辐射散热板的制作方法

本实用新型涉及辐射散热板领域，特别涉及流体回路辐射散热板。

背景技术：

首先对本实用新型涉及的概念进行说明。

辐射散热板：有一定辐射表面积，并通过该辐射表面实现辐射换热的一种散热装置。

翅片管：是通过铝挤压加工生产的中间为铝合金管构成的流体管路，两侧带有铝合金翅片的整体管路。

流体管路：翅片管中间的圆管内流动的介质为流体工质，因此该圆管路称为流体管路。

搅拌摩擦焊：是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。

在航天领域中，辐射散热板辐射换热是航天器散热的最主要手段，现有的辐射散热板采用的是流体管路和辐射板分体结构，再连接成一体的方式，此种辐射散热板流体管路和辐射板间有较大的接触热阻，整体散热效果不加。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种辐射散热板。

根据本实用新型提供的一种辐射散热板，包括：翅片管、补充翅片；

翅片管沿S形弯折，形成多段翅片管段、多段弯折管段；

多段翅片管段在宽度方向上依次连接，形成一排翅片管段组；

在翅片管段组中，相邻的翅片管段的相邻翅片的相对端面之间通过搅拌摩擦焊连接；

相邻的翅片管段的流体管路之间通过弯折管段连通；

翅片管段的翅片与弯折管段的内侧之间连接有补充翅片。

优选地，相邻的翅片管段的相邻翅片的相对端面之间通过搅拌摩擦焊连接形成焊缝。

优选地，弯折管段包括第一弧状管段、弯曲管段、第二弧状管段；

在相邻的两个翅片管段中，一个翅片管段的流体管路的一端、第一弧状管段、弯曲管段、第二弧状管段、另一个翅片管段的流体管路的一端依次连接；

翅片管段、第一弧状管段、第二弧状管段弯曲的弧度相等。

优选地，翅片管为一整体成型部件，没有断接。

优选地，翅片管是采用型材铝挤工艺一体成型的。

优选地，翅片管段的翅片与弯折管段的内侧之间搅拌摩擦焊连接有补充翅片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过结构的改进，使辐射散热板成为一体化结构，避免了流体管路和辐射板之间的接触热阻，提高了辐射散热板的整体散热性能。

2、相比传统的流体管路和辐射板采用机械压接方式的辐射器，本实用新型的流体管路和辐射板是一体结构的，没有接触热阻。

3、相比传统的流体管路和辐射板采用钎焊连接方式的辐射器，本实用新型流体管路和辐射板之间无需焊接，焊缝之间的焊接是采用的搅拌摩擦焊，焊接前无需对工件做预处理，工艺简单，成本低廉。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的工艺步骤示意图。

图2、图3为本实用新型提供的辐射散热板使用的翅片管示意图。

图4、图5为本实用新型提供的辐射散热板的外部结构示意图

1-翅片管

100-流体管路

101-辐射散热面

102-翅片管段

103-弯折管段

2-补充翅片

3-焊缝

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种辐射散热板，包括翅片管、补充翅片，其加工工艺步骤为翅片管加工及检验、翅片管弯管工装制作及校准、翅片管折弯、折弯后整形、补充翅片加工、焊接前卡具定位、弯管后接缝焊接、焊缝检查、辐射散热板整体成型。本实用新型通过制作工艺的改进，将辐射散热板做成了一体化结构，相比传统流体管路和辐射板分体连接的辐射散热板，本实用新型外观大大提高了辐射散热板的整体散热性能，而且外观美观，重量轻便。

根据本实用新型提供的一种辐射散热板，包括：翅片管、补充翅片；翅片管沿S形弯折，形成多段翅片管段、多段弯折管段；多段翅片管段在宽度方向上依次连接，形成一排翅片管段组；在翅片管段组中，相邻的翅片管段的相邻翅片的相对端面之间通过搅拌摩擦焊连接；相邻的翅片管段的流体管路之间通过弯折管段连通；翅片管段的翅片与弯折管段的内侧之间连接有补充翅片。相邻的翅片管段的相邻翅片的相对端面之间通过搅拌摩擦焊连接形成焊缝。弯折管段包括第一弧状管段、弯曲管段、第二弧状管段；在相邻的两个翅片管段中，一个翅片管段的流体管路的一端、第一弧状管段、弯曲管段、第二弧状管段、另一个翅片管段的流体管路的一端依次连接；翅片管段、第一弧状管段、第二弧状管段弯曲的弧度相等。翅片管为一整体成型部件，没有断接。翅片管是采用型材铝挤工艺一体成型的。翅片管段的翅片与弯折管段的内侧之间搅拌摩擦焊连接有补充翅片。

根据本实用新型提供的一种辐射散热板加工制作工艺方法，更为具体的步骤为：

步骤1：根据弯曲半径R和弯曲变形,计算翅片管需要加工的第一部分是以翅片管端部为起点，直线距离L和直线距离L+3.14R的中间翅片部分，加工长度尺寸为3.14R；第二部分是以L+3.14R和2L+3.14R的中间翅片部分；后续以此累积推算。用铣床去除需要加工的翅片；

步骤2：根据弯曲半径R的要求，制作弯管工装，弯管工装的弯曲半径为0.92R，具体根据翅片管直径再进行试弯校准，直至弯曲后半径满足要求；

步骤3：利用弯管工装和弯管工具将加工后的翅片管按图纸要求折弯数个回路，并保证翅片部分能紧密贴合；

步骤4：利用焊接专用卡具将折弯好的翅片管固定在焊接平台上，并保证翅片管平面度保持一致；

步骤5：将翅片管弯管后的接缝处及补充翅片，用搅拌摩擦焊焊接成一体化的辐射散热板；

步骤6：将焊接好的一体化辐射散热板整体成型至需求形状。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。