连续性滚筒真空烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种滚筒烘干机，尤其是一种连续性滚筒真空烘干机。

背景技术：

现在市场上烘干物料用的烘干机均采用高温强风烘干，干燥工艺流程为顺流、混流、逆流及组合型热风进行粮食烘干，整个烘干过程为常压式，存在烘干设备体积大、热能利用率低、功耗大、余热得不到利用、干燥后品质差、烘干时间长等问题。针对这种情况，人们采用了真空烘干技术，在低压的真空状态下给物料进行真空低温干燥，解决了热风温度高、物料烘干后品质差的问题；现在市场上的真空烘干的加热都是平行摆放的金属排管散热，导热散热效率低，排气效率低，真空度不好控制造成水汽化温度升高，烘干所需热能就增加很多，余热得不到利用。滚筒烘干机中热管干燥仓生产复杂，其热管使用过程中故障率高，不易维修。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，热管内部靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热，因此具有很高的导热能力，其导热能力超过任何已知金属的导热能力；当热源对其下端加热时，导热介质自热源吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向上端，向冷源放出潜热而凝结，凝结液在重力作用下，沿壁面从冷源端返回热源端完成一个工作循环。如此往复，导热介质便把热量不断地从热源传至冷源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种连续性滚筒真空烘干机，干燥仓内部的热能传导的换热能力高，干燥仓在使用过程中故障率低。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：一种连续性滚筒真空烘干机包括干燥仓，弯头，支架，加热装置，卸料阀门，真空机组，驱动装置，齿轮圈，导气管，托轮支架，料斗，密封装置。

所述的干燥仓的一端是进料口，另一端是出料口。

所述的轮支架支撑着干燥仓两端的进料口，出料口。

所述的轮支架包括托轮，支架。

1、托轮安装在的支架上。

2、干燥仓两端的进料口，出料口由托轮支架的托轮分别支撑着，干燥仓在驱动装置带动着在托轮上旋转运动。

所述的驱动装置是电机和变速箱，或者是气动马达和变速箱，或者是液压马达和变速箱。

所述的干燥仓包括热管，三筒仓，加热仓，金属条，导热介质。

1、干燥仓的直径是1200—5500mm。

2、干燥仓的长度是3500—15000mm。

所述的三筒仓包括外筒仓，中筒仓，内筒仓，螺旋叶片，挡板。

所述的三筒仓和现在市场上的滚筒三筒仓的结构式一样的；三个不同直径的同心的外筒仓，中筒仓，内筒仓按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。

1、三筒仓是外筒仓，中筒仓，内筒仓组成的；内筒仓套在中筒仓内，中筒仓套在外筒仓内；内筒仓，中筒仓，外筒仓依次套着组合连接，固定连接为一体。

2、外筒仓的外筒筒体通过挡板和内筒仓的内筒筒体连接固定密封为一体。

3、中筒仓的中筒筒体的一端由挡板固定密封为一体。

所述的热管固定支撑外筒仓，中筒仓，内筒仓的连接。

为了提高三筒仓的坚固度，在外筒仓仓外的外筒筒体上固定加固一些工字钢，或者三角钢。

1、通过焊接将工字钢，或者三角钢固定在外筒筒体的外面上。

2、固定在外筒筒体的外面上的工字钢，或者三角钢不影响加热仓的安装。

3、加热仓也可以直接固定在外筒筒体上的工字钢，或者三角钢的上面；加热仓和外筒筒体上的工字钢，或者三角钢连接固定为一体。

所述的外筒仓的一端是锥状的，锥状的一端是出料口。

1、外筒仓的出料口也是干燥仓的出料口。

所述的内筒仓的进料口也是干燥仓的进料口。

所述的螺旋叶片固定焊接在外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒体上，螺旋叶片可以在干燥时对物料进行搅拌、推进，排料。

1、螺旋叶片固定焊接在外筒仓仓内的外筒筒体上；螺旋叶片起到外筒仓的加强筋的作用，固定在外筒筒体上的螺旋叶片提高了外筒筒体的抗负压的抗压力度。

2、螺旋叶片固定焊接在中筒仓仓内的中筒筒体上。

3、螺旋叶片固定焊接在内筒仓仓内的内筒筒体上；螺旋叶片起到内筒仓的加强筋的作用，固定在内筒筒体上的螺旋叶片提高了内筒筒体的抗负压的抗压力度。

所述的热管是光管热管，或者是翅片热管。

所述的热管包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

3、热管的直径是15—48mm，高度是30—2500mm。

4、热管和热管的管间距为30—100mm。

所述的热管的翅片的具体结构在说明书附图中没有显示出。

1、翅片和金属管的连接形态是纵向状的，或者是环绕状的。

2、翅片的高度是5—30mm；翅片的厚度是0.5—3mm。根据热管内的高温导热工质的热传导及翅片的导热系数来设计的；过低的翅片高度影响热能的传导面积有限，过高的翅片高度影响热能的传导不上去。

3、热管上翅片与翅片的间距为8—60mm；考虑烘干的物料的形状大小，因为物料是在真空状态下受热干燥的，热能在真空状态下只能够靠热导、热辐射来给物料加热，物料可以在两个翅片之间受热，如果翅片与翅片之间的间距过大影响给物料导热加热，翅片与翅片之间的间距过小，物料会卡在翅片外面进不去，或者卡在两个翅片之间流，影响物料的真空烘干速度。

因为外筒仓，中筒仓，内筒仓的筒内径大小不一样，热管的长度尺寸在安装过程中使用的是三种规格尺寸的热管。

1、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端在外筒仓的筒内，外筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。这样可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

2、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端穿插过中筒仓的中筒筒体，热管的另一端在中筒仓的筒内，中筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。热管的另一端和中筒仓的中筒筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒仓的中筒筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

3、热管的一端固定焊接在外筒仓的外筒筒体上，热管的另一端穿插过中筒仓、内筒仓的中筒筒体、内筒筒体，热管的另一端在内筒仓的筒内，内筒仓的筒内的热管的上端有金属条固定。热管的另一端和中筒筒体、内筒筒体接触位置由焊机焊接固定一下，这样中筒筒体、内筒筒体可以支撑热管在工作过程中不摇摆，提高热管的使用寿命。

4、热管是单独的一个整体焊接在三筒仓仓内的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒仓的整体使用。

所述的热管是根据真空干燥仓内物料烘干的实际性能要求而进行了更科学的工业设计，热管在干燥仓内起到的三个作用如下所述。

1、热管起到导热换热的作用。

2、热管起到固定支撑外筒仓，中筒仓，内筒仓的连接作用。

3、热管上端固定的金属条串联起来后，多个热管而已串联起来组合为一个整体，这样组成的热管就起到加强外筒仓的外筒筒体的抗负压的作用。

所述的加热仓在三筒仓外面；加热仓和三筒仓之间是密封不透气的。

1、加热仓的仓体一端固定在三筒仓出料口端的外筒筒体上，加热仓的仓体的另一端固定在三筒仓进料口端的外筒筒体上。

2、加热仓和三筒仓之间的间距是5—150mm。

3、加热仓的仓体是金属板。

所述的导热介质在加热仓和三筒仓之间的加热仓里。

所述的加热仓的长度超过1500mm时，加热仓和三筒仓之间由支架支撑固定。

1、加热仓和三筒仓之间的支架是金属条制作的支架，支架的一端固定在加热仓的仓体上，另一端固定在外筒仓的外筒筒体上。

2、支架起到固定支撑加热仓和三筒仓的作用。

3、通过支架的固定支撑，支架提高了外筒仓的外筒筒体的抗负压的抗压力度。

所述的导热介质由加热仓外的加热装置来加热。

1、加热仓内的导热介质浸泡着三筒仓的下半部位。

2、加热装置产生的热能是通过导热介质传导给三筒仓的外筒仓的外筒筒体直接导热加热的。

所述的加热装置是锅炉，或者是燃烧器，或者是热泵。

所述的导热介质是导热油，或者是不冻液，或者是水。

1、加热仓内的导热介质通过加热装置不停地加热，携带热能的导热介质给三筒仓的外筒筒体导热加热。

2、热管下端的热管内的导热工质通过外筒筒体外加热仓内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，外筒筒体的外部热能是提供给导热工质的热源，热管内的液体状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升到热管的内部，通过热管向三筒仓仓内的物料放出热量，气状的导热工质且凝结为液体状的导热工质。

3、热管内的液体状的导热工质在导热工质重力的作用下，沿热管的内壁坠落到的挨着外筒筒体的热管的下端；热管内的液体状的导热工质受到外筒筒体的外部加热仓内导热介质携载的热能加热而相变气体状的导热工质，如此循环往复，导热介质连续不断地将热量由加热仓通过外筒筒体传向热管，同时外筒筒体将热能传导到挨着外筒筒体底部的物料上。

4、热管将热能传导到热管周围的物料上，三筒仓仓内的物料得到了干燥所需要的热能，物料达到干燥的目的。

所述的三筒仓的外筒仓的外筒筒体上固定安装有齿轮圈。

所述的齿轮圈由驱动装置来带动。

1、驱动装置的变速箱上的传动齿咬合带动着齿轮圈的齿条，干燥仓在驱动装置的带动作用下旋转运动。

2、干燥仓在驱动装置的作用下，干燥仓在托轮支架的托轮上旋转运动。

所述的弯头安装在干燥仓的出料口上。

1、弯头是金属管三通管。

2、弯头上有进料口，出料口。

所述的弯头的出料口上有法兰；卸料阀门固定连接在弯头的出料口的法兰上。

所述的卸料阀门的一端和弯头的出料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。

1、料斗是金属板制作的。

2、料斗起到整理收集散状物料的作用，便于干燥仓内的散状的物料通过卸料阀门排出后，物料可以有约束的输送到合适的地方。

所述的卸料阀门用于连续不停的干燥仓内的干燥后的物料通过卸料阀门输出干燥仓。卸料阀门保障干燥仓内部气体的一定气密度。卸料阀门可以在旋转输送物料的过程中保持动态密封，减少干燥仓的外部气体的进入干燥仓内部的进气量。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的弯头的进料口上没有法兰。

1、密封装置套在弯头上的进料口的金属管上。

2、弯头的进料口套在干燥仓的出料口的外部，弯头的进料口和干燥仓的出料口之间由密封装置连接固定密封。

3、支架支撑固定着弯头。

4、干燥仓旋转时，弯头是固定不动的；干燥仓旋转过程中，弯头和干燥仓的的出料口之间是密封不透气的。

所述的弯头安装在干燥仓的进料口上。

1、弯头是金属管三通管。

2、弯头上有进料口，出料口。

所述的弯头的进料口上有法兰；卸料阀门固定在弯头的进料口的法兰上。

所述的卸料阀门的一端和弯头的进料口连接固定为一体，另一端和料斗连接固定为一体。

1、料斗是金属板制作的。

2、料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进人干燥仓。

3、湿物料由提升机、传送带的提升进入料斗内备用，料斗内的湿物料通过卸料阀门进入干燥仓。

所述的卸料阀门用于连续不停的料斗内的湿物料通过卸料阀门进入干燥仓。卸料阀门保障干燥仓内部气体的一定气密度。这里使用的卸料阀门是高气密型的卸料阀门，高气密型的卸料阀门可以在旋转过程中保持动态密封，减少干燥仓的外部气体的进入干燥仓内部的进气量。

所述的卸料阀门是闭风器和电机，或者是关风器和电机，或者是阀门和电机。

所述的弯头的出料口上没有法兰。

1、密封装置套在弯头上的出料口的金属管上。

2、弯头的出料口穿在干燥仓的进料口内部，弯头的出料口和干燥仓的进料口之间由密封装置连接固定密封。

3、支架支撑固定着弯头。

所述的干燥仓旋转时，弯头是固定不动的；干燥仓旋转过程中，弯头和干燥仓的的进料口之间是密封不透气的。

所述的密封装置是动密封装置，或者是迷宫式密封装置。

所述的导气管的一端穿过干燥仓的进料口端的弯头延伸进入干燥仓的内部；导气管的另一端连接在真空机组上。

1、导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

2、干燥仓旋转时，导气管是固定不动。

3、干燥仓旋转过程中，导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管是金属管。

所述的真空机组包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

1、导气管连接在粉尘处理装置上，粉尘处理装置通过导气管连接在冷凝器上，冷凝器通过导气管连接在真空泵组。

2、物料干燥时产生的湿气会夹杂有物料中的粉尘杂质；粉尘处理装置起到过滤湿气中的粉尘作用。因为湿气中的粉尘会粘附在冷凝器的换热装置上，影响冷凝器的冷凝工作，过滤粉尘后的湿气可以通过冷凝器更好的余热利用，粉尘也不会污染环境。

3、冷凝器起到冷凝物料干燥所产生的水蒸气，水蒸气中的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝时释放出的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

所述的真空泵用来抽取干燥仓的仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

1、所抽的湿气第一是：先通过粉尘处理装置，粉尘处理装置将过滤处理湿气中的粉尘，粉尘由粉尘处理装置的高气密的排尘阀排出粉尘处理装置。

2、过滤处理粉尘后的湿气第二是：再通过冷凝器冷凝，冷凝器将湿气中的可凝性气体冷凝为水，冷凝水由冷凝器的高气密的真空泄水阀排出冷凝器。

3、最后，湿气中冷凝后的不可凝性气体由真空泵排出导气管。

一种连续性滚筒真空烘干机的物料干燥原理及独特优点效果。

连续性滚筒真空烘干机就是将待干燥的湿物料放置在密闭的干燥仓内，利用水分气化蒸发温度随环境压力降低而降低的原理，连续性滚筒真空烘干机在烘干物料过程中的干燥仓内的真空度优化设定为—0.025 Mpa至—0.098Mpa ，在真空状态下实现36～60℃的低温干燥对物料进行干燥。在用真空机组抽真空的同时，换热装置对被干燥物料不断热导加热，干燥仓的仓内真空度越高空气阻力小，干燥仓内换热装置的立体换热热导的热能供应充分，物料内的水分的汽化速度就快，物料中水分的沸点越低，水分的汽化速度就越快，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到干燥仓的低压空气中，从而被真空机组抽走除去，达到了物料快速的真空低温干燥的目的。

真空低温传导干燥的能耗指标为2800—3500kj/kg，而热风对流干燥为4000—7500kj/kg；热风对流干燥的热能有效使用率一般只有20—50%，而真空低温传导干燥在理论上可以接近100%，实际上真空低温传导干燥装置内的热能有效使用率可以达到60—80%。一般情况下真空低温传导干燥比热风对流干燥节能30—50%，这是因为真空低温传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小，在恒速干燥段，由于真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，连续性滚筒真空烘干机的真空低温传导干燥的节能优势就越大。

在连续性滚筒真空烘干机的设计中，我们利用热能与动力工程，流体力学，传热学，有限元法等多学科技术融合，对连续性滚筒真空烘干机制作材料的热应力，管板变形，外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力，都要从产品设计上去规避、预防。运用合理的利用干燥仓内的热管、螺旋叶片的科学设置，通过热管、螺旋叶片来提高外筒筒体的抗负压的抗压力，降低连续性滚筒真空烘干机的故障率，提高连续性滚筒真空烘干机的使用年限。

本实用新型与现有的滚筒烘干机比有如下有益效果：一种连续性滚筒真空烘干机的导热散热为热管立体换热，热管增加了导热散热面积；高温的导热介质通过三筒仓的外筒筒体给热管进行导热散热，热管提高了热能传导的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；干燥仓在旋转烘干过程中湿物料不易结块，物料没有烘干死角。热管是单独的一个整体焊接在三筒仓的筒体上的，一个热管的内部和另一个热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个干燥仓的整体使用。

附图说明：

图1、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的横截面剖视的结构示意图；

图3、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的干燥仓的三筒仓的结构示意图；

图5、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的干燥仓进料口和弯头连接的结构示意图；

图6、为本实用新型连续性滚筒真空烘干机的干燥仓出料口和弯头连接的结构示意图。

图中：干燥仓（1），弯头（2），支架（3），加热装置（4），卸料阀门（5），真空机组（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），导气管（9），托轮支架（10），料斗（11），三筒仓（12），加热仓（13），外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），外筒筒体（17），内筒筒体（18），中筒筒体（19），进料口（20），出料口（21），螺旋叶片（22），密封装置（23），热管（24），物料流向标志（25），导热介质（26），金属条（27），挡板（28）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的一种连续性滚筒真空烘干机包括干燥仓（1），弯头（2），支架（3），加热装置（4），卸料阀门（5），真空机组（6），驱动装置（7），齿轮圈（8），导气管（9），托轮支架（10），料斗（11），密封装置（23） 。

所述的干燥仓（1）的一端是进料口（20），另一端是出料口（21）。

所述的托轮支架（10）支撑着干燥仓（1）两端的进料口（20），出料口（21）。

所述的托轮支架（10）包括托轮，支架。

1、托轮安装在的支架上。

2、托轮支架（10）的托轮支撑着干燥仓（1）两端的进料口（20），出料口（21）。

3、干燥仓（1）在驱动装置（7）带动着在托轮上旋转运动。

所述的驱动装置（7）是电机和变速箱；电机通过变速箱来带动干燥仓（1）旋转运动。

如图1、图2、图3所示的干燥仓（1）包括热管（24），三筒仓（12），加热仓（13），金属条（27），导热介质（26）。

1、干燥仓（1）的直径是2500mm。

2、干燥仓（1）的长度是8000mm。

如图2、图3、图4所示的三筒仓（12）包括外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16），螺旋叶片（22），挡板（28）。

1、内筒仓（16）套在中筒仓（15）内，中筒仓（15）套在外筒仓（14）内；内筒仓（16），中筒仓（15），外筒仓（14）依次套着组合连接，固定连接为一体。

2、外筒仓（14）的外筒筒体（17）通过挡板（28）和内筒仓（16）的内筒筒体（18）连接固定密封为一体。

3、中筒仓（15）的中筒筒体（19）的一端由挡板（28）固定密封为一体。

4、外筒仓（14）仓外的外筒筒体（17）上固定加固一些工字钢。

所述的外筒仓（14）的一端是锥状的，锥状的一端是出料口（21）。

1、外筒仓（14）的出料口（21）也是干燥仓（1）的出料口（21）。

所述的内筒仓（16）的进料口（20）也是干燥仓（1）的进料口（20）。

所述的螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16）的筒体上，螺旋叶片（22）可以对干燥时的物料进行搅拌、推进，排料。

1、螺旋叶片（22）固定焊接在外筒仓（14）仓内的外筒筒体（17）上；固定在外筒筒体上（17）的螺旋叶片（22）提高了外筒筒体（17）的抗负压的抗压力度。

2、螺旋叶片（22）固定焊接在中筒仓（15）仓内的中筒筒体（19）上。

3、螺旋叶片（22）固定焊接在内筒仓（16）仓内的内筒筒体（18）上；固定在内筒筒体（18）上的螺旋叶片（22）提高了内筒筒体（18）的抗负压的抗压力度。

所述的热管（24）是翅片热管。

所述的热管（24）包括两头密封的金属管，翅片，导热工质。

1、翅片固定在两头密封的金属管的管外面上。

2、导热工质在两头密封的金属管的管里面。

3、热管（24）的直径是15—48mm，高度是30—2500mm。

4、热管（24）和热管（24）的管间距为60mm。

所述的翅片和金属管的连接形态是环绕状的。

1、翅片的高度是20mm。

2、翅片的厚度是2mm。

3、翅片与翅片的间距为50mm。

如图2、图3所示的外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16）的筒内径大小不一样，热管（24）的长度尺寸在安装过程中使用的是三种长度规格尺寸的热管（24）。

1、热管（24）贴合在外筒筒体（17）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（24）的另一端在外筒仓（14）的筒内，外筒仓（14）的筒内的热管（24）的上端有金属条（27）固定，相邻的热管（24）通过金属条（27）固定串联连接。

2、热管（24）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（24）的另一端穿插过中筒仓（15）的中筒筒体（19），热管（24）的另一端在中筒仓（15）的筒内，中筒仓（15）的筒内的热管（24）的上端有金属条（27）固定。

3、热管（24）的一端固定焊接在外筒仓（14）的外筒筒体（17）上，热管（24）的另一端穿插过中筒仓（15）、内筒仓（16）的中筒筒体（19）、内筒筒体（18），热管（24）的另一端在内筒仓（16）的筒内，内筒仓（16）的筒内的热管（24）的上端有金属条（27）固定；相邻的热管（24）通过金属条（27）固定串联连接。

4、热管（24）是单独的一个整体焊接在三筒仓（12）仓内的，一个热管（24）的内部和另一个热管（12）的内部是不相通的，当某一根热管（24）出现损坏产生泄漏，不影响整个三筒仓（12）的整体使用；相邻的热管（24）通过金属条（27）固定串联连接。

所述的热管（24）是根据干燥仓（1）内物料烘干的实际性能要求而进行了更科学的工业设计，热管（24）在干燥仓（1）内起到的三个作用如下所述。

1、热管（24）起到导热换热的作用。

2、热管（24）起到固定支撑外筒仓（14），中筒仓（15），内筒仓（16）的连接作用。

3、热管（24）通过热管（24）上端固定的金属条（27）串联起来后，多个热管（24）由金属条（27）串联起来组合为一个整体的热管（24）换热装置，这样组成的热管（24）就起到加强外筒仓（14）的外筒筒体（17）的抗负压的作用。

如图1、图2、图3所示的加热仓（13）包在三筒仓（12）外面；加热仓（13）和三筒仓之间是密封不透气的。

1、加热仓（13）的仓体一端固定在三筒仓（12）出料口（21）端的外筒筒体（17）上，加热仓（13）的仓体的另一端固定在三筒仓（12）进料口（20）端的外筒筒体（17）上。

2、加热仓（13）和三筒仓（12）之间的间距是5—150mm。

3、加热仓（13）的仓体是金属板。

所述的导热介质（26）在加热仓（13）和三筒仓（12）之间的加热仓（13）里。

所述的加热仓（13）和三筒仓（12）之间由支架支撑固定。

所述的导热介质（26）由加热仓（13）外的加热装置（4）来加热。

1、加热仓（13）内的导热介质（26）浸泡着三筒仓（12）的下半部位。

2、加热装置（4）产生的热能是通过导热介质（26）传导给三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）直接导热加热的。

所述的加热装置（4）是燃烧器。

所述的导热介质（26）是导热油。

1、加热仓（13）内的导热介质（26）通过加热装置（4）不停地加热，携带热能的导热介质（26）给三筒仓（12）的外筒筒体（17）导热加热。

2、热管（24）下端的热管（24）内的导热工质通过外筒筒体（17）外加热（13）仓内的导热介质（26）的热能来导热加热而相变汽化，外筒筒体（17）的外部热能是提供给导热工质的热源，热管（24）内的液体状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升到热管（24）的上部，通过热管（24）向三筒仓（12）仓内的物料放出热量，气状的导热工质且凝结为液体状的导热工质。

3、热管（24）内的液体状的导热工质在重力的作用下，沿热管（24）的内壁坠落到的挨着外筒筒体（17）的热管（24）的下端；热管（24）内的液体状的导热工质受到外筒筒体（17）的外部加热仓（13）内的热能加热而相变气体状的导热工质，如此循环往复，导热介质（26）携带的热量连续不断地由加热仓（13）通过外筒筒体（17）传向热管（24）。

4、热管（24）将热能传导到热管（24）周围的物料上，三筒仓（12）仓内的物料得到了干燥所需要的热能，物料达到干燥的目的。

如图1、图3所示的三筒仓（12）的外筒仓（14）的外筒筒体（17）上固定安装有齿轮圈（8）。

所述的驱动装置（7）带动齿轮圈（8）旋转运动。

1、驱动装置（7）的电机将动能传导给变速箱后，变速箱上的传动齿咬合带动着齿轮圈（8）的齿条，干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下旋转运动。

2、干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）在托轮支架（10）的托轮上旋转运动。

如图1、图6所示的弯头（2）安装在干燥仓（1）的出料口（21）上。

1、弯头（2）是金属管三通管。

2、弯头（2）上有进料口（20），出料口（21）。

所述的弯头（2）的出料口（21）上有法兰。

所述的卸料阀门（5）的一端和弯头（2）的出料口（21）连接固定为一体，卸料阀门（5）的另一端和料斗（11）连接固定为一体。

所述的卸料阀门（5）是闭风器和电机。

所述的弯头（2）的进料口（20）上没有法兰。

1、密封装置（23）套在弯头（2）上的进料口（20）的金属管上。

2、弯头（2）的进料口（20）套在干燥仓（1）的出料口（21）的外部，弯头（2）的进料口（20）和干燥仓（1）的出料口（21）之间由密封装置（23）连接固定密封。

3、支架（3）支撑固定着弯头（2）。

4、干燥仓（1）旋转时，弯头（2）是固定不动的；干燥仓（1）旋转过程中，弯头（2）和干燥仓（1）的的出料口（21）之间是密封不透气的。

如图1、图5所示的弯头（2）安装在干燥仓（1）的进料口（20）上。

1、弯头（2）是金属管三通管。

2、弯头（2）上有进料口（20），出料口（21）。

所述的弯头（2）的进料口（20）上有法兰。

所述的卸料阀门（5）的一端和弯头（2）的进料口（20）连接固定为一体，另一端和料斗（11）连接固定为一体。

所述的卸料阀门（5）是闭风器和电机。

所述的弯头（2）的出料口（21）上没有法兰。

1、密封装置（23）套在弯头（2）上的出料口（21）的金属管上。

2、弯头（2）的出料口（21）穿在干燥仓（1）的进料口（20）内部，弯头（2）的出料口（21）和干燥仓（1）的进料口（20）之间由密封装置（23）连接密封。

3、支架（3）支撑固定着弯头（2）。

所述的干燥仓（1）旋转时，弯头（2）是固定不动的；干燥仓（1）旋转过程中，弯头（2）和干燥仓（1）的的进料口（20）之间是密封不透气的。

所述的密封装置（23）是动密封装置。

所述的导气管（9）的一端穿过干燥仓（1）进料口（20）端的弯头（2）延伸进入干燥仓（1）的内部；导气管（9）的另一端连接在真空机组（6）上。

1、导气管（9）和弯头（2）的连接处是固定密封不透气的。

2、干燥仓（1）旋转时，导气管（9）是固定不动。

所述的导气管（9）是金属管。

所述的真空机组（6）包括粉尘处理装置，冷凝器，真空泵组。

连续性滚筒真空烘干机的烘干物料的工作流程如下。

一、启动驱动装置（7），启动真空机组（9），干燥仓（1）在驱动装置（7）的作用下，干燥仓（1）在托轮支架（10）的托轮上旋转运动。

二、如图1、图3中物料流向标志（25）所示：待干的物料通过料斗（11），卸料阀门（5），弯头（2）从干燥仓（1）的进料口（20）进入三筒仓（12）的内筒仓（16）仓内，待烘干的物料在三筒仓（12）内的螺旋叶片（22）旋转推动力的作用下，由干燥仓（1）的进料口（20）端依次经内筒仓（16），中筒仓（15），外筒仓（14）向干燥仓（1）的出料口（21）端，物料旋转向前流动运动过程中不断的干燥。

三、加热仓（13）内的导热介质（26）由加热装置（4）加热；加热仓（13）内的携带着热能的导热介质（26）将热能传导给外筒仓（14）的外筒筒体（17）上。携带着热能的导热介质（26）热能通过外筒筒体（17）传导给热管（24）的下端进行导热加热；热管（24）内的热能通过热管（24）的金属管和翅片的热传导、热辐射给热管（24）周围的物料导热加热；物料得到了热能加热进行着物料的干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

四、三筒仓（12）仓内的真空度优化设定为0.085Mpa ，三筒仓（12）仓内的物料干燥时所产生的湿气，先经过粉尘处理装置过滤湿气中的粉尘，冷凝器接下来冷凝处理了粉尘后的水蒸气，真空泵最后来抽取冷凝处理后的湿气。

五、烘干后的物料在三筒仓（12）的螺旋叶片（22）的旋转推动力的作用下向干燥仓（1）的出料口（21）处进行流动运动；干燥后的物料从干燥仓（1）的出料口（21）排出干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。