射水抽汽系统的制作方法

本申请涉及化工领域，具体而言，涉及一种射水抽汽系统。

背景技术：

现煤化工及火力发电领域，如图1所示，汽轮机的射水抽汽系统包括凝汽器1'、与凝汽器1'连接的第一泵组、与凝汽器'连接的第二泵组以及水箱6'，其中的一组作为备用。

第一泵组包括第一射水泵4'以及与其连接的第一抽汽器2'，第二泵组包括第二射水泵5'以及与其连接的第二抽汽器3'，其中，第一抽汽器2'与第二抽汽器3'将漏入凝汽器1'的空气和不凝结汽体抽出，使得凝汽器1'维持真空度，循环水流经第一射水泵4'或者第二射水泵5'的喷嘴，流速增大压力减小，在对应抽汽器的混合腔内形成负压环境，将凝汽器1'内的气与汽的混合物抽出；射水泵的主要作用是为抽汽器提供水循环动力，保证抽汽器内具有高速的循环水流。当一个泵组中的射水泵的发电机低负荷或额定负荷时，该泵组运行，进而可实现凝汽器1的高真空度。

在实际生产中发现，当一个射水泵的发电机变负荷时，凝汽器1'真空度降低，引起连锁动作或导致运行的泵组中的射水泵跳车，而备用的泵组启动至其中的抽汽器达到额定负压需要很长时间，这段时间内凝汽器内的真空度很低，汽轮机安全运行带来安全隐患，严重影响汽轮机连续运行，存在叶片水击危险。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种射水抽汽系统，以解决现有技术中的备用泵组至其中的射水抽汽器达到额定负压需要很长时间的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种射水抽汽系统，该射水抽汽系统包括：凝汽器；第一泵组，包括第一射水泵与第一抽汽器，上述第一抽汽器通过第一抽汽管线与上述凝汽器连接，上述第一射水泵通过第一管线与上述第一抽汽器连接；第二泵组，包括第二射水泵与第二抽汽器，上述第二抽汽器通过第二抽汽管线与上述凝汽器连接，上述第二射水泵通过第二管线与上述第二抽汽器连接；连通管线，一端与上述第一管线连接，另一端与上述第二管线连接，且上述连通管线上设置有连通阀。

进一步地，上述第一管线上设置有第一止回阀，上述第二管线上设置有第二止回阀，上述连通管线的一端设置在上述第一止回阀与上述第一抽汽器之间的上述第一管线上，上述连通管线的另一端设置在上述第二止回阀与上述第二抽汽器之间的上述第二管线上。

进一步地，上述第一管线上设置有第一出口阀，上述第二管线上设置有第二出口阀，上述连通管线的一端设置在上述第一止回阀与上述第一出口阀之间的上述第一管线上，上述连通管线的另一端设置在上述第二止回阀与上述第二出口阀之间的上述第二管线上。

进一步地，上述第一抽汽管线上设置有第一抽汽控制阀，上述第二抽汽管线上设置有第二抽汽控制阀。

进一步地，上述射水抽汽系统还包括水箱，上述水箱通过第一出水管线与上述第一射水泵连接，上述水箱通过第二出水管线与上述第二射水泵连接。

进一步地，上述第一出水管线上靠近上述水箱的一端设置有第一射水泵底阀，上述第一射水泵底阀用于限制上述第一射水泵返回上述水箱；上述第二出水管线上靠近上述水箱的一端设置有第二射水泵底阀，上述第二射水泵底阀用于限制上述第二射水泵返回上述水箱。

进一步地，上述射水抽汽系统还包括循环水管线，上述循环水管线用于为上述水箱补水。

进一步地，上述循环水管线包括主路段管线与支路段管线，上述支路段管线包括：第一支路管线，与上述水箱连接；至少一个第二支路管线，与上述第一出水管线以及上述第二出水管线均连接。

进一步地，上述第一支路管线上设置有第一补水控制阀；上述第二支路管线上设置有第二补水控制阀与第三补水控制阀，上述第二补水控制阀靠近上述第一出水管线的一端设置，上述第三补水控制阀靠近上述第二出水管线的一端设置。

进一步地，上述循环水管线包括设置在上述主路段管线上的总控制阀。

应用本申请的技术方案，当第一射水泵跳车时，控制连通阀打开，则第二射水泵与第二抽汽器连通，第二射水泵立即向第二抽汽器中提供高速水流，不影响抽汽器对凝汽器的抽汽，使得凝汽器保持较高的真空度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的一种射水抽汽系统的结构示意图；以及

图2示出了本申请一种实施例提供的射水抽汽系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1'、凝汽器；2'、第一抽汽器；3'、第二抽汽器；4'、第一射水泵；5'、第二射水泵；6'、水箱；1、凝汽器；2、第一抽汽器；3、第二抽汽器；4、第一射水泵；5、第二射水泵；6、水箱；01、第一抽汽管线；02、第二抽汽管线；03、第一管线；04、第二管线；05、连通管线；06、第一出水管线；07、第二出水管线；08、循环水管线；081、主路段管线；821、第一支路管线；822、第二支路管线；09、回水管线；10、第一抽汽控制阀；20、第二抽汽控制阀；30、第一出口阀；40、第二出口阀；50、第一止回阀；60、第二止回阀；70、第一射水泵底阀；80、第二射水泵底阀；90、总控制阀；100、第一补水控制阀；110、第二补水控制阀；120、第三补水控制阀；150、连通阀。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的备用泵组至其中的射水抽汽器达到额定负压需要很长时间，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种射水抽汽系统。

本申请一种典型的实施方式中，提供了一种射水抽汽系统，如图2所示，该系统包括凝汽器1、第一泵组、第二泵组与连通管线，其中，第一泵组包括第一射水泵4与第一抽汽器2，上述第一抽汽器2通过第一抽汽管线01与上述凝汽器1连接，上述第一射水泵4通过第一管线03与上述第一抽汽器2连接；第二泵组包括第二射水泵5与第二抽汽器3，上述第二抽汽器3通过第二抽汽管线02与上述凝汽器1连接，上述第二射水泵5通过第二管线04与上述第二抽汽器3连接；连通管线05一端与上述第一管线03连接，另一端与上述第二管线04连接，且上述连通管线05上设置有连通阀150。

采用本申请的上述射水抽汽系统，当第一射水泵跳车时，控制连通阀打开，则第二射水泵与第二抽汽器连通，第二射水泵立即向第二抽汽器中提供高速水流，不影响抽汽器对凝汽器的抽汽，使得凝汽器保持较高的真空度。

为了避免高压水回流冲击射水泵的泵叶轮，造成射水泵损坏问题，如图2所示，本申请优选上述第一管线03上设置有第一止回阀50，上述第二管线04上设置有第二止回阀60，上述连通管线05的一端设置在上述第一止回阀50与上述第一抽汽器2之间的上述第一管线03上，上述连通管线05的另一端设置在上述第二止回阀60与上述第二抽汽器3之间的上述第二管线04上。

本申请的另一种实施例中，如图2所示，上述第一管线03上设置有第一出口阀30，上述第二管线04上设置有第二出口阀40，上述连通管线05的一端设置在上述第一止回阀50与上述第一出口阀30之间的上述第一管线03上，上述连通管线05的另一端设置在上述第二止回阀60与上述第二出口阀40之间的上述第二管线04上。通过调节第一出口阀以及第二出口泵的开态的大小，进而可以调节对应的射水泵的流量，并且可以及时打开或者关闭对应的射水泵以使对应的射水泵与其他设备连通或者隔离。

为了更加高效地实现凝汽器与抽汽器的连通与断开，本申请的一种实施例中，如图2所示，上述第一抽汽管线01上设置有第一抽汽控制阀10，上述第二抽汽管线02上设置有第二抽汽控制阀20。

本申请的再一种实施例中，如图2所示，上述射水抽汽系统还包括水箱6，上述水箱6通过第一出水管线06与上述第一射水泵4连接，上述水箱6通过第二出水管线07与上述第二射水泵5连接。

为了使得循环水只进射水泵而不出射水泵，本申请的一种实施例中，如图2所示，上述第一出水管线06上靠近上述水箱6的一端设置有第一射水泵底阀70，上述第一射水泵底阀70用于限制上述第一射水泵4返回上述水箱6；上述第二出水管线07上靠近上述水箱6的一端设置有第二射水泵底阀80，上述第二射水泵底阀80用于限制上述第二射水泵5返回上述水箱6。

为了更好地限制循环水的流向，如图2所示，优选第一射水泵底阀70与第二射水泵底阀80分别设置在第一出水管线06与第二出水管线07的底端。

本申请的再一种实施例中，如图2所示，上述射水抽汽系统还包括循环水管线08，上述循环水管线08用于为上述水箱6补水，该管线的设置可以保证该射水抽汽系统具有稳定水源；保证射水泵的正常启动。

为了实现更好的补水效果，进一步保证射水泵的正常启动，如图2所示，本申请优选上述循环水管线08包括主路段管线081与支路段管线，上述支路段管线包括第一支路管线821与至少一个第二支路管线822，其中，第一支路管线821与上述水箱6连接，可以直接向水箱供水；第二支路管线822与上述第一出水管线06以及上述第二出水管线07均连接，可以向对应的射水泵供水。

本申请的一种的实施例中，如图2所示，该循环水管线08包括两个第二支路管线822。

为了进一步保证及时给各射水泵提供水，进而保证其正常的运行，本申请的一种实施例中，如图2所示，上述第一支路管线821上设置有第一补水控制阀100；上述第二支路管线822上设置有第二补水控制阀110与第三补水控制阀120，上述第二补水控制阀110靠近上述第一出水管线06的一端设置，上述第三补水控制阀120靠近上述第二出水管线07的一端设置。

本申请的又一种实施例中，如图2所示，上述循环水管线08包括设置在上述主路段管线081上的总控制阀90，总控制阀90控制循环水管线的打开与关闭，进而控制是否向水箱以及射水泵补水。

本申请的一种实施例中，如图2所示，该系统中还包括两个回水管线09，分别连通第一射水泵4与水箱6以及第二射水泵5与水箱6。该回水管线09用于将射水泵从对应的凝汽器中抽出的水汽输送回水箱6。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例说明本申请的技术方案。

实施例

射水抽汽系统的结构如图2所示，射水抽汽系统运行过程中，以第一泵组运行为例，第一抽汽控制阀10、第一出口阀30、第一射水泵底阀70、连通阀150开启，总控制阀90、一个第三补水控制阀120、第二出口阀40、第二抽汽控制阀20、第一补水控制阀100、第二补水控制阀110均为关闭状态。

当第一射水泵4为投运状态，第二射水泵5为停机备用状态。此时，射水抽汽系统循环水流程：水箱6→第一射水泵4→第一止回阀50→第一出口阀30开启→第一抽汽器2，凝汽器1中的不凝结气与汽液混合物经第一抽汽管线01被抽入第一抽汽器2中，实现凝汽器低压环境。

当第一射水泵4为跳车时，联锁动作，第二射水泵联锁启动(当运行泵跳闸时，备用泵启动，通过联锁逻辑来实现)。射水抽汽系统循环水流程：第二射水泵底阀80→第二射水泵5→第二止回阀60→连通阀150→连通管线05→第一出口阀30→第一射水泵4。第二射水泵5未启动，第一射水泵4继续运行。开启至少一个第二补水控制阀110给第一射水泵4入口补水。

若第二泵组独立运行，可通过关闭连通阀150来实现，不影响第一泵组的运行。

以25MW发电机组额定工况运行，每台射水泵运行功率110kw，每年运行300天为例：

该系统每年可节电110×24×300＝792000kw·h；每度电按0.5元计算，每年可节约人民币792000×0.5＝39.6万元。

并且，该系统实现射水抽汽系统稳定安全运行；维持凝汽器额定真空度；如果没有备用泵组，第一射水泵跳闸后，凝汽器内不凝结的气体和漏入的空气不能及时排出，不仅影响凝汽器的换热效果，而且凝汽器真空低有以下危害：a、排汽压力升高，可用焓降减少，不经济，同时使发电机组出力降低；b、排汽温度升高，排汽缸及轴承座受热膨胀可能引起中心变化，产生振动。c、排汽温度过高时可能引起凝汽器冷却水管胀口松弛破坏严密性。D、可能使汽轮机的轴向推力增加。e、真空下降使排汽的容积流量减少，对末几级叶片工作不利，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力有可能损坏叶片造成事故。因此该系统保证了发电机组的安全运行；实现一个泵组运行另一个备用。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

本申请的上述射水抽汽系统，当第一射水泵跳车时，控制连通阀打开，则第二射水泵与第二抽汽器连通，第二射水泵立即向第二抽汽器中提供高速水流，不影响抽汽器对凝汽器的抽汽，使得凝汽器保持较高的真空度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。