热水炉燃烧功率控制系统的制作方法

本实用新型涉及供暖设备技术领域，特别是涉及一种热水炉燃烧功率控制系统。

背景技术：

燃气采暖热水炉供暖点火后的启动阶段，常规的控制方法是直接根据设置的供暖目标温度，由温度控制程序根据出水温度和设置温度的差值来决定机器的燃烧功率。燃气采暖热水炉点火燃烧后的工作步骤如下：

1、点火燃烧后很快会以最大功率燃烧。

2、等到回水温度达到机器后，机器无法快速调节，机器的出水温度会很快超过设置温度。

3、达到停机温度，机器停机。

4、机器停机后温度又会快速下降，下降到点火温度以下后。

5、重新点火燃烧。

点火后又重复步骤1。然而，这种方式的缺陷在于：供暖目标温度与实际温度差值较大时，或者用户供暖系统管路较长时，机器会重复工作步骤1至5，反复几次后才能以一个合适的功率稳定燃烧。导致机器重复点火会造成燃气的浪费，缩短机器的寿命。

技术实现要素：

基于此，有必要针对浪费燃气、机器寿命短的技术问题，提供一种热水炉燃烧功率控制系统。

一种热水炉燃烧功率控制系统，包括燃气比例阀、燃烧器、火焰离子反馈针、热交换器、供暖热水温度传感器、温度检测电路、显示操作面板、燃气比例阀控制电路以及处理器；所述燃气比例阀与所述燃烧器连接；所述火焰离子反馈针设置于所述燃烧器，并向处理器反馈信号；所述燃烧器与所述热交换器连接；所述温度检测电路的输入端与所述供暖热水温度传感器电性连接，所述温度检测电路的输出端与所述处理器电性连接；所述显示操作面板与所述处理器电性连接；所述燃气比例阀控制电路的输出端与所述燃气比例阀电性连接，所述燃气比例阀控制电路的输入端与所述处理器电性连接；在点火阶段，处理器通过所述燃气比例阀控制电路控制所述燃气比例阀的开度降至最小值。

在其中一个实施例中，在所述点火阶段，火焰离子反馈针向处理器反馈信号。

在其中一个实施例中，所述显示操作面板设置有显示触控面板。

在其中一个实施例中，所述显示操作面板设置有与所述处理器连接的数值输入按键组。

在其中一个实施例中，所述燃气比例阀的开度在预设时间内从最小值调节至最大值，所述处理器设置有计时模块，所述计时模块用于设置在点火阶段所述燃气比例阀的开度从最小值调节至最大值的时间跨度。

在其中一个实施例中，所述热水炉燃烧功率控制系统还包括电路板，所述温度检测电路、所述燃气比例阀控制电路以及所述处理器分别设置于所述电路板上。

在其中一个实施例中，所述热水炉燃烧功率控制系统还包括电路控制盒，所述电路板设置于所述电路控制盒中。

在其中一个实施例中，所述显示操作面板设置于所述电路控制盒的表面。

在其中一个实施例中，所述电路控制盒的表面设置有盖设所述显示操作面板的透明视窗。

在其中一个实施例中，所述电路控制盒邻近所述燃气比例阀设置。

上述热水炉燃烧功率控制系统，在点火阶段，处理器接收到火焰离子反馈针反馈的信号，把燃气比例阀的开度降到最小值，然后再慢慢地把燃气比例阀的开度调至最大值，从而有效地减少了气采暖热水炉在供暖时的启停次数，提高了机器的使用寿命，提高用户的舒适度，节省燃气燃料。

附图说明

图1为一个实施例中热水炉燃烧功率控制系统的结构示意图；

图2为一个实施例中热水炉燃烧功率控制系统的控制方法示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

值得一提的是，本实用新型中，“点火阶段”是指热水炉每次从待机状态向燃烧状态转变的时间段，包括但不限于点火前、点火中、点火成功等阶段。在所述点火阶段，当火焰离子反馈针向处理器反馈信号，即点火成功。

请参阅图1，其为一个实施例中热水炉燃烧功率控制系统10的结构示意图，一种热水炉燃烧功率控制系统10包括燃气比例阀110、燃烧器120、热交换器 130、供暖热水温度传感器140、温度检测电路150、燃气比例阀控制电路160、处理器170、显示操作面板180以及火焰离子反馈针190。

燃气比例阀110与燃烧器120连接。火焰离子反馈针190设置于燃烧器120。燃烧器120与热交换器130连接。

温度检测电路150的输入端与供暖热水温度传感器140电性连接，温度检测电路150的输出端与处理器170电性连接。例如，温度检测电路150用于检测供暖热水温度并传递给处理器170。

燃气比例阀控制电路160的输出端与燃气比例阀110电性连接，燃气比例阀控制电路160的输入端与处理器170电性连接。例如，燃气比例阀控制电路 160用于通过输出电流大小控制燃气比例阀110的开度从而控制机器的功率。具体地，燃气比例阀控制电路160用于通过输出电流大小控制燃气比例阀110的开度以控制燃烧器120的功率。

处理器170用于接收火焰离子反馈针190的反馈信号，并在点火阶段，通过燃气比例阀控制电路160将燃气比例阀110的开度调节至最小值，并在预设时间内将燃气比例阀110的开度调节至最大值。

本实施例中，热水炉点火成功后，火焰离子反馈针190向处理器170反馈信号，处理器170通过燃气比例阀控制电路160，把燃气比例阀110的开度降到最小值，然后再慢慢地把燃气比例阀110的开度调至最大开度。本实施例中，燃气比例阀110的开度由最小值调至最大值的时间跨度根据处理器170的计时模块设定的时间而定。

显示操作面板180与处理器170连接。例如，显示操作面板180用于设置机器达到最大功率的预设时间并传递给处理器170。

上述热水炉燃烧功率控制系统10，在点火阶段，处理器接收到火焰离子反馈针190反馈的信号，把燃气比例阀110的开度降到最小值，然后再慢慢地把燃气比例阀110的开度调至最大值，从而有效地减少了气采暖热水炉在供暖时的启停次数，提高了机器的使用寿命，提高用户的舒适度，节省燃气燃料。

如此，通过在显示操作面板180上设置一个采暖热水炉供暖达到最大功率的预设时间，然后，燃气采暖热水炉点火燃烧后，机器功率降到最小功率，此时的时间即为Ts，然后，燃气采暖热水炉的功率从最小开始逐步增加，直到时间Te，例如Ts是指第一时间节点，机器达到最小功率，然后，从Te开始判断供暖水温度是否达到设置温度，例如，Te是指第二时间节点，如果达到设置温度，则燃气采暖热水炉以当前功率工作，并进入稳定供暖热水温度控制程序，使供暖热水温度稳定在设置温度的方案。

可以理解，本实用新型及其各实施例是在现有热水炉燃烧功率控制系统上作出的改进，所采用的燃气比例阀、燃烧器、热交换器、供暖热水温度传感器、温度检测电路、燃气比例阀控制电路、处理器及显示操作面板等均可采用市售产品实现，本实用新型及其各实施例在此要求保护的是这些结构的具体连接关系而不是类似于处理器的具体内部结构。

在其中一个实施例中，处理器170为单片机。可以理解，处理器170也就是微控制单元(Micro-controller Unit；MCU)又称单片微型计算机(Single Chip Micro-computer)或者单片机。本实施例中，可以使用市场上成熟型号的单片机即可。

为便于用户输入，在其中一个实施例中，显示操作面板180设置有显示触控面板，用户可以直接通过显示触控面板进行输入。在其中一个实施例中，显示操作面板180设置有与处理器170连接的数值输入按键组，用户可以直接通过数值输入按键组进行输入。

在其中一个实施例中，处理器170设置有计时模块，也称计时器。计时模块设置第一时间节点Ts至第二时间节点Te的时间跨度，该时间跨度即预设时间，其中，燃气比例阀的开度调节至最小值时为第一时间节点Ts，燃气比例阀的开度调节至最大值时为第二时间节点Te。本实施例中，第一时间节点Ts至第二时间节点Te的时间跨度由计时模块设定。这样通过计时模块可以在燃气采暖热水炉点火正常燃烧Ts开始计时，从最小功率开始逐步增加功率，直到时间Te，使得机器达到最大功率。

本实施例中，所述燃气比例阀的开度在预设时间内从最小值调节至最大值，所述处理器设置有计时模块，所述计时模块用于设置在点火阶段所述燃气比例阀的开度从最小值调节至最大值的时间跨度。例如，在点火阶段，处理器通过所述燃气比例阀控制电路控制所述燃气比例阀的开度降至最小值。

需要说明的是，本实用新型的温度检测电路150、燃气比例阀控制电路160 及显示操作面板180采用市场上成熟的产品即可。例如，温度检测电路150可以例如温度传感器的特性，即在不同的温度时有不同的电阻值，利用传感器的这一特性，可设计温度检测电路。例如，显示操作面板180采用惠普 /HP5200/HP5200L/HP5200LX液晶屏或松下KX-FT832836CN或英威腾CHFCHE 变频器操作面板键盘显示器等。

为实现集中控制，一个实施例中，热水炉燃烧功率控制系统还包括电路板，温度检测电路、燃气比例阀控制电路以及处理器170分别设置于电路板上。在其中一个实施例中，热水炉燃烧功率控制系统还包括电路控制盒，电路板设置于电路控制盒中。例如，显示操作面板180设置于电路控制盒的表面。例如，电路控制盒的表面设置有盖设显示操作面板180的透明视窗。例如，电路控制盒邻近燃气比例阀设置。这样可以方便用户控制显示操作面板180。

为进一步的说明本实用新型热水炉燃烧功率控制系统的工作原理，请参阅图2，其为一个实施例中热水炉燃烧功率控制系统的控制方法示意图：

1、开始，在显示操作面板上设置一个采暖热水炉供暖达到最大功率的时间 Te；例如，Te为70秒；又如，Te为80秒。

2、燃气采暖热水炉点火正常燃烧Ts开始计时，从最小功率开始逐步增加功率，直到时间Te，机器达到最大功率；

3、从Ts开始判断供暖水温度是否达到设置温度，如果达到设置温度，则燃气采暖热水炉以当前功率工作，并进入稳定供暖热水温度控制程序，使供暖热水温度稳定在设置温度。

5、Ts至Te时间段内，燃气采暖热水炉从最小功率逐步、均匀增加。在Te 时间点还未达到设置的供暖温度，则燃气采暖热水炉以最大功率工作。

6、从Ts至Te时间段内，如果燃气采暖热水炉的供暖热水温度传感器达到设定的温度，则燃气采暖热水炉以当前功率燃烧，并保持供暖热水温度传感器采样的温度稳定在设置温度值。

又如，步骤1)在显示操作面板上设置一个采暖热水炉供暖达到最大功率的时间Te，Te为70秒，然后进入步骤2)；

步骤2)燃气采暖热水炉点火燃烧后，机器功率降到最小功率，最小功率为 30％，此时的时间即为Ts，然后进入步骤3)；

步骤3)燃气采暖热水炉的功率从最小开始逐步增加，即秒功率增加1％，直到70秒后，时间Te，机器达到最大功率，即100％；

步骤4)从Ts开始判断供暖水温度是否达到设置温度，如果在40秒时达到设置温度，则燃气采暖热水炉以70％功率工作，并进入稳定供暖热水温度控制程序，使供暖热水温度稳定在设置温度，机器一直工作在70％功率。

需要说明的是，步骤1)的达到最大功率的时间Te之所以通过显示操作板设置，是燃气采暖热水炉在安装到用户家中之后，用户的使用环境各部相同，用户家的设置的供暖目标温度有高有低，供暖水管路系统有长有短。因此达到设置温度的时间需要到使用现场调节才能达到最好的使用效果。

采用此方案的燃气采暖热水炉供暖启动阶段的燃烧功率控制方法，无需增加额外检测电路，只需要在显示操作面板上设置一个采暖热水炉供暖达到最大功率的时间Te，就能在机器的启动阶段，能够有效减少燃气采暖热水炉在供暖时的启停次数，提高用户的舒适度，有一定的节能效果。

本实用新型的有益效果是：在显示操作面板上设置一个采暖热水炉供暖达到最大功率的时间Te；然后，燃气采暖热水炉点火燃烧后，机器功率降到最小功率，此时的时间即为Ts；然后，燃气采暖热水炉的功率从最小开始逐步增加，直到时间Te，机器达到最大功率；然后，从Ts开始判断供暖水温度是否达到设置温度，如果达到设置温度，则燃气采暖热水炉以当前功率工作，并进入稳定供暖热水温度控制程序，使供暖热水温度稳定在设置温度的方案，可以有效减少气采暖热水炉在供暖时的启停次数，提高了机器的使用寿命，提高用户的舒适度，节省燃气燃料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。