一种与下置式防爆门相互连接的装置的制作方法

本实用新型涉及加热炉以及加热炉维修与维护领域，具体说是一种与下置式防爆门相互连接的装置。

背景技术：

目前国内市场应用在加热炉上的防爆门大多是布置在水平位置，也有一大部分是放置在炉体底部的，而放置在炉体底部的防爆门都是通过防爆接管与炉体相连接的，而这种结构的设计并没有考虑到加热炉维修时的情况，不利于加热炉的维修与维护。

卧式加热炉使用的下置式防爆门是防爆接管与防爆门相连接，防爆门接管处未设置保温，影响加热炉热效率。同时，在对加热炉燃烧系统进行清灰、维修等操作时，维修操作不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种与下置式防爆门相互连接的装置，以解决加热炉热效率低，以及加热炉的维修与维护困难的问题。

本实用新型提供一种与下置式防爆门相互连接的装置，包括炉胆：

所述炉胆的一侧与接管的一端连接，所述接管的另一端与盲板连接，所述盲板的上端面与保温套筒内筒的一端连接，所述保温套筒内筒的另一端具有有挡板，所述盲板的下端面与防爆接管连接，所述防爆接管与防爆门连接；

所述保温套筒内筒和所述挡板在所述接管内侧。

优选地，所述保温套筒内筒的外侧具有保温套筒外筒。

优选地，所述接管的另一端具有连接法兰，所述盲板与所述接管通过所述连接法兰连接。

优选地，所述盲板的下端面具有开孔，所述防爆接管与所述盲板通过所述开孔连接。

优选地，所述接管的长度不小于450mm。

优选地，所述挡板为马鞍形。

优选地，所述保温套筒内筒为中空圆筒。

优选地，所述保温套筒内筒与所述保温套筒外筒之间具有保温材料。

优选地，所述保温套筒内筒和所述保温套筒外筒的高度为200～250mm之间。

优选地，所述保温材料为耐火保温材料。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型可以提高加热炉热的效率，同时有利于加热炉的维修与维护操作的方便。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例一种与下置式防爆门相互连接的装置主视图；

图2是本实用新型实施例一种与下置式防爆门相互连接的装置左视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例一种与下置式防爆门相互连接的装置主视图。图2是本实用新型实施例一种与下置式防爆门相互连接的装置左视图。如图1和图2所示，一种与下置式防爆门相互连接的装置包括：炉胆1、接管2、挡板3、保温套筒外筒4、耐火保温材料5、保温套筒内筒6、连接法兰7、盲板8、防爆接管9、防爆门10和加热炉筒壁11。

在图1和图2中，炉胆1的一侧具有加热炉筒壁11，炉胆1的炉体下部开口处与接管2的一端连接，接管2的另一端具有连接法兰7，连接法兰7用于安装保温套筒外筒4、保温套筒内筒6和盲板8，接管2和炉胆1及炉体焊接，连接法兰7和接管2焊接，接管2的长度不小于450mm，连接法兰7和盲板8通过紧固件连接，在盲板8的上端面与保温套筒外筒4的一端连接，温套筒外筒4的另一端连接具有挡板3；保温套筒外筒4内侧具有保温套筒内筒6，保温套筒外筒4和保温套筒内筒6为中空圆筒形状，保温套筒外筒4和保温套筒内筒6之间填充耐火保温材料5；盲板8的另一个端面和防爆接管9的一端连接，防爆接管9的另一端与防爆门10连接。

进一步地，挡片3为马鞍形。

进一步地，保温套筒外筒4的高度在200～250mm之间，这样保温效果更好。

更进一步地，盲板8的另一个端面上设置开孔，开孔用于安装防爆接管9。

在对加热炉燃烧系统进行清灰和维修操作时，将盲板8与连接法兰7拆分，将盲板8以及盲板8上的保温套筒外筒4和保温套筒内筒6组件从炉体的接管2处抽出，即可进行维修操作。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。