陶瓷基片排胶炉的排胶结构的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工领域，具体而言，涉及陶瓷基片排胶炉的排胶结构。

背景技术：

窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。产品在窑炉内烤制的过程中挥发出胶体，胶体的排出处理是陶瓷加工的必经过程，但是，现有的陶瓷基片排胶炉的排胶结构，产品的排胶不够充分，影响到窑炉内的加工环境，间接影响了加工产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供陶瓷基片排胶炉的排胶结构，以使窑炉的排胶更加充分。本实用新型的另一个目的在于提供陶瓷烧制装置，以使陶瓷的烧制过程，排胶更加充分彻底。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构包括排胶炉体，排胶炉体设置有进风口和出风口，排胶炉体的内部设置有多个层流板；多个层流板将排胶炉体的内部空间分隔成多个连通进风口和出风口的层状子空间。

进风口为气流进入口，出风口为加热气流流出口。气流经进风口进入排胶炉体后，常常会出现紊流现象，导致排胶炉体内加热气流传热不充分，产品加热不彻底，影响产品的加工效率以及加工质量的同时，还影响到胶体的挥发程度；同时紊流造成排胶炉体内的加热气流排出不彻底，进而难以将胶体彻底排出。

设置层流板，能够将排胶炉体内的加热气流分隔在单个的层状子空间内，增大了加工产品与加热气流的接触面积，热量传递更充分，加工产品加热更加均匀彻底，使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，实现产品的彻底排胶；同时，设置层流板，消除了紊流现象，排胶炉体内的加热气流能够顺利彻底的排出炉体，从而能够将加工产品产生的胶体彻底带走，实现彻底排胶。

进一步地，陶瓷基片排胶炉的排胶结构还包括循环风机，循环风机的两端分别对应连通进风口和出风口，形成循环风回路。

进一步地，循环风回路包括连通出风口和循环风机的出风管道，出风管道设置有第一蝶阀。

进一步地，循环风回路还包括连通循环风机和进风口之间的进风管道，进风管道设置有第二蝶阀。

进一步地，进风管道设置有第一排胶口，第一排胶口开口朝下。

进一步地，第一排胶口设置有第一分支管道，第一分支管道设置有胶体清理阀。

进一步地，进风管道设置有第二排胶口，第二排胶口开口朝上，第二排胶口设置有第二分支管道，第二分支管道设置有第三蝶阀。

进一步地，循环风回路还包括连通循环风机的空气补充通道。

进一步地，空气补充通道设置有插板阀。

一种陶瓷烧制装置，包括陶瓷基片排胶炉的排胶结构。

本实用新型的有益效果：陶瓷基片排胶炉的排胶结构包括排胶炉体，排胶炉体内设置层流板，增大了加工产品与炉火的接触面积，使产品烧制更加充分，从而使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，实现产品的彻底排胶。

包括该申请提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构的陶瓷烧制装置能够使排胶更加彻底充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

图标：110-排胶炉体；111-进风口；112-出风口；130-循环风回路；131-循环风机；132-空气补充通道；134-第二分支管道；135-第一分支管道；136-进风管道；137-出风管道；141-胶体清理阀；142- 插板阀；143-第三蝶阀；144-第二蝶阀；146-第一蝶阀；150-层流板； 160-加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图2。

本实施例提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构包括排胶炉体110，如图1所示，排胶炉体110设置有进风口111和出风口112，如图2 所示，排胶炉体110的内部设置有多个层流板150；多个层流板150 将排胶炉体110的内部空间分隔成多个连通进风口111和出风口112 的层状子空间。

进风口111为气流进入口，出风口112为加热气流流出口。气流经进风口111进入排胶炉体110后，常常会出现紊流现象，导致排胶炉体110内加热气流传热不充分，产品加热不彻底，影响产品的加工效率以及加工质量的同时，还影响到胶体的挥发程度；同时紊流造成排胶炉体110内的加热气流排出不彻底，进而难以将胶体彻底排出。

设置层流板150，能够将排胶炉体110内的加热气流分隔在单个的层状子空间内，增大了加工产品与加热气流的接触面积，热量传递更充分，加工产品加热更加均匀彻底，使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，实现产品的彻底排胶。同时，设置层流板150，消除了紊流现象，排胶炉体110内的加热气流能够顺利彻底的排出炉体，从而能够将加工产品产生的胶体彻底带走，实现彻底排胶。

如图1所示，陶瓷基片排胶炉的排胶结构还包括循环风机131，循环风机131的两端分别对应连通进风口111和出风口112，形成循环风回路130。

排胶炉体110的进风口111和出风口112之间通过循环风回路 130连通，通过循环风机131和循环风回路130形成一个循环气流。从排胶炉体110的出风口112流出的加热气流经循环风回路130流回，经进风口111进入排胶炉体110，对排胶炉体110排出的热量进行循环利用，实现余热利用，以降低整过设备的能量消耗，有效节约能源。

如图1所示，循环风回路130包括连通出风口112和循环风机 131的出风管道137。

排胶炉体110内设置层流板150，使产品胶体更容易挥发，加热气流经出风口112流出，进入出风管道137，带走胶体，从而使产品彻底的排胶。

从排胶炉体110的出风口112流出的加热气流，经出风管道137，在循环风机131的作用下，经进风口111再次进入排胶炉体110，将排胶炉体110排出的加热气流排入排胶炉体110，实现热量的循环回收利用，实现余热利用，以降低整过设备的能量消耗，节约能源。

如图1所示，出风管道137设置有第一蝶阀146。

排胶炉体110内设置层流板150，使产品胶体更容易挥发，加热气流经出风口112流出，进入出风管道137，带走胶体，从而使产品彻底的排胶。胶体的排出通过第一蝶阀146进行调节。

同时，第一蝶阀146用于实现对加热过程以及气流循环过程的合理控制。

如图1所示，循环风回路130还包括连通循环风机131和进风口 111之间的进风管道136。

循环风机131有一个入口和出口，入口与出风管道137连通，出口与进风管道136连通，通过循环风机131，将排胶炉体110出风口 112排出的加热气流循环到排胶炉体110内。

如图1所示，进风管道136设置有第二蝶阀144。通过第二蝶阀 144实现进风气流的调节控制。

如图1所示，进风管道136设置有第一排胶口，第一排胶口开口朝下。

第一排胶口用于排胶。开口朝下是以“附图图示所示位置”，也是“陶瓷基片排胶炉的排胶结构的正常使用状态的位置”确定的。

排胶炉体110内的加热气流携带胶体经出风口112以及出风管道 137排出，进入进风管道136，在进风管道136内循环的过程中，胶体经第一排胶口排出。

如图1所示，第一排胶口设置有第一分支管道135，第一分支管道135设置有胶体清理阀141。

经第一排胶口排出的胶体累积在第一分支管道135内，当累积到一定量时，开启胶体清理阀141，即可将胶体排出第一分支管道135，完成胶体的清理。

如图1所示，进风管道136设置有第二排胶口，第二排胶口开口朝上。

第二排胶口也用于排胶。开口朝上是以“附图图示所示位置”，也是“陶瓷基片排胶炉的排胶结构的正常使用状态的位置”确定的。

排胶炉体110内的加热气流携带胶体经出风口112以及出风管道 137排出，进入进风管道136，在进风管道136内循环的过程中，部分胶体向上经第二排胶口排出，部分胶体随着加热气流向下流动经第一排胶口排出。

如图1所示，第二排胶口设置有第二分支管道134，第二分支管道134设置有第三蝶阀143。

经第二排胶口排出的胶体进入第二分支管道134，通过第三蝶阀 143，实现胶体的排出处理。

如图1所示，循环风回路130还包括连通循环风机131的空气补充通道132。

空气补充通道132进行新鲜空气的补充，与排胶炉体110排出的加热气流在循环风回路130内的形成循环气流，实现供氧和作为风循环的推动力。

如图1所示，空气补充通道132的一端设置有空气补充口，空气补充通道132的另一端与循环风机131连通。新鲜空气的补充通过空气补充口实现，然后进入循环风机131，在循环风机131的循环作用下，流入排胶炉体110。

如图1所示，空气补充通道132设置有插板阀142。通过插板阀 142调节进气量。

如图1所示，排胶炉体110内设置有加热器160，以对排胶炉体 110内的烧制产品进行加热。

实施例1

如图1所示，循环风机131两端为入口和出口，新鲜的冷空气经空气补充通道132补入循环风机131的入口，通过插板阀142调节空气的进气量。进入空气补充通道132的还有排胶炉体110出风口112 排出的加热气流(该部分加热气流含有胶体等烧制后产生的杂质废物)，两者混合一起经空气补充通道132进入循环风机131入口。通过循环风机131的循环作用，经循环风机131的出口流出，分为两条支路。

第一条支路，排胶炉体110排出的胶体等杂质经开口朝上的第二排胶口进入第二分支管道134，开启第三蝶阀143，胶体等杂质经第二分支管路排出。

第二条支路，部分胶体随着循环气流经进风管道136继续流动，再次分为两条支路。

第一条分支路，循环气流携带的胶体等杂质经开口朝下的第一排胶口进入第一分支管道135，待累计到一定量时，开启胶体清理阀141 将胶体杂质排出。胶体清理阀141可以采用球阀。

第二条分支路，排出胶体的循环气流经进风管道136，再经进风口111，进入排胶炉体110，实现余热利用和供氧。

排胶炉体110内设置加热器160和层流板150，加热器160对产品进行加热，层流板150用于将排胶炉体110内的加热空间分隔为多个连通进风口111和出风口112的层状子空间，通过设置层流板150，使产品胶体更容易挥发，由加热气流带走胶体，从而使产品彻底的排胶。

打开第一蝶阀146，在循环风机131的作用下，排胶炉体110内的加热气流携带挥发后的胶体经出风管道137流出，然后进入空气补充通道132，重复上述过程。

通过第一蝶阀146实现胶体排出的控制。

实施2

本实施例提供了陶瓷烧制装置，包括实施例1中提供的陶瓷基片排胶炉的排胶结构。能够使排胶更加彻底充分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。