本实用新型涉及取暖炉，具体是涉及一种环保节能型的取暖炉。
背景技术：
传统的取暖炉，为煤炭发热的取暖炉，这种取暖炉使用起来，污染大，产生有害气体，存在安全隐患，尤其是在密闭的空间，很容易发生事故。而现有的电热型取暖炉，其使用成本较高，热量传递到空气中的速度较慢，调节不方便。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术使用成本较高，热量传递到空气中的速度较慢，调节不方便的缺陷，提供一种环保节能型的取暖炉。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种环保节能型的取暖炉，包括壳体，所述壳体设为圆柱体结构，壳体的下部设有圆板，圆板上均匀开设通风孔，壳体的底部开设进气口，所述圆板的下方设有电机，圆板的上侧面围绕电机的转轴设置定位块，定位块上活动安装活动轴，每根所述的活动轴上围绕轴线连接扇风板，所述活动轴下方固定连接有齿轮，所述电机的转轴穿过圆板的圆心，且电机的转轴围绕轴线设有传动板，传动板外圈设有轮齿，所述轮齿与齿轮啮合在一起，所述转轴的上端活动套设支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接电热网板，所述电热网板的边侧与壳体的内侧壁固定安装。
进一步的，所述壳体的内侧壁设有夹层，夹层内安装保温板。
进一步的，所述壳体的上方放置防护板，防护板设为镂空板。
进一步的，所述壳体的下方设有底座，底座上开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接螺杆，螺杆的上端固定连接壳体的底部。
进一步的，所述传动板与扇风板设为耐高温板。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种环保节能型的取暖炉，结构合理，使用方便，主要是利用一个电机，带动多个扇风板全部转动，将大量的冷空气转变为热空气，减少使用成本，环保节能，热量传递到空气中速度快，同时还能够调节取暖炉的整体高低，减少取暖炉占用空间，使用方便，包装、运输成本低，搬运方便。
附图说明
图1为本实用新型一种环保节能型的取暖炉结构示意图。
图中标号为：1-壳体；2-圆板；3-转轴；4-活动轴；5-扇风板；6-传动板；7-支撑杆；8-电热网板；9-防护板；10-底座；11-螺杆；12-齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1可知：一种环保节能型的取暖炉，包括壳体1，所述壳体1设为圆柱体结构，壳体1的下部设有圆板2，圆板2上均匀开设通风孔，壳体1的底部开设进气口，所述圆板2的下方设有电机，圆板2的上侧面围绕电机的转轴3设置定位块，定位块上活动安装活动轴4，每根所述的活动轴4上围绕轴线连接扇风板5，所述活动轴4下方固定连接有齿轮12，所述电机的转轴3穿过圆板2的圆心，且电机的转轴3围绕轴线设有传动板6，传动板6外圈设有轮齿，所述轮齿与齿轮12啮合在一起，所述转轴3的上端活动套设支撑杆7，所述支撑杆7的上端固定连接电热网板8，所述电热网板8的边侧与壳体1的内侧壁固定安装。
所述壳体1的内侧壁设有夹层，夹层内安装保温板，减少热量的流失；所述壳体1的上方放置防护板9，防护板9设为镂空板，便于取暖；所述壳体1的下方设有底座10，底座10上开设螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接螺杆11，螺杆11的上端固定连接壳体1的底部，便于调节取暖炉的整体高低；所述传动板6与扇风板5设为耐高温板，防止高温受损，增加使用寿命。
本实用新型的原理及优点：使用时，接通电源，电热网板8通电发热，电热网板8的通电发热属于现有技术，然后电机带动转轴3转动，转轴3带动传动板6转动，传动板6带动齿轮12转动，齿轮12带动活动轴4和扇风板5转动，圆板2的通风孔进入空气，空气受扇风板5的作用，流经通电发热的电热网板8变成热空气，从防护板9流出，根据使用需要，旋转螺杆11，调节取暖炉的整体高低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。