一种新型高效节能炉的制作方法

本实用新型涉及一种新型高效节能炉。

背景技术：

为了延长食品的保存期、同时杀灭食品中可能存在的致病菌需要对食品进行高温短时间的杀菌或灭菌处理，现有的进行杀菌或灭菌处理的设备主要是食品杀菌锅炉。目前市场上使用的杀菌锅炉包括杀菌罐，通过向杀菌罐中通入水，利用燃烧炉的出烟管为水加热，向杀菌罐中推入装有上述食品的小车，采用水汽并利用锅炉的密闭空间进行杀菌处理，燃烧炉的烟气达到一定的温度需要一定的时间，因而这种设备需要空载运行一段时间，即不能快速实现为水升温，导致时间的浪费、劳动效率低；并且上述杀菌罐中的水为不循环方式，不利于水温快速提升以及杀菌效果。

本申请人在以前的专利申请中提出了一种高效节能炉，其包括上下两层炉篦，但其顶部设有投料口（添加燃料），然而，在使用过程中，燃料燃烧的热能有部分只是加热该炉体的顶部，即加热到上述顶部投料口的封挡门，不仅造成热能的损失，而且使整个炉体的顶部过热，影响其使用安全以及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使杀菌罐中保持高温液体流通、快速提升杀菌罐内水温且充分利用燃料热量的新型高效节能炉。

为解决上述技术问题，提供了具有如下结构的新型高效节能炉，其包括内设燃烧室的炉体，其结构特点是：所述燃烧室内设置上、下两层炉篦，炉篦具有迂回设置的循环管，上、下两层炉篦的循环管通过管路串联且两炉篦上分别连接有外伸的进出液管，炉体的顶部设有侧部设置有对应每层炉篦上方设置的侧部填料口，燃烧炉的下部设有位于下层的炉篦下方的进风口，炉体的内顶壁上连接有与炉篦的循环管连通的加热循环管，所述炉体后部设有高度位置位于两层炉篦之间的出烟管。

至少其中一个炉篦上装有外伸出且与循环管连通的外伸管，炉体的一侧部设有与外伸管连通的膨胀液箱。

上层的炉篦上连接有外伸出炉体的出液管、下层的炉篦上连接有外伸出炉体的进液管，上层的炉篦的进液端通过管路与下层炉篦的出液端连接。

所述炉篦包括两个相对设置的液箱，两个相对的液箱之间装有连通管，两液箱中分别设置隔板且两液箱上的隔板相间隔设置，水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回形成的液流管路构成所述的迂回设置的循环管。

所述隔板将液箱的内腔间隔为多个过液腔，两液箱中的相对的过液腔至少连通有两根连通管。

所述炉篦包括相对设置的两组液箱组，每组液箱组包括并排设置的多个液箱，相对的两组液箱组中的液箱错位设置，对应的液箱中设置连通管，水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回形成的液流管路构成所述的迂回设置的循环管。

对应的液箱中连通有至少两根连通管。

所述侧部填料口上连接有可开启的侧部封门。

采用上述结构后，通过侧部填料口向炉篦的上方填放燃料后，燃料在燃烧室中燃烧，通过进风口进入的富氧空气为下方的炉篦上的燃料助燃，燃料燃烧可直接加热上、下两层且具有迂回设置的循环管的炉篦，未充分燃烧的烟气进行二次燃烧，使燃料达到充分的燃烧，大大提高了燃料的热利用率，并且上层炉篦的燃料的燃烧可以为加热循环管加热，充分加热循环管以及加热循环管中的待加热液体，通过上述描述可以看出，该加热炉充分利用了燃料的热量，且可快速为杀菌罐中的水进行加热，当上述待加热液体为水时，也可以使杀菌罐中的水与之形成流通，形成高温流通的功能，既充分利用高温烟气的热量，又充分快速的为杀菌罐中的水进行加热。

综上所述，本实用新型具有使杀菌罐中保持高温液体流通、快速提升杀菌罐内水温且充分利用燃料热量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线剖视的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例剖面的结构示意图；

图4为本实用新型再一种实施例剖面的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图中给出的是一种新型高效节能炉的实施例，其包括炉体1，所述炉体1内设置燃烧室，燃烧室内设置上、下两层炉篦2，下方的炉篦下部空间中设置灰盒，炉篦2具有迂回设置的循环管，上、下两层炉篦2的循环管通过管路串联且两炉篦上分别连接有外伸的水管，具体来说，上层的炉篦上连接有外伸出炉体的出液管6、下层的炉篦上连接有外伸出炉体的进液管7，上层的炉篦2的进液端通过管路与下层炉篦2的出液端连接，炉体1的侧部设置有对应每层炉篦2上方设置的侧部填料口4，所述侧部填料口4上连接有可开启的侧部封门9，燃烧炉的下部设有位于下层的炉篦2下方的进风口10，所述炉体1后部设有高度位置位于两层炉篦之间的出烟管5，炉体1的内顶壁上连接有与炉篦的循环管连通的加热循环管12，至少其中一个炉篦上装有外伸出且与循环管连通的外伸管13，炉体1的一侧部设有与外伸管连通的膨胀液箱14。燃料在燃烧室中燃烧时，通过进风口10进入的富氧空气为下方的炉篦上的燃料助燃，图1中的箭头线为燃烧时火焰的示意线，从而使上方的炉篦上的燃料形成向下燃烧的火焰，下方的炉篦上的燃料形成向上燃烧的火焰，烟气中存在的固体颗粒可经过二次燃烧，形成后的烟气自出烟管排出，大大提高了燃料的热利用率，并且上方的炉篦上的燃料燃烧时，其部分火焰可对加热循环管加热，避免其直接加热炉体的内顶壁，充分吸收热量的同时，减少了对炉体的损坏。上述的炉篦2包括两个相对设置的液箱21，两个相对的液箱之间装有连通管22，并且液箱中设置隔板23，隔板23驱使水从一侧的液箱21经连通管22流向另一侧的液箱21后再通过连通管22绕回，即形成水的迂回流动，也就是说水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回形成的液流管路构成所述的迂回设置的循环管，从而便于水的均匀加热；例如图2中所示，图中的箭头线为水的流动示意线，图中两个相对的液箱中分别设置了两块隔板23，隔板23将液箱的内腔间隔为三个过液腔，并且两个液箱21上的隔板相间隔设置，从而形成水的迂回流动，两液箱中的相对的过液腔至少连通有两根连通管，从而使水流快速流动，当然也可以设置多根连通管，其目的是保持水的快速流动、加热和循环，其好处在于可有效防止炉篦的过热损伤现象以及快速为水加热。

如图3所示，本实用新型提供了另一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于：炉篦2包括相对设置的两组液箱组，每组液箱组包括并排设置的多个液箱21，相对的两组液箱组中的液箱错位设置，对应的液箱中设置连通管22，水从一侧的液箱经连通管流向另一侧的液箱后再通过连通管绕回形成的液流管路构成所述的迂回设置的循环管，对应的液箱中连通有至少两根连通管。如图4所示，本实用新型提供了再一种实施例，其基本结构与上述实施例相同，不同点在于液箱的形状不同，可以根据技术参数需要设置不同数量以及不同形状的液箱，在此不一一赘述。

本实用新型不仅可以用于为杀菌罐提供热水，也可以为其他供暖设备提供热水以及可以为其他设备提供热源。上述液箱以及循环管中通入的液体可以为水、导热油以及其他液体导热介质，在此不再赘述。以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。