本实用新型属于节能炉技术设备领域，尤其是涉及一种新型节能炉。
背景技术：
目前在炉以及采暖领域，对炉本身散热并不重视，有大量的炉热量被白白浪费到空气中，既降低了炉的热效率，也增加了燃料的浪费。目前还有一些节能炉，只是在炉外侧加装了水套，采用外围加热的方式，虽然对炉体的余热有了进一步吸收，但是对炉的高温烟气仍然没有进行再利用。
技术实现要素：
为了弥补上述缺陷，本实用新型提出一种新型节能炉。其技术方案为：
一种新型节能炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛内设有增热器，炉膛外设有水套，所述增热器与水套连通到一起。
所述炉体还包括烟道，所述烟道设置于炉膛的斜上方，炉膛通过火道与烟道连通到一起。
烟道外侧设有第二水套。
在烟道内设有集热组件，所述集热组件与第二水套连通。
所述集热组件有多个，交错设置到烟道上，且相邻的集热组件距离不小于30cm。
所述增热器与炉膛的炉口设置到一起。
在炉体内还设有导风组件，所述导风组件顶部与增热器设置到一起。
所述导风组件包括导风管，导风管上开有多个导风孔，所述导风孔孔径由上到下一次递增。
本实用新型采用多种节能手段，利用炉体加装水套，炉体内部设置可以吸热的增热器，利用增热器为水套进一步加热，在烟道内设置吸热组件，吸热组件可以采用换热格栅，最大程度吸收热量，提高本新型的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
结合图1，本实用新型的一种实施方式。
一种新型节能炉，包括炉体1，炉体内设有炉膛11，炉膛内设有增热器2，炉膛外设有水套3，所述增热器与水套连通到一起。本实用新型中，采用增热器与水套回收热量，增热器内部中空采用水作为换热介质，直接与燃烧的炉膛基础，最大程度吸收炉膛热量，提高水套水温。
所述增热器与炉膛的炉口设置到一起。本实用新型的炉增热器，在炉膛出口位置采用水圈的形式对炉膛顶部热量进行回收，由于炉在通过炉口位置对外输出热量烧水或者做饭的时候，其温度要远远超过需要温度，而炉口与外界的温度差越高，其热量散失越快，所以本新型在炉炉口位置加装增热器后，对炉口热量进行回收。即使在炉口用增热器进行热量回收后，炉膛输出的热量仍然可以满足使用需要，同时降低了热量的散失。
所述炉体还包括烟道4，所述烟道设置于炉膛的斜上方，炉膛通过火道与烟道连通到一起。烟道外侧设有第二水套5。本技术方案中，采用烟道对炉膛排出的高温烟气热量进行再次回收利用，最大程度提高热回收效率。
在烟道内设有集热组件6，所述集热组件与第二水套连通。集热组件采用换热格栅或换热版，其内部流通水作为换热介质，集热组件将烟道流通空间分隔开，增加换热表面积同时增加高温烟气在烟道内的流通时间，提高换热效率。
所述集热组件有多个，交错设置到烟道上，且相邻的集热组件距离不小于30cm。换热组件最大程度的提高烟道的流通时间，同时间距不小于30，保证烟气正常流动。
在炉体内还设有导风组件，所述导风组件顶部与增热器设置到一起。本技术方案中，导风组组件可以采用鼓风机或者涡扇风机或者其他方式，向炉内输入空气，提高炉内部的燃烧效率。
所述导风组件包括导风管7，导风管上开有多个导风孔8，所述导风孔孔径由上到下一次递增。本技术方案中，采用导风管配合导风孔向炉体内输入空气，多个出风孔的最大程度保证燃料的使用完全，同时下方进风量最大，由于热量的流通关系，保证由下而上的燃烧更加完全，上部孔径最小，对燃料燃烧所需空气进行补充，提高使用率。
综上所述，并非本实用新型的全部内涵：此后，凡有在被实用新型主体精神之内所作的任何修改、替换直至完善升级等项目，均包括在本实用新型的保护范围之内。