一种钒氮合金的烧结窑炉的制作方法

本实用新型涉及一种钒氮合金生产装置，更具体的说涉及一种一种钒氮合金的烧结窑炉。

背景技术：

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生 产，可大大提高钢的强度、韧性、延展性、抗热疲劳性等综合性能。可在成本较低的情况下促使钢产品升级换代，在实际应用中提高建筑物及其制品的安全性，减少钢材用量、节约建筑成本。可以说，钒氮合金在 钢铁工业中的应用越来约普遍。

在现有技术中，用于工业生产钒氮合金的方式主要通过常规的连续式高温烧结窑生产，采用推板窑的炉膛结构，纵向依次设置有低温段、过渡段、高温段和冷却段，每个加温段设置有若干温区、冷却段分成自然冷却和强制冷却区，其中自然冷却段主要是通过将合金放置在窑车上，让其自然降温冷却，而强制冷却主要是通过流风机抽出窑室内的热空气排出，并不断抽入冷空气，但是在现有的技术方案中，从强制冷却室内抽出的热空气是直接排出的，这种排出的热气会对周围环境的温度造成较大的影响而且并没有进行较好的废气利用，因此如何在能很好的达到冷却的目的的同时，最小限度降低抽出的热空气对环境温度造成的影响并且同时对排放出来的废热气进行充分的重新利用，是一个亟待解决的问题。

本实用新型的目的旨在针对上述技术问题提供相对应的技术方案，旨在解决相对应的技术问题且尽可能进行优化。

技术实现要素：

本实用新型的设计目的在于设计一种在实现强制冷却区实现冷却效果的前提下，尽量降低强制冷却区内的被冷却物所散发出的热气对环境温度造成影响，并且同时实现废热气的重新利用的一种一种钒氮合金的烧结窑炉。

其技术方案如下：一种钒氮合金的烧结窑炉，包括窑室的强制冷却区，在强制冷却区的窑顶开设有若干出风口，窑底开设有若干进风口，进风口和出风口之间通过冷却管进行连接，热风从出风口排入冷却管，冷却后再通过进风口排回入强制冷却区内，冷却管包括内管和外管，在内外管所形成的封闭空间内流动有制冷气体，其中在进风口和冷却管之间连接有受热管，受热管外套接有水管，水管上开设有进水口和出水口。

通过上述技术方案：在被冷却物输送入强制冷却区之后，由于热空气向上，因此其自身所散发出的热气会不断涌入出风口内，在进入出风口之后，通过冷却管时，由于冷却管的内外管所形成的封闭空间内有制冷气体，因此该冷却气体可以对冷却管内的热气进行热交换，在热气冷却后，在其后热气的推动下，经过冷却的气体会被经过进气孔重新排入强制冷却区内，对被冷却物进行换气冷却处理。其中由于在本技术方案中所述的冷却管内的制冷气体是流动的，因此在处理过程中冷却管内的气体不断的进行时时更换才能保证更好的对热气进行热交换，并将其冷却。其中由于出分口和冷却管是通过受热管进行连接的，在受热管外套接有水管，因此受热管在接收热气的热量发热的同时，会加热水管内的水，需被加热的水就可以从进水口进入，加热好之后再从出水口接出。在本技术方案中，热气不是直接排出污染空气以及影响温度，而是通过循环交替的办法实现其自散热，并且很好的实现了热气的再利用，很好的实现了本技术方案所要达到的技术效果。

本技术方案进一步设置为：所述受热管突出于窑室强制冷却区的外墙面，其中在水管外表面设置有温变层。

通过上述技术方案：将其设置在外墙面方便使用者使用经受热管加热后的热水，而在水管外设置上温变层则可以直观让使用者大致知晓水管内水的温度，避免使用是烫伤。

本技术方案进一步设置为：所述受热管为铜制管。

通过上述技术方案：铜的导热性较好，较适合加工成本技术方案中需要的受热管。

本技术方案进一步设置为：所述冷却管的外管上开设有进气孔和出气孔，进气孔与制冷设备的输出口相连接，出气孔端连接有散热管。

通过上述技术方案：冷却管内的冷却气体可以通过进气孔进入，并通过出气孔排出，在排出后，通过散热管还可对其进行散热再排出，在制冷气体实现流动更替，达到较好的散热效果的同时，也二次降低了排出气体的温度，进一步优化了本实用新型的技术效果。

本技术方案进一步设置为：在所述进风口和出风口的位置处皆连接有排风扇。

通过上述技术方案：单单通过气体自身的热空气上升冷空气下降的物理特性是很难让气体按照设备本身的需要进行循环流动的，而借助分别设置在进风口以及出风口的排风扇，则可以很好的抽动气体按照预设的方向流动。进一步优化本实用新型的技术方案。

本技术方案进一步设置为：所述散热管夹设在两冷却板之间，并且呈回字形弯折。

通过上述技术方案：散热管呈回字形弯折，可以在一定空间内延长其散热长度，加强散热，而将散热管夹设在冷却板之间，则可以实现快速冷却散热管内气体的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型布帘的结构示意图。

图中：1、强制冷却区；2、出风口；3、进风口；4、冷却管；5、内管；6、外管；7、进气孔；8、出气孔；9、排风扇；10、散热管；11、冷却板，12、受热管；13、水管；14、进水口；15、出水口；16、温变层。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种钒氮合金的烧结窑炉，包括窑室的强制冷却区1，在强制冷却区1的窑顶开设有若干出风口2，窑底开设有若干进风口3，进风口3和出风口2之间通过冷却管4进行连接，热风从出风口2排入冷却管4，冷却后再通过进风口3排回入强制冷却区1内，冷却管4包括内管5和外管6，在内外管6所形成的封闭空间内流动有制冷气体，其中在进风口3和冷却管4之间连接有受热管12，受热管12外套接有水管13，水管13上开设有进水口14和出水口15，在被冷却物输送入强制冷却区1之后，由于热空气向上，因此其自身所散发出的热气会不断涌入出风口2内，在进入出风口2之后，通过冷却管4时，由于冷却管4的内外管6所形成的封闭空间内有制冷气体，因此该冷却气体可以对冷却管4内的热气进行热交换，在热气冷却后，在其后热气的推动下，经过冷却的气体会被经过进气孔7重新排入强制冷却区1内，对被冷却物进行换气冷却处理。其中由于在本技术方案中所述的冷却管4内的制冷气体是流动的，因此在处理过程中冷却管4内的气体不断的进行时时更换才能保证更好的对热气进行热交换，并将其冷却。其中由于出分口和冷却管4是通过受热管12进行连接的，在受热管12外套接有水管13，因此受热管12在接收热气的热量发热的同时，会加热水管13内的水，需被加热的水就可以从进水口14进入，加热好之后再从出水口15接出。在本技术方案中，热气不是直接排出污染空气以及影响温度，而是通过循环交替的办法实现其自散热，并且很好的实现了热气的再利用，很好的实现了本技术方案所要达到的技术效果。

所述受热管12突出于窑室强制冷却区1的外墙面，其中在水管13外表面设置有温变层16，将其设置在外墙面方便使用者使用经受热管12加热后的热水，而在水管13外设置上温变层16则可以直观让使用者大致知晓水管13内水的温度，避免使用是烫伤，该温变层16可以采用图设在水管13外表面的温变油墨。

所述受热管12为铜制管，铜的导热性较好，较适合加工成本技术方案中需要的受热管12。

所述冷却管4的外管6上开设有进气孔7和出气孔8，进气孔7与制冷设备的输出口相连接，出气孔8端连接有散热管10，冷却管4内的冷却气体可以通过进气孔7进入，并通过出气孔8排出，在排出后，通过散热管10还可对其进行散热再排出，在制冷气体实现流动更替，达到较好的散热效果的同时，也二次降低了排出气体的温度，进一步优化了本实用新型的技术效果。

在所述进风口3和出风口2的位置处皆连接有排风扇9，单单通过气体自身的热空气上升冷空气下降的物理特性是很难让气体按照设备本身的需要进行循环流动的，而借助分别设置在进风口3以及出风口2的排风扇9，则可以很好的抽动气体按照预设的方向流动。进一步优化本实用新型的技术方案。

所述散热管10夹设在两冷却板，11之间，并且呈回字形弯折，散热管10呈回字形弯折，可以在一定空间内延长其散热长度，加强散热，而将散热管10夹设在冷却板，11之间，则可以实现快速冷却散热管10内气体的技术效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。