一种冷库加工间空气处理机的制作方法

本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体指一种冷库加工间空气处理机。

背景技术：

目前冷酷加工车间天花板凝露严重，水滴聚集于天花板上，形成冰柱落下或水滴滴下，容易砸伤人员或者造成设备的短路等技术故障，滴落至产品内会严重影响产品质量，并且进入的空气温度过高，造成冷库中的冷量流失严重，冷库空气内有乱流，严重影响温度控制系统工作。因此，市场上急需一种能够对冷库空气进行预冷，并且除去进风内的水分，防止天花板凝露的冷库加工间空气处理机。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种冷库加工间空气处理机。

其采用如下技术方案：一种冷库加工间空气处理机，包括密封隔温箱体、一级翅片换热器、二级翅片换热器、板式换热器、风机和疏水装置；

所述一级翅片换热器、二级翅片换热器、板式换热器由左至右依次固定于所述密封隔温箱体内，所述密封隔温箱体左端设有进风通道，所述风机固定于所述密封隔温箱体右部，所述风机的进风口设置于所述密封隔温箱体内，且其出风口穿过所述密封隔温箱体与外部送风管道密封连接，所述风机的出风口通过密封环与所述密封隔温箱体的右端面密封连接；

所述板式换热器通过管道与加压泵相连接，所述加压泵通过管道与所述二级翅片换热器的进液口相连接，所述二级翅片换热器的出液口通过管道与所述板式换热器相连接；

所述疏水装置固定于所述密封隔温箱体底部，所述疏水装置包括疏水管道，所述疏水管道穿过所述密封隔温箱体的下壁面与外部管道相连接，所述疏水管道与所述密封隔温箱体的下壁面密封连接；

所述密封隔温箱体由内至外依次包括防水层、隔温层和刚性层。

进一步地，在上述技术方案中，所述一级翅片换热器设有一级换热器进液管道和一级换热器出液管道，所述一级换热器进液管道穿过所述密封隔温箱体与外部载冷剂输送管路相连接，所述一级换热器出液管道穿过所述密封隔温箱体与外部载冷剂回收管路相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述板式换热器设有板式换热器进液管道和板式换热器出液管道，所述板式换热器进液管道穿过所述密封隔温箱体与外部载冷剂输送管路相连接，所述板式换热器出液管道穿过所述密封隔温箱体与外部载冷剂回收管路相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述风机下方的所述密封隔温箱体侧壁外表面固定设置密封进线盒，所述风机和所述加压泵通过防水电缆穿过所述密封隔温箱体侧壁与所述密封进线盒内的电源转接头相连接，所述电源转接头与外部电源相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述疏水装置还包括集水座，所述集水座固定于所述密封隔温箱体的底板内壁上，所述集水座表面为下凹的弧面，所述疏水管道上端固定于所述集水座表面最低处。

进一步地，在上述技术方案中，所述集水座表面设有防水薄膜层。

进一步地，在上述技术方案中，所述防水层为高弹橡胶防水涂料层，所述隔温层为石棉层，所述刚性层为高碳钢层，所述防水薄膜层为聚氯乙烯薄膜层。本实用新型有益效果为：

(1)本实用新型所述冷库加工间空气处理机，能够对冷库空气进行预冷，防止热空气进入冷库；

(2)本实用新型所述冷库加工间空气处理机，除去进风内的水分，为冷库送入干燥的空气；

(3)本实用新型所述冷库加工间空气处理机，防止天花板凝露，防止产生冰柱和滴水。

附图说明

本实用新型附图如下，

图1为实施例1所述冷库加工间空气处理机结构示意图；

图2为实施例1所述冷库加工间空气处理机俯视结构示意图。

其中，1、密封隔温箱体，2、一级翅片换热器，3、二级翅片换热器，4、板式换热器，5、风机，6、疏水装置，7、加压泵，8、密封进线盒，11、进风通道，21、一级换热器进液管道，22、一级换热器出液管道，41、板式换热器进液管道，42、板式换热器出液管道，51、密封环，61、疏水管道，62、集水座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1和图2所示，一种冷库加工间空气处理机，包括密封隔温箱体1、一级翅片换热器2、二级翅片换热器3、板式换热器4、风机5和疏水装置6；

所述一级翅片换热器2、二级翅片换热器3、板式换热器4由左至右依次固定于所述密封隔温箱体1内，所述密封隔温箱体1左端设有进风通道11，所述风机5固定于所述密封隔温箱体1右部，所述风机5的进风口设置于所述密封隔温箱体1内，且其出风口穿过所述密封隔温箱体1与外部送风管道密封连接，所述风机5的出风口通过密封环51与所述密封隔温箱体1的右端面密封连接；

所述板式换热器4通过管道与加压泵7相连接，所述加压泵7通过管道与所述二级翅片换热器3的进液口相连接，所述二级翅片换热器3的出液口通过管道与所述板式换热器4相连接；

所述疏水装置6固定于所述密封隔温箱体1底部，所述疏水装置6包括疏水管道61，所述疏水管道61穿过所述密封隔温箱体1的下壁面与外部管道相连接，所述疏水管道61与所述密封隔温箱体1的下壁面密封连接；

所述密封隔温箱体1由内至外依次包括防水层、隔温层和刚性层。

所述防水层能够防止凝结水渗漏，并且收集凝结水，所述隔温层能够防止内部冷量流失，所述刚性层能够承载内部的其他设备。

进一步地，在上述技术方案中，所述一级翅片换热器2设有一级换热器进液管道21和一级换热器出液管道22，所述一级换热器进液管道21穿过所述密封隔温箱体1与外部载冷剂输送管路相连接，所述一级换热器出液管道22穿过所述密封隔温箱体1与外部载冷剂回收管路相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述板式换热器4设有板式换热器进液管道41和板式换热器出液管道42，所述板式换热器进液管道41穿过所述密封隔温箱体1与外部载冷剂输送管路相连接，所述板式换热器出液管道42穿过所述密封隔温箱体1与外部载冷剂回收管路相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述风机5下方的所述密封隔温箱体1侧壁外表面固定设置密封进线盒8，所述风机5和所述加压泵7通过防水电缆穿过所述密封隔温箱体1侧壁与所述密封进线盒8内的电源转接头相连接，所述电源转接头与外部电源相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述疏水装置6还包括集水座62，所述集水座62固定于所述密封隔温箱体1的底板内壁上，所述集水座62表面为下凹的弧面，所述疏水管道61上端固定于所述集水座62表面最低处。

进一步地，在上述技术方案中，所述集水座62表面设有防水薄膜层。

进一步地，在上述技术方案中，所述防水层为高弹橡胶防水涂料层，所述隔温层为石棉层，所述刚性层为高碳钢层，所述防水薄膜层为聚氯乙烯薄膜层。

优选的，所述载冷剂为乙二醇。

乙二醇溶液由外部载冷剂输送管路分别进入所述一级换热器进液管道21和所述板式换热器进液管道41，所述一级翅片换热器2内的-3摄氏度乙二醇溶液对由所述进风通道11进入的进风进行降温除湿处理，35摄氏度的进风降低至17摄氏度，所述二级翅片换热器3内的4摄氏度乙二醇溶液对进风进行第二次降温除湿处理，经过两次降温除湿处理产生的干燥冷风经过所述风机5出风至外部送风管道。

乙二醇溶液经过所述板式换热器进液管道41进入所述板式换热器4内与所述二级翅片换热器3的载冷剂进行热交换，能够防止所述二级翅片换热器3的温度过低而结霜，并且提高能源利用率。

所述密封进线盒8能够保护输入电源线路，防止液体进入，防止短路。

所述集水座62能够提高所述密封隔温箱体1内的冷凝水的收集效果，所述疏水管道61能够将冷凝水导出，防止冷凝水溢出损坏设备，并且将冷凝水送入其他设备进行循环利用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型涉及的冷库加工间空气处理机，能够对冷库空气进行预冷，防止热空气进入冷库，除去进风内的水分，为冷库送入干燥的空气，防止天花板凝露，防止产生冰柱和滴水。本实用新型可在空气处理设备技术领域广泛推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。