一种碳纤维连续生产用通风管道的制作方法

本实用新型涉及一种碳纤维连续生产用通风管道。

背景技术：

通风管道是碳纤维生产中通风系统的关键部件。碳纤维生产用通风管道，主要用于输送碳纤维生产过程中产生的废气、焦油及固体颗粒。在碳纤维生产过程中，废气、焦油、固体颗粒及其混合物，会附着在通风管道壁上，使通风管道管径减小，废气排放流量下降，如不及时清理则会发生管道阻塞，严重影响生产运行的稳定性和产品质量。通风管道的清理，需要在生产终止，停车降温后进行，不利于生产的连续性。

因此，急需一种技术来解决碳纤维生产用通风管道存在的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够及时清理废气、焦油、固体颗粒及其混合物的碳纤维连续生产用通风管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种碳纤维连续生产用通风管道，包括有炉膛、第一通风管道和第二通风管道，所述炉膛与第一通风管道之间设有第一翻板阀，所述炉膛通过第一翻板阀与第一通风管道连通，所述第一通风管道内设有加热器和沉降室，所述沉降室位于加热器后方，所述沉降室前方设有第二翻板阀，所述沉降室内设有交叉过滤板，所述沉降室后方设有第三翻板阀，所述第二通风管道加装于第一通风管道上、且其进气口接于第二翻板阀前、出气口接于第三翻板阀后，所述第二通风管道内设有第四翻板阀。

作为优选，所述加热器包括有电气接线及加热部位，分别用于接入电源和进行加热。

作为优选，所述电气接线及加热部位加装有保护罩，保护罩将电气接线、加热部位与操作人员隔离可避免烫伤与触电危险。

作为优选，所述加热器位于第一通风管道首端，与炉膛的进气处正对。

作为优选，所述第二通风管道呈半矩形设置，也可根据情况调整。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：采用设置加热器与沉降室的方法，将碳纤维生产过程中产生的结晶物质集中收集，可在不中断碳纤维生产的情况进行清理，保证产品的产量与质量。

附图说明

图1为本实用新型的碳纤维连续生产用通风管道的沉降室的俯视图；

图2为本实用新型的碳纤维连续生产用通风管道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

参阅图1-2所示，一种碳纤维连续生产用通风管道，包括有炉膛1、第一通风管道5和第二通风管道6，所述炉膛1与第一通风管道5之间设有第一翻板阀2，所述炉膛1通过第一翻板阀2与第一通风管道5连通，炉膛1产生的高温废气，通过翻板阀2进入至通风管道5内，所述第一通风管道5内设有加热器4和沉降室10，第一通风管道5内设置的加热器4是用于防止高温废气降温结晶阻塞管道，加热器4的温度范围在0~200℃，所述加热器包括有电气接线12及加热部位13，所述电气接线12及加热部位13加装有保护罩3，保护罩3将电气接线12、加热部位13与操作人员隔离可避免烫伤与触电危险，所述沉降室10位于加热器4后方，所述沉降室10前方设有第二翻板阀7，高温废气经由第二翻板阀7进入至沉降室10，所述沉降室10内设有交叉过滤板8，所述沉降室10后方设有第三翻板阀11，通过沉降室10内的交叉过滤板8冷却结晶，并阻隔结晶物保留在沉降室10内，最后废气由第三翻板阀11排出，所述第二通风管道6加装于第一通风管道5上、且其进气口接于第二翻板阀7前、出气口接于第三翻板阀11后，所述第二通风管道6内设有第四翻板阀9，第一翻板阀2、第二翻板阀7、第三翻板阀11和第四翻板阀9可通过调节翻板的开启角度来控制炉膛内气氛。

使用说明：

生产中进行清理时，打开第四翻板阀9关闭第二翻板阀7和第三翻板阀11，将沉降室10拆下进行清理，清理完毕后，将沉降室10安装在第二翻板阀7与第三翻板阀11之间，打开第三翻板阀11和第二翻板阀7，关闭第四翻板阀9即可实在在生产运行中清理第一通风管道5，保证生产的连续运行。

原理说明：

炉膛1产生的高温废气经过第一通风管道5至沉降室10内，沉降室10内设有交叉过滤板8，高温废气通过沉降室10内交叉过滤板8降温，产生大颗粒结晶物质，交叉过滤板8阻隔大部分结晶物质保留在沉降室内，方便清理。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：采用设置加热器与沉降室的方法，将碳纤维生产过程中产生的结晶物质集中收集，可在不中断碳纤维生产的情况进行清理，保证产品的产量与质量。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。