一种电热A392合金试验用坩埚电阻炉的制作方法

本实用新型涉及实验用电阻炉，特别是指一种电热A392合金试验用坩埚电阻炉。

背景技术：

随着近代机械制造工业如航空、航海、汽车工业的发展，石油化工、电信和原子能及空间技术等新兴工业的崛起，铝合金的使用量在日益增加，因而在国民经济中占有重要的地位。其中，过共晶铝硅类合金具有收缩率小、流动性好、气密性好、热裂倾向小、密度小、高温强度高、耐磨、耐蚀、热膨胀系数小等一系列优点，在活塞制备行业中得到了广泛的应用。

在实验室铝合金研究过程中，往往通过人工浇注的方式制备合金，智能化程度低，操作步骤多，危险性高，给实验操作人员带来很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型提出一种电热A392合金试验用坩埚电阻炉，解决了现有技术中实验室制备铝合金智能化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电热A392合金试验用坩埚电阻炉，包括炉体，炉体内设有锅体，锅体的下部设有出料口，所述的炉体内设有转台，转台与第一转轴活动连接，转台上设有与第一转轴连接的转台驱动，第一转轴与转臂连接，转臂与第二转轴活动连接，转臂上设有与第二转轴连接的转臂驱动，第二转轴与底座连接，底座上设有模具座，模具座的旋转路径经过出料口、固溶罩的上方和水淬槽的下方，固溶罩与气缸连接，气缸设在炉体上，水淬槽上设有盖板，盖板与活动安装的第三转轴连接，第三转轴与盖板驱动连接，锅体、固溶罩和水淬槽内部均设有加热丝，锅体、固溶罩和水淬槽的外部均设有隔热层，底座上设有隔热层。

所述的水淬槽内设有金属丝网。

所述的隔热层包括保温隔热陶瓷层、保温隔热陶瓷层下部的气凝胶毡、气凝胶毡下部的岩棉板层。

本实用新型的优点：智能化程度高，减少人工操作步骤，将铝合金浇筑、固溶、水萃、时效等工序流程化，完成试样的制备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-炉体，2-锅体，3-出料口，4-转台，5-第一转轴，6-转臂，7-第二转轴，8-底座，9-模具座，10-气缸，11-固溶罩，12-盖板驱动，13-第三转轴，14-盖板，15-水淬槽，16-金属丝网，17-模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种电热A392合金试验用坩埚电阻炉，包括炉体1，炉体1内设有锅体2，锅体2的下部设有出料口3，所述的炉体1内设有转台4，转台4与第一转轴5活动连接，转台4上设有与第一转轴5连接的转台驱动，第一转轴5与转臂6连接，转臂6与第二转轴7活动连接，转臂6上设有与第二转轴7连接的转臂驱动，第二转轴7与底座8连接，底座8上设有模具座9，模具座9的旋转路径经过出料口3、固溶罩11的上方和水淬槽15的下方，固溶罩11与气缸10连接，气缸10设在炉体1上，水淬槽15上设有盖板14，盖板14与活动安装的第三转轴13连接，第三转轴13与盖板驱动12连接，锅体2、固溶罩11和水淬槽15内部均设有加热丝，锅体2、固溶罩11和水淬槽15的外部均设有隔热层，底座8上设有隔热层。

所述的水淬槽15内设有金属丝网16。

所述的隔热层包括保温隔热陶瓷层、保温隔热陶瓷层下部的气凝胶毡、气凝胶毡下部的岩棉板层。

本实用新型的使用说明：试样金属在锅体2内熔炼完成后，通过出料口3流出，金属液流到模具座9上的模具槽17内，转台驱动带动第一转轴5旋转，第一转轴5带动转臂6旋转，金属液流入不同的模具槽17内，浇筑完成后，转臂6将底座8旋转至固溶罩11的下方，气缸10带动固溶罩11盖在底座8上，将模具座9包裹起来，加热进行固溶处理，固溶处理后，转臂6将底座8旋转至水淬槽15的上方，转臂驱动带动第二转轴7旋转，第二转轴7带动底座8旋转，模具座9逐渐倾斜并倒置，模具槽17内的试样落入水淬槽15内，盖板驱动12带动第三转轴13转动，第三转轴13带动盖板14转动，将盖板14盖在水淬槽15上，加水淬槽15内有水，加热进行水淬处理，金属丝网16对试样缓冲，防止试样跌入水淬槽底部发生磕碰，水淬处理完成后，将槽内水排出，加热丝继续进行加热，开始时效处理，时效处理完成后，试样出炉空冷至室温。

隔热层设置多层隔热材料，陶瓷层耐热性好，导热性不高，在陶瓷里面做成真空体，使用高分子材料的微球，煅烧后形成真空隔热的隔热陶瓷层，进行第一层隔热；气凝胶毡通过特殊工艺合成，具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性，是目前约400℃温度区域内导热系数最低的固体绝热材料，其对陶瓷层进行受力进行缓冲的同时，进行第二层隔热；岩棉板层具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，对上部隔热层进行支撑同时，进行第三层隔热。设置多层隔热，各层之间相互配合使用，能够对试验进行很到的保温，保证试验效果。

本实用新型采用圆形旋转结构，占用空间较大，适用于具有较大空间的实验室，同时旋转结构相对稳定性较差，因此旋转操作相对缓慢，但是本实用新型造价较低，一次性可生产较多的合金，适用于合金制备量较大的场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。