一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉的制作方法

本实用新型涉及节能减排技术领域，具体为一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉。

背景技术：

传统的立式锅炉的燃烧室的火焰直接对热交换管加热，这样的加热方法，热量很容易散失，在锅炉内停留的时间较短，造成能源的浪费，并且在结构上，风管的位置大多设置在燃烧室的上方，这样加速了热量的流失，也使得烟尘逸出而造成对大气的污染，为此，我们提出一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉，以解决上述背景技术中提出的热量利用率低和污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的外壁安装有安全阀，所述锅炉壳体的内腔底部设置有清灰室，所述清灰室的顶部设置有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有热量存储室，所述热量存储室的顶部设置有排烟室，所述热量存储室的外壁缠绕有水管，所述排烟室的顶部左右两侧与烟气回型管联通，所述烟气回型管与锅炉壳体的四周内壁贴合，且烟气回型管的出气管贯穿锅炉壳体与烟气净化装置的内腔联通，且烟气净化装置设置在锅炉壳体的左侧，所述烟气净化装置的左端插接有出气管，所述锅炉壳体的右侧外壁安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口连接有进风管，且进风管的另一端贯穿锅炉壳体与燃烧室的外壁连接。

优选的，所述燃烧室的顶部设置有过滤板，所述燃烧室的底部设置有燃烧板，所述燃烧室的右侧内壁上均匀设置有排气嘴，且排气嘴的进气口通过竖管与安装在燃烧室外壁上的连接管联通，且连接管通过密封件与进风管连接，所述燃烧室的左侧内部上均匀开设有弧面导风槽。

优选的，所述排烟室的顶部左右两侧设置有与烟气回型管连接的排烟管，所述排烟室的内腔设置有筛板，所述筛板的底部均匀排列有除雾板，且除雾板为二通道折型除雾板片。

优选的，所述水管为环形水管，且水管的顶部和底部分别设置有贯穿锅炉壳体的出水管和入水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构设计合理，操作简单，通过排气嘴配合弧面导风槽产生涡流，增加燃烧燃料与气流的接触面积，优化了燃料的燃烧条件，并且通过筛板和除雾板进行粉尘和较大颗粒污染物的过滤，经烟气回型管进入到烟气净化装置的内腔，烟气回型管排烟的同时，也将余下的热量传递到锅炉壳体内腔中，实现热量的回收利用，减少了能源的浪费，烟气经过净化后再排放到大气中，避免对大气造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型燃烧室结构示意图；

图3为本实用新型排烟室结构示意图。

图中：1锅炉壳体、2烟气回型管、3清灰室、4燃烧室、41过滤板、42燃烧板、43排气嘴、44连接管、45弧面导风槽、5热量存储室、6排烟室、61排烟管、62筛板、63除雾板、7烟气净化装置、8出气管、9水管、10鼓风机、11进风管、12安全阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有热量回收利用的环保型立式锅炉，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的外壁安装有安全阀12，锅炉壳体1的内腔底部设置有清灰室3，清灰室3的顶部设置有燃烧室4，用以燃烧燃料，给热量存储室5提供热能，燃烧室4的顶部设置有热量存储室5，热量存储室5的顶部设置有排烟室6，将燃烧室4内燃料燃烧后的烟气排出锅炉，热量存储室5的外壁缠绕有水管9，水管9为环形水管，且水管9的顶部和底部分别设置有贯穿锅炉壳体1的出水管和入水管，排烟室6的顶部左右两侧与烟气回型管2联通，烟气回型管2与锅炉壳体1的四周内壁贴合，烟气中带有的余热可以再次利用，且烟气回型管2的出气管贯穿锅炉壳体1与烟气净化装置7的内腔联通，且烟气净化装置7设置在锅炉壳体1的左侧，将燃料燃烧后带有污染大气的烟气进行净化处理，避免对环境造成污染，烟气净化装置7的左端插接有出气管8，锅炉壳体1的右侧外壁安装有鼓风机10，鼓风机10的出气口连接有进风管11，且进风管11的另一端贯穿锅炉壳体1与燃烧室4的外壁连接。

其中，燃烧室4的顶部设置有过滤板41，过滤掉燃料燃烧中含有的粉尘和较大的颗粒，燃烧室4的底部设置有燃烧板42，燃烧室4的右侧内壁上均匀设置有排气嘴43，且排气嘴43的进气口通过竖管与安装在燃烧室4外壁上的连接管44联通，且连接管通过密封件与进风管11连接，燃烧室4的左侧内部上均匀开设有弧面导风槽45，排烟室6的顶部左右两侧设置有与烟气回型管2连接的排烟管61，排烟室6的内腔设置有筛板62，筛板62的底部均匀排列有除雾板63，且除雾板63为二通道折型除雾板片，对烟气中的粉尘进行再次的过滤操作，保证排出的烟气中不含有污染环境的粉尘颗粒。

在燃烧室4内添加燃烧所需要的燃料，通过鼓风机10的工作，排气嘴43向燃烧室4的内腔提供燃烧辅助气流，并且配合弧面导风槽45产生涡流，增加燃烧燃料与气流的接触面积，优化了燃料的燃烧条件，燃烧过程中的热量随着气流的上升而移动到热量存储室5的内腔，用以对环形水管9进行加热操作，并且通过排烟室6内腔中设置的筛板62和除雾板63进行粉尘和较大颗粒污染物的过滤，经烟气回型管2进入到烟气净化装置7的内腔，烟气回型管2排烟的同时，也将余下的热量传递到锅炉壳体1内腔中，实现热量的回收利用，烟气净化装置7可以是吸收硫化物的氨水溶液（也可以是针对其他固态或液体燃料燃烧废气的吸收液），烟气经过净化后再次经出气管8排放到大气中，避免对大气造成污染。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。