一种玉米晾晒装置的制作方法

本实用涉及农业机械领域，具体来说涉及一种玉米晾晒装置。

背景技术：

玉米在收获后，进行深加工之前，由于其自身的结构特点，往往需要进行晾晒。当除去水分后，才能够进行后续的分离，破碎等深度加工。

现阶段玉米的晾晒技术大多停留在传统方法：1.平铺于地面进行晾晒，该方法的特点是操作不费力，但是对天气依赖程度高，对地面湿度有一定的要求；2.挂晒，将收获的玉米棒穿成串，挂于挂架上进行晾晒，特点是避免了潮湿地面带来发霉的现象，同时对天气的情况同样存在要求；3.堆放，利用玉米棒圆柱型的结构堆放时空隙大可以通风的特点进行晾晒，建立存储框架，框架上方设计有防雨罩，内部可以堆放玉米，该技术可以在一定程度上降低对天气的依赖程度，然而晾晒时间长效率低，占地面积大，不易转场。

相关技术人员研究上述技术后发现，现阶段技术的主要问题在于无论哪种结构，都无法降低其占地面积，单位空间的晾晒效率低，同时对天气的依赖程度深。

技术实现要素：

本实用的目的是为了解决现阶段单位空间的晾晒效率低，同时对天气的依赖程度深的问题，提供了一种自动化的玉米晾晒装置。

为解决上述问题，本实用的内容如下：

设计一种玉米晾晒装置，包括上料系统和活动安装于滑轨上的一定数量的柱状玉米晾晒架；所述玉米晾晒架上设有螺旋向上的通槽，该通槽的横截面与玉米端部截面形状相对应，通槽内设有定位钉，在所述玉米晾晒架底部设有与滑轨相配合的转盘；所述上料系统包括平行设置的倾斜角与通槽螺旋升角相一致的两块L型斜板，和调节所述斜板间间距的压杆单元；所述L型斜板短边与通槽槽底的间距与玉米长度相对应。

优选的，所述螺旋升角小于玉米棒的摩擦角。

优选的，所述压杆单元包括固定于底部斜板的压杆和安装于所述压杆上的压轮，所述压轮的底部与顶部斜板相切，所述压杆单元还包括安装于两个斜板间的弹性复位单元。

优选的，所述定位钉的高度低于所述通槽的槽深。

优选的，在所述斜板的顶端安装有斗提式入料机构。

优选的，所述玉米晾晒架底部设有万向滚轮。

优选的，所述转盘底部安装有带动其自转的电机，转向与通槽的螺纹的旋向相反。

优选的，所述定位钉为中空的定位钉，其表面设有通孔，定位钉底部外接气源管道，气源管道穿过转盘，其另一端连接鼓风机。

本实用中，所述滑轨为“凹”自行滑轨，其滑槽形状与所述转盘形状相对应。

具体应用中，在所述斗提式入料机构与所述斜板间还安装有防止玉米棒下落的滚轮机构。

本实用的有益效果在于：1.流水线式上料装置配合玉米棒悬挂安装的安装方法，解放了人工，在晾晒过程中更加通风透气，自动化程度高，提高了待晾干玉米棒的风干效率，可适应玉米的产量作出调整；2.玉米棒的悬挂安装架带有自旋转装置，进一步提高晾干的速度；3.玉米棒的悬挂安装架底部设有滚轮，当天气条件不利时，可以转移至屋檐下以防潮；4，玉米棒悬挂架的设计利用仿生学，设计为玉米棒的结构，同时存在螺旋状槽，槽内设挂杆，挂杆长度不超过槽深，避免了安全隐患；5.螺旋状槽与自旋转装置转向的设计相结合，可以自动防止自转过程中玉米棒的脱落，起到自锁的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用结构轴测方向结构示意图；

图2是本实用中玉米晾晒架的结构示意图；

图3是本实用另一实施例的主视方向示意图；

图4是本实用中上料系统上料端结构简图；

图5是本实用玉米晾晒架和鼓风机安装的结构简图；

图6是本实用玉米晾晒机架中定位钉的结构示意图。

图中各部件名称：1.上料系统；2.玉米晾晒架；3.滑轨；4.通槽；5.定位钉；6.L型斜板；7.升降机构；8.压杆；9.压轮；10.弹性复位单元；11.上料系统的支架板；12.斗提式入料机构；13.过渡托板；14.滚轮机构；15.万向滚轮；16.鼓风机；17.气管；18.电机；19.气道。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用其中部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

实施例1，设计一种玉米晾晒装置，如图1、2、4、5、6中所示，包括上料系统1和活动安装于滑轨3上的一定数量的柱状玉米晾晒架2；玉米晾晒架2上设有螺旋向上的通槽4，该通槽4的横截面与玉米端部截面形状相对应，通槽4内设有定位钉5，在玉米晾晒架2底部设有与滑轨3相配合的转盘；上料系统1包括平行设置的倾斜角与通槽4螺旋升角相一致的两块L型斜板6，和调节斜板间间距的压杆8单元；L型斜板6短边与通槽4槽底的间距与玉米长度相对应。工作过程中，玉米棒剥皮后，通过上料系统下落，至玉米晾晒架，调节合适尺寸，玉米棒进入螺旋状的通槽内，实现自动定位晾晒。定位钉主要用于对玉米棒进行进一步的定位。

螺旋升角小于玉米棒的摩擦角。防止定位过程中下降。

压杆8单元包括固定于底部斜板的压杆8和安装于压杆8上的压轮9，压轮9的底部与顶部斜板相切，压杆8单元还包括安装于两个斜板间的弹性复位单元10。具体参见附图中的凸轮元件以调节间距。

定位钉5的高度低于通槽4的槽深，防止误伤过路行人。

在斜板的顶端安装有斗提式入料机构12。

玉米晾晒架2底部设有万向滚轮15。便于安装后转场至其他地方，便于防雨，不影响其他晾晒架的工作。

转盘底部安装有带动其自转的电机18，转向与通槽4的螺纹的旋向相反。在该过程中有自锁的作用，防止玉米棒下落。

定位钉5为中空的定位钉5，其表面设有通孔，定位钉5底部外接气源管道，气源管道穿过转盘，其另一端连接鼓风机16。风速小，但是能加速烘干。

滑轨3为“凹”自行滑轨3，其滑槽形状与转盘形状相对应。

在斗提式入料机构12与斜板间还安装有防止玉米棒下落的滚轮机构14。具体的，底部还设有托板。

实施例2，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：如图3，上料系统1底部设有升降机构7，该升降机构7由液压杆8制成。该设计可以缩短上料系统1的长度。

以上所述仅为本实用的优选实施例，并非因此限制本实用的保护范围，在本实用说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用的保护范围之内。