卡入线扣安装孔后，在机壳内部线扣安装孔外围的围栏内灌密封胶，待密封胶凝固后，电源线及线扣将完全密封在围栏内。从而，线扣、电源线以及线扣安装孔之间的间隙均被密封胶填充，电源线在机壳的装配位置完全处于密封的防水状态，防水效果好，且不影响电磁炉的外观。

可选的，所述线扣安装孔的形状为与所述线扣相适配的形状。

可选的，所述线扣安装孔为圆柱形。

可选的，所述围栏为长方形槽或圆形槽。

可选的，所述线扣为与所述电源线相匹配的标准线扣。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线的装配剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线扣安装孔和围栏的结构放大示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线装配后的正面示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线装配后的背面示意图。

附图标记说明：

1-面板与上盖组件；

2-电路板；

3-电源线；

4-线扣；

5-机壳；

6-密封胶；

7-面板；

8-上盖；

9-围栏；

10-线扣安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线的装配剖面结构示意图，如图1和图2所示，本实施例的电磁炉包括面板与上盖组件1、电路板2、与电路板2连接的电源线3和机壳5，其中的面板与上盖组件1包括面板7和上盖8，面板7和上盖8通过硅酮胶粘接，本实施例的电磁炉还包括：用于将电源线固定在机壳上的固定组件，固定组件与面板与上盖组件垂直或倾斜预设角度设置。

本实施例提供的电磁炉，通过设置将电源线固定在机壳上的固定组件，固定组件与面板与上盖组件垂直或倾斜预设角度设置，由于电源线与面板垂直或倾斜预设角度，电源线受外力时，可降低造成电源线与电路板之间松动掉线可能性。

实施例二

现有技术中，在电源线装配处的上下机壳之间有较大的间隙，水容易从外部渗透进机壳内，会对电路板造成腐蚀或短路，防水效果差，为解决这一问题，本实施例中，固定组件包括线扣4和设置在机壳5上的线扣安装孔10，线扣安装孔10用于卡紧线扣4，线扣安装孔10的外围设有用于灌封密封胶的围栏9。其中，线扣安装孔10的形状为与线扣4相适配的形状，图3为本实用新型实施例一提供的电磁炉中线扣安装孔和围栏的结构放大示意图，如图3所示，线扣安装孔10为与线扣4相适配的形状，使得线扣4可以卡入线扣安装孔10，如线扣安装孔10还可以为圆柱形。围栏9可以为长方形槽或圆形槽，如图3中所示围栏9为矩形槽，围栏9还可以是圆形槽。其中的线扣4为与电源线3相匹配的标准线扣。

图4为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线装配后的正面示意图，图5为本实用新型实施例一提供的电磁炉中电源线装配后的背面示意图。结合图2-图5所示，具体在实际的电源线装配时，首先把电源线3穿过机壳5上的线扣安装孔10，把线扣4卡到电源线2合适位置，并用夹钳把线扣4卡入线扣安装孔10。然后把电源线2的引线接到电路板2。最后在机壳5内部线扣安装孔10外围的围栏9内灌密封胶6，待密封胶6凝固后，电源线2及线扣4将完全密封在围栏9内。因为线扣4、电源线2以及线扣安装孔10之间的间隙均被密封胶6填充，所以电源线2在机壳5的装配位置完全处于密封的防水状态。同时，因为密封胶6填充在机壳5的内侧，但其外侧依旧整洁干净不会影响整机的外观。

本实施例提供的电磁炉，通过在机壳上设置用于卡紧线扣的线扣安装孔，线扣安装孔的外围设有用于灌封密封胶的围栏，电源线通过线扣卡入线扣安装孔后，在机壳内部线扣安装孔外围的围栏内灌密封胶，待密封胶凝固后，电源线及线扣将完全密封在围栏内。从而，线扣、电源线以及线扣安装孔之间的间隙均被密封胶填充，电源线在机壳的装配位置完全处于密封的防水状态，防水效果好，且不影响电磁炉的外观。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。