本实用新型涉及智能控制技术领域，特别提供了一种坯料在炉时间调整系统。
背景技术：
加热炉的能力通常和轧制线的能力不匹配，容易造成坯料在炉时间与标准坯的在炉时间要求不符，如果坯料的在炉时间大于标准坯的在炉时间要求，会造成坯料烧损及能源浪费。
另外，对不同钢种、冷热情况的坯料的在炉时间的要求均不相同，需要根据具体的坯料调整其在炉时间。
因此，研制一套坯料在炉时间调整系统，通过对装钢机的装钢间隙和步进梁的运动状态的自动调整，以满足不同钢种不同状态下的坯料对在炉时间的需求，成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种坯料在炉时间调整系统，以至少解决现有装钢机和加热炉不能根据轧制线的能力对不同坯料在炉时间进行自动调整等问题。
本实用新型提供的技术方案是：一种坯料在炉时间调整系统，与装钢机、步进梁式加热炉配合设置，包括温度传感器、信息输入单元、存储单元和主控单元，其中，所述温度传感器设置于装钢机的前端，用于与坯料接触时检测坯料的温度，所述信息输入单元用于接收外界输入的坯料钢种、轧制线的轧制能力和步进梁的初始步进周期和步距，存储单元中存储不同钢种不同温度的坯料对应的所需在炉时间，主控单元分别与温度传感器、信息输入单元和存储单元连接，用于接收温度传感器和信息输入单元的信息，并根据上述信息从存储单元查找坯料的所需在炉时间，还用于根据查找到的所需在炉时间按照预设的算法计算装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距，所述主控单元还与装钢机及步进梁的驱动装置连接，用于通过控制驱动装置来控制装钢机和步进梁按照计算出来的装钢间隙、步进周期和步距运动。
优选，所述的坯料在炉时间调整系统还包括与主控单元连接的显示器，用于显示温度传感器检测的温度、装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距。
本实用新型提供的坯料在炉时间调整系统通过温度传感器和输入单元采集和输入的信息及存储单元中存储的信息可以按照预设的算法计算出装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距，并能够控制装钢机和步进梁按照上述计算出来的装钢间隙、步进周期和步距运动。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为坯料在炉时间调整系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。
如图1所示，本实用新型提供了一种坯料在炉时间调整系统，与装钢机、步进梁式加热炉配合设置，包括温度传感器1、信息输入单元2、存储单元3和主控单元4，其中，所述温度传感器1设置于装钢机的前端，用于与坯料接触时检测坯料的温度，所述信息输入单元2用于接收外界输入的坯料钢种、轧制线的轧制能力和步进梁的初始步进周期和步距，存储单元3中存储不同钢种不同温度的坯料对应的所需在炉时间，主控单元1分别与温度传感器1、信息输入单元2和存储单元3连接，用于接收温度传感器1和信息输入单元2的信息，并根据上述信息从存储单元3查找坯料的所需在炉时间，还用于根据查找到的所需在炉时间按照预设的算法计算装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距，所述主控单元4还与装钢机及步进梁的驱动装置连接，用于通过控制驱动装置来控制装钢机和步进梁按照计算出来的装钢间隙、步进周期和步距运动。
该坯料在炉时间调整系统通过温度传感器和输入单元采集和输入的信息及存储单元中存储的信息可以按照预设的算法计算出装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距，并能够控制装钢机和步进梁按照上述计算出来的装钢间隙、步进周期和步距运动。
作为技术方案的改进，如图1所示，该坯料在炉时间调整系统还包括与主控单元4连接的显示器5，用于显示温度传感器1检测的温度、装钢机的装钢间隙和步进梁的步进周期和步距。
本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。