应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，特别是涉及一种应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉。

背景技术：
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在高纯二硫化钼生产制备过程中，产品水分的含量要求是用户的主要一项指标，因此物料的烘干是一个重要环节。根据工艺设计，使用一个成型的真空烘箱进行烘干，用导热油为载体，每次装60个托盘，装物料量1吨，每个托盘需装湿料20Kg左右，由于烘箱内空间有限，物料托盘的规格也有一定的限制，这样一来，要达到一定产量，物料装进托盘就比较满，厚度比较厚，水分在里面挥发较慢，工作时间长，一般在26个小时，水分要求0.1%以下所需的时间更长，要达到30个小时以上，能耗高（真空泵3KWH,导热油炉油循环泵2KWH,导热油炉柴油损耗5Kg），产能低，严重影响正常生产。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有快速实现烘干功能的应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉。

本实用新型的技术方案是：一种应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉，包括炉体、烘干货架和风道，所述烘干货架设置在炉体内部，且所述风道与炉体连接，所述炉体内设置有把炉体内部分为两个腔体的隔板，所述两个腔体内均设置有烘干货架，并均与风道连接，所述风道包括加热风道和吸收管道，所述加热风道内设置有电热风机，所述吸收管道与换热器连接，所述烘干货架包括支架和设置在支架上的托盘，所述托盘为多个，且在支架上交错设置，所述支架上设置有万向轮。

所述支架和托盘为不锈钢材质，所述支架通过万向轮设置在腔体内，所述炉体上设置有炉门和保温层。

所述吸收管道上设置有集水槽，所述集水槽上设置有水位检测装置和电动排水阀，电热风机、水位检测装置和电动排水阀与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过空气为热传介质，实现对二硫化钼的预烘干，通过电热风机生成热风，使炉体内手热均匀，通过万向轮实现支架的转动，受热均匀提高烘干效率。

2、本实用新型炉体内设置两个烘干腔，腔体之间通过隔板隔开，同时两个腔体通过独立的烘干系统进行烘干，减少之间的互相影响。

3、本实用新型托盘在支架上相互交错设置，减少空气阻力。有利于空气流通，提升烘干效果，同时支架上设置有万向轮，实现支架在腔体内的旋转，实现受热均匀。

4、本实用新型设置有集水槽，吸收管道内的水分遇冷后冷凝流入集水槽，集水槽上设置有水位监测装置和阀门，且水位监测装置和阀门均与控制器连接，实现统一控制，吸收管道与换热器连接，实现余热的有效利用。

附图说明：

图1为应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉的结构示意图。

图2为烘干货架的主视图。

图3为烘干货架俯视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-炉体，2-烘干货架，3-隔板，4-加热风道，5-吸收管道,6-电热风机，7-换热器，8-支架，9-托盘，10-万向轮，11-保温层，12-集水槽，13-电动排水阀。

应用在高纯二硫化钼生产中的预烘干炉，包括炉体1、烘干货架2和风道，烘干货架2设置在炉体1内部，且风道与炉体1连接，炉体1内设置有把炉体1内部分为两个腔体的隔板3，两个腔体内均设置有烘干货架2，并均与风道连接，风道包括加热风道4和吸收管道5，加热风道4内设置有电热风机6，吸收管道5与换热器7连接，烘干货架2包括支架8和设置在支架8上的托盘9，托盘9为多个，且在支架8上交错设置，支架8上设置有万向轮10。

支架8和托盘9为不锈钢材质，支架8通过万向轮10设置在腔体内，炉体1上设置有炉门和保温层11。

吸收管道5上设置有集水槽12，集水槽12上设置有水位检测装置和电动排水阀13，电热风机6、水位检测装置和电动排水阀13与控制器连接。

使用时，通过炉门把二硫化钼设置在托盘9上，通过控制器控制电热风机6进行工作，电热风机6把热风通过加热风道4送入到腔体内，热风在交错设置的托盘9之间穿过，对托盘9上的二硫化钼进行干，二硫化钼产生的水汽随着热空气上升进入吸收管道5，水汽在吸收管道5和换热器7内冷凝后流入集水槽12，水位检测装置对集水槽12内的水位进行检测，达到设置水位后，通过电动排水阀13进行排水操作，支架8上设置有万向轮10，人员通过手动或电动实现支架8在腔体内的旋转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。