本实用新型涉及蓄热砖技术领域，具体为一种便于安装排布的蓄热砖。
背景技术：
蓄热体，特别的蜂窝状蓄热体。该蓄热体上分布贯穿上下的蜂窝状小孔，在小孔与小孔之间的侧壁上分布不规则的微孔，且微孔之间相通，微孔与小孔之间相通。行排小孔与列排小孔之间呈直角。本实用新型的优越之处在于：在加热过程中，它的巨大的微孔表面积吸附了液化气分子，使之在微孔中燃烧。未能燃烧的固体颗粒也被吸吸附其中继续燃烧，在炉盘的上面根本看不到黑烟，也基本上没有火焰冒出，所以它的环保性能是显而易见。另外在加热过程中，制作蓄热体的原料中堇青石能发生大量的远红外线，使之热效率提高了67％。
现有的蓄热砖一般未在表面涂覆釉层，因此需在顶部加铺装饰砖，成本较高，且延长铺设周期，耗时费力，内部未设置加强结构，抗震能力较弱，几乎无隔音能力，为此我们提出一种便于安装排布的蓄热砖。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于安装排布的蓄热砖，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄热砖一般未在表面涂覆釉层，因此需在顶部加铺装饰砖，成本较高，且延长铺设周期，耗时费力，内部未设置加强结构，抗震能力较弱，几乎无隔音能力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装排布的蓄热砖，包括蓄热砖主体，所述蓄热砖主体的上表面设置有涂釉层，所述涂釉层的下方设置有增强板，所述增强板的下方设置有防火阻燃层，所述蓄热砖主体的内部位于防火阻燃层的下方设置有加强筋，所述蓄热砖主体的内部设置有蓄热腔，所述蓄热腔的顶部设置有散热孔，所述蓄热砖主体的两侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有真空隔音板，所述真空隔音板的外部包裹有隔音棉层。
优选的，所述加强筋呈十字型结构。
优选的，所述蓄热腔为中空结构。
优选的，所述蓄热砖主体的一侧设置有定位块，且蓄热砖主体的另一侧与定位块对应位置设置有定位凹槽。
优选的，所述蓄热砖主体的内部的底部设置有保温隔离层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计科学合理，使用方便，本实用新型设计了一种装饰性强，同时兼具隔音和蓄热功能的便于安装排布的蓄热砖，本实用新型的表面涂覆有涂釉层，能够有效装置砖体，无需再加铺装饰性砖体，降低装修费用，设置有防火阻燃层，提高抗阻燃能力，内置十字型加强筋，能够有效提高蓄热砖体的抗震和加固性能，内部设置有中空的蓄热腔，蓄热能量通过散热孔释放出，不但降低蓄热砖体的重量，同时加强保温性能，两侧分别设置有定位块和与之对应的定位凹槽，便于排布铺设。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、蓄热砖主体；2、定位块；3、涂釉层；4、增强板；5、防火阻燃层；6、加强筋；7、散热孔；8、蓄热腔；9、隔音棉层；10、真空隔音板；11、凹槽；12、定位凹槽；13、保温隔离层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装排布的蓄热砖，包括蓄热砖主体1，蓄热砖主体1的上表面设置有涂釉层3，涂釉层3的下方设置有增强板4，增强板4的下方设置有防火阻燃层5，蓄热砖主体1的内部位于防火阻燃层5的下方设置有加强筋6，蓄热砖主体1的内部设置有蓄热腔8，蓄热腔8的顶部设置有散热孔7，蓄热砖主体1的两侧设置有凹槽11，凹槽11的内部设置有真空隔音板10，真空隔音板10的外部包裹有隔音棉层9。
加强筋6呈十字型结构，蓄热腔8为中空结构，蓄热砖主体1的一侧设置有定位块2，且蓄热砖主体1的另一侧与定位块2对应位置设置有定位凹槽12，蓄热砖主体1的内部的底部设置有保温隔离层13。
本实施例的工作原理：安装时，首先将蓄热砖主体1上的定位块2嵌入相邻砖体的定位凹槽12内部，实现对位，这样铺设出的蓄热砖主体1能够有效降低误差率，减少缝隙，涂釉层3能够有效装置蓄热砖主体1，无需再加铺装饰性砖体，降低装修费用，涂釉层3下方的防火阻燃层5，提高抗阻燃能力，加强6呈筋十字型，能够有效提高蓄热砖体1的抗震和加固性能，蓄热砖主体1内部中空的蓄热腔8，蓄热能量通过散热孔7释放出，不但降低蓄热砖主体1的重量，同时加强保温性能，凹槽11的内部设置有被隔音棉层9包裹的真空隔音板10，提高隔音性能。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。