电炉炉盘的制作方法

本实用新型涉及热压设备领域，具体而言，涉及一种电炉炉盘。

背景技术：

电炉炉盘是在电加热设备中非常重要的装置，在电加热的过程中，需要用到电炉炉盘固定电热丝的位置，从而更好地给特定位置的物体加热。

常见的电炉炉盘，多数是以盘状出现。这种盘状的电炉炉盘由于其制造工艺简单，价格低廉而被广泛使用，但是在热压设备中需要利用上冲头和下冲头实现物体在高温下的压铸，利用普通电炉炉盘加热会使得上冲头和下冲头长时间处于高温环境中，对上冲头和下冲头的使用寿命产生不良的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电炉炉盘，旨在解决现有技术中电炉炉盘存在的在热压的环境中会使得上冲头和下冲头长时间处于高温环境中问题。

本实用新型是这样实现的：

一种电炉炉盘，包括炉盘本体和柱体，所述炉盘本体和所述柱体连接；

所述炉盘本体设置为柱状，所述炉盘本体设置为中空结构，所述炉盘本体中空部位形成容置腔，所述容置腔贯穿所述炉盘本体，所述柱体设置在所述容置腔内部，所述柱体的位置靠近所述炉盘本体的内壁。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体设置为中空结构，所述柱体内部形成通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体上设置有容纳槽，所述容纳槽设置为弧形，所述容纳槽的轴线位于所述柱体内部，所述容纳槽和所述通孔贯通。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体设置为多个，多个所述柱体在所述容置腔的内部呈环状间隔设置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述炉盘本体上设置有凹槽，所述凹槽设置在所述炉盘本体的内壁上，所述柱体的部分或者整体设置于所述凹槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括连接件，所述连接件的一端和所述炉盘本体连接，所述连接件的另一端和所述柱体连接。

一种电炉炉盘，包括炉盘本体、柱体和电热丝，所述炉盘本体和所述柱体连接，所述电热丝和所述柱体连接；

所述炉盘本体设置为柱状，所述炉盘本体设置为中空结构，所述炉盘本体中空部位形成容置腔，所述柱体设置在所述容置腔内部，所述柱体的位置靠近所述炉盘本体的内壁，所述电热丝缠绕在所述柱体上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体设置为柱状，所述柱体设置为中空结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱体上设置有容纳槽，所述容纳槽沿着所述柱体的侧壁方向向所述柱体的轴线方向延伸，所述电热丝部分缠绕在所述容纳槽中。

在本实用新型较佳的实施例中，所述电热丝包括直段和曲段，所述直段和所述曲段之间交替相连，所述曲段缠绕在所述柱体上的所述容置腔内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的电炉炉盘，在热压设备中使用，可以利用炉盘本体内的容置腔的空间，使得上冲头和下冲头可以在容置腔内部实现热压，同时，柱体上可以缠绕电热丝，从而可以使得容置腔内部达到一个较高的温度，在热压的时候，移动上冲头和下冲头即可实现短时间的加热，减少上冲头和下冲头长时间加热对其寿命造成的不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的电炉炉盘的第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的电炉炉盘的第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的电炉炉盘的第三视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的电炉炉盘的第四视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的柱体的第一视角的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的柱体的第二视角的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二提供的电炉炉盘的第一视角的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的电炉炉盘的第二视角的结构示意图；

图9是本实用新型实施例二提供的电热丝的结构示意图。

图标：100-电炉炉盘；110-炉盘本体；111-凹槽；120-柱体；121-容纳槽；130-容置腔；140-连接件；141-安装部；150-电热丝；151-直段；152-曲段。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种电炉炉盘100，请参阅图1，这种电炉炉盘100包括炉盘本体110和柱体120，炉盘本体110和柱体120连接。

请参阅图1，炉盘本体110设置为柱状，炉盘本体110设置为中空结构，炉盘本体110内具有容置腔130，容置腔130贯穿炉盘本体110。

请参阅图3，柱体120设置在容置腔130内部，柱体120设置在靠近炉盘本体110内壁的位置，柱体120设置为柱状，柱体120设置为中空结构，柱体120中部形成通孔，柱体120上具有容纳槽121，容纳槽121沿着柱体120的侧壁方向向柱体120的轴线方向延伸，容纳槽121设置为弧形，容纳槽121的轴线位于柱体120内部，容纳槽121和通孔贯通，容纳槽121设置为多个，多个容纳槽121在柱体120上间隔设置，容纳槽121的开口方向朝向容置腔130的方向，容纳槽121上的开口和容纳槽121内部的中空部位连通。

请参阅图4，炉盘本体110上设置有凹槽111，凹槽111设置在炉盘本体110的内壁上，凹槽111和容置腔130连通，在本实施例中，凹槽111的截面设置为半圆形，当然，在其他的实施例中，凹槽111也可以设置为其他形状，只需要可以部分或者整体容纳柱体120即可。

请参阅图2，电炉炉盘100还包括连接件140，连接件140和炉盘本体110连接，连接件140和炉盘本体110为一体结构，连接件140上具有安装部141，(请参阅图3)，连接件140和柱体120通过安装部141可拆卸连接，当然，在其他的实施例中，连接件140也可以设置为其他形状，连接件140和柱体120之间也可以固定连接。

请参阅图1，柱体120设置为多个，多个柱体120呈环状间隔设置，多个柱体120均靠近炉盘本体110的内壁，多个柱体120均部分设置在凹槽111内部。

请参阅图5和图6，柱体120上的容纳槽121开口的方向和柱体120的径向垂直，当然，在其他的实施例中，容纳槽121的方向也可以和柱体120的径向具有一定的角度，只需要容纳槽121可以容纳电热丝150即可。

本实施例提供的电炉炉盘100的工作原理是，在工作的时候，首先柱体120上缠绕有电热丝150，因为柱体120设置在容置腔130的内部，利用电热丝150可以为容置腔130内部提供一个较高的温度，并且由于柱体120为中空结构，有利于散热，可以提高柱体120的使用寿命，并且由于炉盘本体110具有一定的隔热能力，可以保持在容置腔130内部具有较高的温度，而容置腔130外部的温度较低，在进行热压工作的时候，上冲头和下冲头首先加热到一个较低的温度，然后将上冲头和下冲头移动到容置腔130内部，加热到一个较高的温度之后，完成热压过程，在此过程中，柱体120上的电热丝150持续加热，在完成热压过程之后，柱体120上的电热丝150可以停止加热，并且上冲头和下冲头移出容置腔130内，从而可以减少上冲头和下冲头在较高温度下的持续时间，减少长时间在较高温度的环境下对上冲头和下冲头所造成的寿命上的不良影响，提高上冲头和下冲头的使用寿命，并且柱体120和炉盘本体110之间可拆卸连接，方便对柱体120和电热丝150进行更换或者维修。

实施例二

本实施例提供了一种电炉炉盘100，请参阅图7，这种电炉炉盘100包括炉盘本体110、柱体120和电热丝150，炉盘本体110和柱体120连接，电热丝150和柱体120连接。

请参阅图7，炉盘本体110设置为柱状，炉盘本体110设置为中空结构，炉盘本体110内具有容置腔130，容置腔130贯穿炉盘本体110。

请参阅图8，柱体120设置在容置腔130内部，柱体120设置在靠近炉盘本体110内壁的位置，柱体120设置为柱状，柱体120设置为中空结构，柱体120中部形成通孔，柱体120上具有容纳槽121，容纳槽121沿着柱体120的侧壁方向向柱体120的轴线方向延伸，容纳槽121设置为弧形，容纳槽121的轴线位于柱体120内部，容纳槽121和通孔贯通，容纳槽121设置为多个，多个容纳槽121在柱体120上间隔设置，容纳槽121的开口方向朝向容置腔130的方向，容纳槽121上的开口和容纳槽121内部的中空部位连通。

请参阅图8，柱体120上缠绕有电热丝150，柱体120上的电热丝150在靠近容置部的一侧缠绕在容纳槽121内。

请参阅图9，电热丝150包括直段151和曲段152，直段151和曲段152之间交替相连，曲段152缠绕在柱体120上的容纳槽121内，直段151缠绕在柱体120上的远离具有容纳槽121的一面。

请参阅图8，炉盘本体110上设置有凹槽111，凹槽111设置在炉盘本体110的内壁上，凹槽111和容置腔130连通，在本实施例中，凹槽111的截面设置为半圆形，当然，在其他的实施例中，凹槽111也可以设置为其他形状，只需要可以部分或者整体容纳柱体120即可。

请参阅图8，电炉炉盘100还包括连接件140，连接件140和炉盘本体110连接，连接件140和炉盘本体110为一体结构，连接件140上具有安装部141，连接件140和柱体120通过安装部141可拆卸连接，当然，在其他的实施例中，连接件140也可以设置为其他形状，连接件140和柱体120之间也可以固定连接。

请参阅图7，柱体120设置为多个，多个柱体120呈环状间隔设置，多个柱体120均靠近炉盘本体110的内壁，多个柱体120均部分设置在凹槽111内部。

请参阅图8，柱体120上的容纳槽121开口的方向和柱体120的径向垂直，当然，在其他的实施例中，容纳槽121的方向也可以和柱体120的径向具有一定的角度，只需要容纳槽121可以容纳电热丝150即可。

本实施例提供的电炉炉盘100的工作原理是，在工作的时候，首先柱体120上缠绕有电热丝150，因为柱体120设置在容置腔130的内部，利用电热丝150可以为容置腔130内部提供一个较高的温度，而电热丝150在靠近容置腔130的容纳槽121内为曲段152，可以散发出更多的热量，并且由于柱体120为中空结构，有利于散热，可以提高柱体120的使用寿命，并且由于炉盘本体110具有一定的隔热能力，可以保持在容置腔130内部具有较高的温度，而容置腔130外部的温度较低，在进行热压工作的时候，上冲头和下冲头首先加热到一个较低的温度，然后将上冲头和下冲头移动到容置腔130内部，加热到一个较高的温度之后，完成热压过程，在此过程中，柱体120上的电热丝150持续加热，在完成热压过程之后，柱体120上的电热丝150可以停止加热，并且上冲头和下冲头移出容置腔130内，从而可以减少上冲头和下冲头在较高温度下的持续时间，减少长时间在较高温度的环境下对上冲头和下冲头所造成的寿命上的不良影响，提高上冲头和下冲头的使用寿命，并且柱体120和炉盘本体110之间可拆卸连接，方便对柱体120和电热丝150进行更换或者维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。