一种柱状工件的钻孔装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种柱状工件的钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。柱状工件是一种常见的零件，柱状工件在钻孔加工时因为其较大的的夹紧难度，会造成加工的困难。要实现柱状工件上料、夹紧、钻孔是比较困难的，常见的柱状工件钻孔时的上下料都是依靠人工实现的，劳动强度大，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种柱状工件的钻孔装置，实现柱状工件的自动上下料和夹紧，便于柱状工件的钻孔加工，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种柱状工件的钻孔装置，它包括机架、紧固螺钉、上下料机构、钻孔机构，所述紧固螺钉安装在机架上，所述上下料机构包括导向座、上料滑板、承料槽、料道、上下料气缸、气缸支座、下料组件，所述导向座固定在机架的右端，所述上料滑板可左右滑动设置在导向座上，所述上料滑板的左端设置有承料槽，所述承料槽的左端低于右端的高度，所述料道位于上料滑板的上方，柱状工件放置在料道内，所述上下料气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体安装在气缸支座上，所述活塞杆安装在上料滑板的右端，所述下料组件设置在导向座的左侧，所述下料组件包括第一拨杆、第一支承销、第二拨杆、第二支承销、拉簧、第一拉簧支座、第二拉簧支座，所述第一拨杆的右端通过第一支承销可摆动设置在导向座的一侧，所述第二拨杆通过第二支承销可摆动设置在导向座的另一侧，所述第一拉簧支座固定在第一拨杆上，所述第二拉簧支座固定在第二拨杆上，所述拉簧的两端分别连接第一拉簧支座和第二拉簧支座，所述钻孔机构包括钻孔支座、贴合夹紧块、上盖板、钻头、钻头支座、钻头电机、操作手柄，所述钻孔支座固定在机架的左端，所述钻头支座可上下滑动设置在钻孔支座上，所述钻头可转动设置在钻头支座的下方，所述钻头电机和钻头同轴连接，所述钻头电机安装在钻头支座上，所述操作手柄设置在钻头支座的一侧，所述上盖板固定在钻孔支座的一侧，所述上盖板上设置有导向套筒，所述机架上设置有下料槽，所述贴合夹紧块固定在钻孔支座的右侧，所述贴合夹紧块可以和承料槽的左端贴合。

进一步地，所述钻头电机为步进电机。

进一步地，所述第一拨杆和第二拨杆的内侧设置为弧形。

进一步地，所述导向座上设置有燕尾形的导向槽，所述上料滑板可滑动设置在导向座的导向槽上。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：上料滑板位于右位，料道内的柱状工件落入承料槽内，上下料气缸的活塞杆带动上料滑板向左滑动，将柱状工件送到左端，此过程中，在拉簧的作用下第一拨杆和第二拨杆向内摆动，但是上料过程中有承料槽右端的阻挡，柱状工件不会从承料槽掉落，到达左极限位置时，贴合夹紧块和承料槽贴合，上盖板对柱状工件上端面压合。钻头电机带动钻头连续快速回转，通过操作手柄带动钻头支座向下运动，在导向套筒的导向作用下实现对柱状工件的钻孔加工。导向座上设置有燕尾形的导向槽，上料滑板可滑动设置在导向座的导向槽上，保证了上料滑板平稳滑动，可靠性好。承料槽的左端低于右端的高度，有利于加工后的柱状工件下料。第一拨杆和第二拨杆的内侧设置为弧形，避免产生干涉，有利于柱状工件的下料。钻头电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于钻孔加工。贴合夹紧块可以和承料槽的左端贴合，有利于在钻孔加工时对柱状工件的夹紧，提高钻孔稳定性。本发明实现柱状工件的自动上下料和夹紧，便于柱状工件的钻孔加工，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明夹紧状态的结构示意图。

图2为本发明下料状态的结构示意图。

图3为本发明下料组件的结构示意图。

图中：1.机架，2.紧固螺钉，3.上下料机构，4.钻孔机构，5.导向座，6.上料滑板，7.承料槽，8.料道，9.上下料气缸，10.气缸支座，11.下料组件，12.缸体，13.活塞杆，14.第一拨杆，15.第一支承销，16.第二拨杆，17.第二支承销，18.拉簧，19.第一拉簧支座，20.第二拉簧支座，21.钻孔支座，22.贴合夹紧块，23.上盖板，24.钻头，25.钻头支座，26.钻头电机，27.操作手柄，28.导向套筒，29.下料槽，30.导向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种柱状工件的钻孔装置，它包括机架1、紧固螺钉2、上下料机构3、钻孔机构4，所述紧固螺钉2安装在机架1上，所述上下料机构3包括导向座5、上料滑板6、承料槽7、料道8、上下料气缸9、气缸支座10、下料组件11，所述导向座5固定在机架1的右端，所述上料滑板6可左右滑动设置在导向座5上，所述导向座5上设置有燕尾形的导向槽30，所述上料滑板6可滑动设置在导向座5的导向槽30上，保证了上料滑板6平稳滑动，可靠性好。所述上料滑板6的左端设置有承料槽7，所述承料槽7的左端低于右端的高度，有利于加工后的柱状工件下料。所述料道8位于上料滑板6的上方，柱状工件放置在料道8内，所述上下料气缸9包括缸体12和活塞杆13，所述缸体12安装在气缸支座10上，所述活塞杆13安装在上料滑板6的右端，所述下料组件11设置在导向座5的左侧，所述下料组件11包括第一拨杆14、第一支承销15、第二拨杆16、第二支承销17、拉簧18、第一拉簧支座19、第二拉簧支座20，所述第一拨杆14的右端通过第一支承销15可摆动设置在导向座5的一侧，所述第二拨杆16通过第二支承销17可摆动设置在导向座5的另一侧，所述第一拉簧支座19固定在第一拨杆14上，所述第二拉簧支座20固定在第二拨杆16上，所述拉簧18的两端分别连接第一拉簧支座19和第二拉簧支座20，所述第一拨杆14和第二拨杆16的内侧设置为弧形，避免产生干涉，有利于柱状工件的下料。所述钻孔机构4包括钻孔支座21、贴合夹紧块22、上盖板23、钻头24、钻头支座25、钻头电机26、操作手柄27，所述钻孔支座25固定在机架1的左端，所述钻头支座25可上下滑动设置在钻孔支座21上，所述钻头24可转动设置在钻头支座25的下方，所述钻头电机26和钻头24同轴连接，所述钻头电机26安装在钻头支座25上，所述钻头电机26为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于钻孔加工。所述操作手柄27设置在钻头支座25的一侧，所述上盖板23固定在钻孔支座21的一侧，所述上盖板23上设置有导向套筒28，不但实现对钻头的导向，提高钻孔稳定性，而且使用时间长了可进行更换，可替换性强。所述机架1上设置有下料槽29，所述贴合夹紧块22固定在钻孔支座21的右侧，所述贴合夹紧块22可以和承料槽7的左端贴合，有利于在钻孔加工时对柱状工件的夹紧，提高钻孔稳定性。

通过上述技术方案，本发明一种柱状工件的钻孔装置使用时，上料滑板6位于右位，料道8内的柱状工件落入承料槽7内，上下料气缸9的活塞杆13带动上料滑板6向左滑动，将柱状工件送到左端，此过程中，在拉簧18的作用下第一拨杆14和第二拨杆16向内摆动，但是上料过程中有承料槽7右端的阻挡，柱状工件不会从承料槽7掉落，到达左极限位置时，贴合夹紧块22和承料槽7贴合，上盖板23对柱状工件上端面压合。钻头电机26带动钻头24连续快速回转，通过操作手柄27带动钻头支座25向下运动，在导向套筒28的导向作用下实现对柱状工件的钻孔加工。本发明实现柱状工件的自动上下料和夹紧，便于柱状工件的钻孔加工，结构合理，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。