一种具有除灰功能的冶炼炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体为一种具有除灰功能的冶炼炉。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，常见的冶炼炉分为闪速炉、沸腾炉、转炉、电炉、鼓风炉等，金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程，用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。

但是现在的冶炼炉大都有清理不干净，不便清理的问题，水也无法冲刷干净，甚至一些残渣和废渣积留在炉体的内壁上，清理起来也不方便，导致残渣堆积，降低冶炼炉的传热效率，也减少冶炼炉的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除灰功能的冶炼炉，具备清理炉体内壁上的残渣，减少残渣堆积，提高冶炼炉传热效率，增加冶炼炉使用寿命的优点，解决了残渣堆积在炉体的内壁上，降低冶炼炉传热效率，减少冶炼炉使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除灰功能的冶炼炉，包括炉体，所述炉体的顶部开设有进口，所述炉体的顶部固定连接有支架，所述支架的凹槽处固定连接有电机，所述电机通过转轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端穿过镶嵌在炉体顶部的轴承插入炉体的内腔，所述旋转杆另一端的侧面固定连接有中间轴，所述中间轴的另一端插接有连接件，所述连接件的开口处插接有支杆，所述支杆的外表面设有刮板，所述刮板的一侧设有毛刷，所述旋转杆的另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧滑动连接有滑板，所述连接板的表面开设有与滑板的凸块相适配的滑槽，所述连接板和滑板的底部设有弹性钢丝，所述炉体的底部设有过滤板，所述过滤板的底部设有支撑腿。

优选的，所述支杆的数量为两个，且两个支杆以螺纹杆的轴心线为对称轴对称设置。

优选的，所述毛刷的一端与炉体的内壁接触，且毛刷的长度为五公分。

优选的，所述滑板的数量为两个，且两个滑板分别设置在连接板的两端。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿呈矩形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、旋转杆、中间轴、支杆和刮板，带动刮板沿炉体内壁转动，清理炉体内壁上的残渣，减少残渣堆积，提高冶炼炉的传热效率，增加冶炼炉的使用寿命，通过设置螺纹杆、连接板、滑板和弹性钢丝，螺纹杆的转动带着连接板的旋转，从而滑板受力增加清理面积，弹性钢丝清理炉体底部的残渣，提高冶炼炉的传热效率。

2、本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置过滤板，将炉体内的残渣收集起来，集中进行清理，减少残渣的污染，增加冶炼炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正视图剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑板结构示意图；

图3为本实用新型俯视图结构示意图。

图中：1炉体、2进口、3支架、4电机、5轴承、6旋转杆、7中间轴、8连接件、9刮板、10毛刷、11支杆、12螺纹杆、13弹性钢丝、14连接板、15滑板、16滑槽、17支撑腿、18过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有除灰功能的冶炼炉，包括炉体1，炉体1的顶部开设有进口2，进口2是为了使进水管进入或者需要冶炼的东西进入，炉体1的顶部固定连接有支架3，支架3的作用是为了固定住电机4，支架3的凹槽处固定连接有电机4，电机4的输入端电连接外置电源为装置提供动力，电机4通过转轴固定连接有旋转杆6，电机4带动旋转杆6的转动，旋转杆6的另一端穿过镶嵌在炉体1顶部的轴承5插入炉体1的内腔，轴承5起到在炉体1内壁旋转的作用，旋转杆6另一端的侧面固定连接有中间轴7，中间轴7起到支撑的作用，中间轴7的另一端插接有连接件8，连接件8起到连接中间轴7和支杆11的作用，连接件8的开口处插接有支杆11，支杆11可以沿着炉体1内壁转圈，支杆11的数量为两个，且两个支杆11以螺纹杆12的轴心线为对称轴对称设置，设置两个支杆11是可以为了清理的更加彻底，进行重复清理，支杆11的外表面设有刮板9，通过设置电机4、旋转杆6、中间轴7、支杆11和刮板9，带动刮板9沿炉体1内壁转动，清理炉体1内壁上的残渣，减少残渣堆积，提高冶炼炉的传热效率，增加冶炼炉的使用寿命，刮板9的一侧设有毛刷10，刮板9的转动可以带动毛刷10沿着炉体1内壁进行清理，毛刷10的一端与炉体1的内壁接触，且毛刷10的长度为五公分，毛刷10与炉体1内壁接触，可以沿着内壁进行旋转清理，旋转杆6的另一端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的转动可以带着连接板14在炉体1内壁的底部旋转，螺纹杆12的另一端固定连接有连接板14，连接板14的一侧滑动连接有滑板15，连接板14在旋转的过程中，会产生旋转的力，会使滑板15往外滑行，增加清理面积，使得炉体1的底部更加干净，减少炉体1内残渣的堆积，滑板15的数量为两个，且两个滑板15分别设置在连接板14的两端，两个滑板15分别往外推移，增加清理面积，连接板14的表面开设有与滑板15的凸块相适配的滑槽16，滑槽16的设置就是为了使滑板15可以轻易的滑行，连接板14和滑板15的底部设有弹性钢丝13，弹性钢丝13可以清理掉炉体1内壁底部的残渣，通过设置螺纹杆12、连接板14、滑板15和弹性钢丝13，螺纹杆12的转动带着连接板14的旋转，从而滑板15受力增加清理面积，弹性钢丝13清理炉体1底部的残渣，提高冶炼炉的传热效率，炉体1的底部设有过滤板18，通过设置过滤板18，将炉体1内的残渣收集起来，集中进行清理，减少残渣的污染，增加冶炼炉的使用寿命，过滤板18的底部设有支撑腿17，支撑腿17的数量为四个，且四个支撑腿17呈矩形设置，支撑腿17的作用是为了更加稳固住炉体1。

使用时，电机4带动旋转杆6转动，旋转杆6的转动使得中间轴7和支杆11进行转动，支杆11使毛刷10沿着炉体1的内壁进行旋转，达到清理炉体1内壁上残渣的效果，旋转杆6带动螺纹杆12的转动，使得连接板14转动，连接板14转动的力会使滑板15进行滑动，增加清理面积，达到清理残渣废屑的效果。

综上所述：该发明通过设置电机4、旋转杆6、中间轴7、支杆11和刮板9，带动刮板9沿炉体1内壁转动，清理炉体1内壁上的残渣，减少残渣堆积，提高冶炼炉的传热效率，增加冶炼炉的使用寿命，通过设置螺纹杆12、连接板14、滑板15和弹性钢丝13，螺纹杆12的转动带着连接板14的旋转，从而滑板15受力增加清理面积，弹性钢丝13清理炉体1底部的残渣，提高冶炼炉的传热效率。

并且，本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强，便于推广使用，通过设置过滤板18，将炉体1内的残渣收集起来，集中进行清理，减少残渣的污染，增加冶炼炉的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。