便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备，具体是一种便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备。

背景技术：

目前，随着科学技术的发展，化工等领域也在快速发展，而化工原料粉碎技术具有很宽的应用领域，是一门跨行业、跨学科和具有试验科学性质的技术，广泛应用于生物、医药、保健、化工、建材、造纸和农药等行业中，在原料的加工处理中，干燥和搅拌是必要的加工工序，但是现有的化工原料因其结构设计不合理，不能对原料彻底的干燥，并不能很好的满足人们的需要，给后期的加工带来很大的麻烦。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成顶端开口的空心圆柱体，顶端开口处设置有上盖；罐体内部通过第一隔板和第二隔板分隔成三个体积相同的腔体；上盖上设置有进料装置；所述进料装置由送料管、进料管、导料管、送料电机和送料绞龙组成；所述送料管设置成两端封闭的空心圆柱体，且水平设置；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙一端与送料电机的主轴焊接固定；所述送料电机焊接固定在送料管封闭端面上，且通过导线与启停开关连接；罐体内部设置有搅拌布气装置；所述搅拌布气装置由搅拌电机、搅拌轴、第一搅拌板、第二搅拌板、排料板、第一布气管、第二布气管和第三布气管组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；搅拌电机通过导线与启停开关连接；所述搅拌轴两端通过滚动轴承与上盖和罐体底面连接，且搅拌轴内部设置有气体流道；搅拌轴表面焊接固定有第一搅拌板、第二搅拌板、排料板、第一布气管、第二布气管和第三布气管；罐体底面焊接固定有排料管、鼓风装置和支架；所述排料管设置有两套，且排料管上设置有抽屉式的排料挡板；所述鼓风装置由鼓风管和热风机组成；所述鼓风管一端与搅拌轴套接，且鼓风管中部通过固定板与罐体底面焊接固定；鼓风管上设置有热风机；所述热风机通过导线与启停开关连接；罐体外壁上设置有抽湿装置和启停开关；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽风机组成；所述抽湿管为四通管，其中三端与罐体连通，且连通处设置有过滤网，另外一端与过滤罐的顶部连通；所述过滤罐底部与排气管一端连通；所述排气管上设置有抽风机；所述抽风机通过导线与启停开关连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一隔板和第二隔板与罐体内壁焊接固定，且第一隔板和第二隔板表面均布有若干通孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述送料管顶面中部焊接固定有进料管，送料管底面左右两端焊接固定有两套导料管；所述导料管与罐体连通，且导料管上设置有抽屉式的导料管挡板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一搅拌板焊接固定在第一隔板上表面的搅拌轴上，第二搅拌板焊接固定在第二隔板上表面的搅拌轴上，排料板焊接固定在罐体底部的搅拌轴上；第一搅拌板和第二搅拌板与铅垂面成30度夹角；所述第一布气管焊接固定在第一搅拌板上方的搅拌轴上，第二布气管焊接固定在第二搅拌板上方的搅拌轴上，第三布气管焊接固定在排料板上方的搅拌轴上；第一布气管、第二布气管和第三布气管表面均布有若干喷气孔。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述过滤罐设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述启停开关通过螺栓固定在罐体侧壁上，且通过导线与进料装置、搅拌布气装置、鼓风装置、抽湿装置和电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一隔板和第二隔板的设置，用于增长原料与热气接触的时间，减缓原料下落的速度；进料装置的设置，用于将工业原料匀速的加入到罐体中，有效防止一次加入过多的原料导致干燥质量和干燥速度下降的现象发生；搅拌布气装置的设置，用于对第一隔板、第二隔板和罐体底面上的原料进行搅拌，便于原料与热气进行充分接触，且利于原料顺利通过第一隔板和第二隔板，并在排料时利于完全排料；鼓风装置的设置，用于向罐体中鼓入热空气，利用热空气对原料进行干燥处理；抽湿装置的设置，可将罐体中由于原料干燥产生的湿气抽出，且对湿气进行过滤，利于加快原料的干燥速度，并防止废气直接排放污染空气。

附图说明

图1为便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备的结构示意图；

图2为便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备中进料装置的结构示意图；

图3为便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备中搅拌布气装置的结构示意图；

图4为便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备中抽湿装置的结构示意图；

图5为便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备中鼓风装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-启停开关，4-第二隔板，5-罐体，6-支架，7-鼓风装置，8-排料管，9-抽湿装置，10-第一隔板，11-搅拌布气装置，12-送料管，13-进料管，14-送料绞龙，15-送料电机，16-导料管，17-导料管挡板，18-搅拌电机，19-搅拌轴，20-第二布气管，21-第三布气管，22-喷气孔，23-气体流道，24-排料板，25-第二搅拌板，26-第一搅拌板，27-第一布气管，28-减速器，29-过滤网，30-抽湿管，31-活性炭吸附板，32-排气管，33-抽风机，34-过滤罐，35-固定板，36-热风机，37-鼓风管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种便于充分干燥的工业原料搅拌干燥设备，包括罐体5；所述罐体5设置成顶端开口的空心圆柱体，顶端开口处设置有上盖2；罐体5内部通过第一隔板10和第二隔板4分隔成三个体积相同的腔体；所述第一隔板10和第二隔板4与罐体5内壁焊接固定，且第一隔板10和第二隔板4表面均布有若干通孔，用于工业原料的顺利通过；第一隔板10和第二隔板4的设置，用于增长原料与热气接触的时间，减缓原料下落的速度；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体5固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和罐体5均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料装置1；进料装置1的设置，用于将工业原料匀速的加入到罐体5中，有效防止一次加入过多的原料导致干燥质量和干燥速度下降的现象发生；罐体5内部设置有搅拌布气装置11；搅拌布气装置11的设置，用于对第一隔板10、第二隔板4和罐体5底面上的原料进行搅拌，便于原料与热气进行充分接触，且利于原料顺利通过第一隔板10和第二隔板4，并在排料时利于完全排料；罐体5底面焊接固定有排料管8、鼓风装置7和支架6；所述排料管8设置有两套，且排料管8上设置有抽屉式的排料挡板；鼓风装置7的设置，用于向罐体5中鼓入热空气，利用热空气对原料进行干燥处理；罐体5外壁上设置有抽湿装置9和启停开关3；抽湿装置9的设置，可将罐体5中由于原料干燥产生的湿气抽出，且对湿气进行过滤，利于加快原料的干燥速度，并防止废气直接排放污染空气；所述启停开关3通过螺栓固定在罐体5侧壁上，且通过导线与进料装置1、搅拌布气装置11、鼓风装置7、抽湿装置9和电源连接。

请参阅图2，本实用新型中，所述进料装置1由送料管12、进料管13、导料管16、送料电机15和送料绞龙14组成；所述送料管12设置成两端封闭的空心圆柱体，且水平设置；送料管12内部设置有送料绞龙14；所述送料绞龙14一端与送料电机15的主轴焊接固定；所述送料电机15焊接固定在送料管12封闭端面上，且通过导线与启停开关3连接；送料管12顶面中部焊接固定有进料管13，送料管12底面左右两端焊接固定有两套导料管16；所述导料管16与罐体5连通，且导料管16上设置有抽屉式的导料管挡板17；通过进料装置1的设置，利用送料电机15带动送料绞龙14旋转，送料绞龙14将进料管13加入的原料通过两套导料管16送入到罐体5中，便于将工业原料匀速的加入到罐体5中，有效防止一次加入过多的原料导致干燥质量和干燥速度下降的现象发生。

请参阅图3，本实用新型中，所述搅拌布气装置11由搅拌电机18、搅拌轴19、第一搅拌板26、第二搅拌板25、排料板24、第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21组成；所述搅拌电机18通过减速器28与搅拌轴19连接，且搅拌电机18和减速器28通过螺栓固定在上盖2上表面；搅拌电机18通过导线与启停开关3连接；所述搅拌轴19两端通过滚动轴承与上盖2和罐体5底面连接，且搅拌轴19内部设置有气体流道23；搅拌轴19表面焊接固定有第一搅拌板26、第二搅拌板25、排料板24、第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21；所述第一搅拌板26焊接固定在第一隔板10上表面的搅拌轴19上，第二搅拌板25焊接固定在第二隔板4上表面的搅拌轴19上，排料板24焊接固定在罐体5底部的搅拌轴19上；第一搅拌板26和第二搅拌板25与铅垂面成30度夹角；所述第一布气管27焊接固定在第一搅拌板26上方的搅拌轴19上，第二布气管20焊接固定在第二搅拌板25上方的搅拌轴19上，第三布气管21焊接固定在排料板24上方的搅拌轴19上；第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21表面均布有若干喷气孔22；通过搅拌布气装置11的设置，利用搅拌电机18带动搅拌轴19旋转，搅拌轴19带动第一搅拌板26、第二搅拌板25、排料板24、第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21旋转，利用第一搅拌板26和第二搅拌板25对第一隔板10和第二隔板4上的原料进行搅拌翻动，利于原料与热气进行充分接触，且利于原料顺利通过第一隔板10和第二隔板4落到罐体5底部，利用排料板24对罐体5底部的原料进行搅拌翻动，利于原料与热气进行充分接触，且在排料时利于完全排料；利用第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21扩大热气的分布面积，便于对原料进行充分干燥，提高干燥均匀度。

请参阅图4，本实用新型中，所述抽湿装置9由抽湿管30、过滤罐34和抽风机33组成；所述抽湿管30为四通管，其中三端与罐体5连通，且连通处设置有过滤网29，另外一端与过滤罐34的顶部连通；所述过滤罐34设置成截面为正方形的空心长方体，内部设置有三层抽屉式的活性炭吸附板31，且过滤罐34底部与排气管32一端连通；所述排气管32上设置有抽风机33；所述抽风机33通过导线与启停开关3连接；通过抽湿装置9的设置，利用抽风机33将原料干燥过程产生的湿气抽出，利于加快干燥速度，且通过过滤罐34中活性炭吸附板31对湿气进行吸附过滤，防止废气直接排放污染环境。

请参阅图5，本实用新型中，所述鼓风装置7由鼓风管37和热风机36组成；所述鼓风管37一端与搅拌轴19套接，且鼓风管37中部通过固定板35与罐体5底面焊接固定；鼓风管37上设置有热风机36；所述热风机36通过导线与启停开关3连接；通过鼓风装置7的设置，利用热风机36向罐体5中鼓入热空气，用于对原料进行干燥。

本实用新型的工作原理是：通过进料装置1向罐体5中匀速加入工业原料，利用鼓风装置7向搅拌布气装置11中鼓入热空气，热空气通过搅拌布气装置11上设置的第一布气管27、第二布气管20和第三布气管21喷出，扩大了热空气的喷洒面积；原料通过第一隔板10和第二隔板4落入到罐体5底部，利用第一搅拌板26和第二搅拌板25对原料进行搅拌，利于提高干燥质量；通过抽湿装置9将干燥过程中产生的湿气抽出，利于加快干燥速度；干燥后的原料通过排料管8排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。