隔板及窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调领域，特别涉及一种隔板及窗式空调器。
背景技术：
：窗式空调器因其具有安装方便、节省空间等优点，被广泛运用于人们的生活中。窗式空调器通常分为室内侧和室外侧，室内侧设置有第一换热器和离心风叶，室外侧设置有第二换热器和轴流风叶，室内侧和室外侧由隔板分隔开来。窗式空调器还设有电机，电机带动离心风叶和轴流风叶转动工作。现有技术中，隔板只起到隔开室内侧和室外侧的作用，电机通常是安装在另设的电机安装架上，电机安装架和隔板通过螺钉或卡扣连接。采用此种安装方式来安装电机及隔板，非常麻烦。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种隔板，旨在方便窗式空调器的电机和隔板的安装。为了实现上述目的，本实用新型提出一种隔板，用于窗式空调器，所述隔板上设有电机过孔，所述电机过孔用以供所述窗式空调器的电机穿设，所述隔板还在所述电机过孔的周沿设置有固定结构，所述固定结构用以供所述电机连接固定。优选地，所述电机过孔的周沿朝一侧凹陷，以形成加强凸部。优选地，所述加强凸部为所述电机过孔的周沿朝向一侧凹陷而形成的凸台。优选地，所述固定结构为设于所述电机过孔周沿的第一固定孔，所述第一固定孔用于与固定件配合，以将所述电机固定在所述电机过孔内。优选地，所述电机过孔的周沿设置有让位缺口，所述让位缺口用以供所述电机上的固定螺栓适配卡入。优选地，所述隔板上设置有第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋沿所述电机过孔的径向延伸设置，并自所述电机过孔的周沿向外延伸，所述第二加强筋沿所述电机过孔的周向延伸设置。优选地，所述隔板的一侧设置有用以与所述窗式空调器的外壳可拆卸固定的安装部。优选地，所述安装部为设置在所述隔板下侧的安装翻边，所述安装翻边上设置有第二固定孔。本实用新型还提出一种窗式空调器，所述窗式空调器包括外壳、设在所述外壳内的隔板，及设在所述隔板上的电机，所述隔板上设有供所述电机穿设的电机过孔，所述隔板还在所述电机过孔的周沿设置有固定结构，所述固定结构用以供所述电机连接固定，所述隔板将所述外壳的内部空间分隔成相互独立的第一区域和第二区域；所述电机的转轴的第一端位于所述第一区域，所述转轴的第二端位于所述第二区域。优选地，所述电机过孔的内径大于或等于所述电机的外径，所述电机过孔的内径与所述电机的外径之差小于或等于5mm。本实用新型技术方案通过设计一种隔板，该隔板上设有电机过孔，电机固定于电机过孔内，该隔板同时具备现有技术中隔板的功能和电机安装架的功能，不需要另设电机安装支架来安装电机，方便所述窗式空调器的电机和隔板的安装。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型窗式空调器一实施例的结构示意图；图2为图1中隔板的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10隔板18凸台11电机过孔20第一换热器12第一固定孔30第一风叶13第一加强筋40第二换热器14第二加强筋50第二风叶15让位口60电机16安装翻边A第一区域17第二固定孔B第二区域本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出的一种隔板及窗式空调器，所述隔板用于所述窗式空调器。在本实用新型的一实施例中，如图1所示，所述窗式空调器包括外壳、设置在所述外壳内的隔板10、第一换热器20、第一风叶30、第二换热器40和第二风叶50，以及带动所述第一风叶30和第二风叶50转动的电机60，所述隔板10将所述窗式空调器分隔成独立的第一区域A和第二区域B。所述第一区域A连通室内，所述第二区域B连通室外。在本实施例中，如图2所示，所述隔板10上设有电机过孔11，所述电机过孔11用以供所述窗式空调器的电机60穿设，所述隔板10还在所述电机过孔11的周沿设置有固定结构，所述固定结构用以将所述电机60固定在所述电机过孔11内。在本实施例中，如图1所示，所述电机60安装于所述隔板10的电机过孔11内，所述电机60的转轴的第一端位于所述第一区域A，所述转轴的第二端位于所述第二区域B；所述第一换热器20和所述第一风叶30位于所述第一区域A，所述第一风叶30固定于所述转轴的第一端；所述第二换热器40和第二风叶50位于所述第二区域B，所述第二风叶50固定于所述转轴的第二端。可以理解的是，所述第一风叶30和所述第二风叶50根据需要可以是轴流风叶、离心风叶以及混流风叶等，所述第一风叶30和所述第二风叶50的类型并不作限定。所述第一换热器20和所述第二换热器40，根据窗式空调器的工作状态，其功能也会发生变化。例如当所述窗式空调器对室内环境制热时，所述第一换热器20作为蒸发器，所述第二换热器40作为冷凝器；当所述窗式空调器对室内环境制冷时，所述第一换热器20作为冷凝器，所述第二换热器40作为蒸发器。窗式空调器在工作时，电机60带动置于第一区域A的、固定于所述转轴的第一端的第一风叶30和置于第二区域B的、固定于所述转轴的第二端的第二风叶50转动。在所述第一区域内A，所述第一风叶30将室内的空气吹向所述第一换热器20，室内的空气经过所述第一换热器20后，温度降低，冷媒经过所述第一换热器20吸热变成气体，带走室内空气的部分热量，流向所述第二区域B。在第二区域内B，所述第二风叶50将室外的空气吹向所述第二换热器40，室外的空气对高温的第二换热器40降温，冷媒经过所述第二换热器40压缩、放热变成液体，再次流向所述第一区域A。如此循环，窗式空调器将室内的热量带到室外，对室内起到降温的作用。因所述隔板10将所述窗式空调器分隔成第一区域A和第二区域B，阻止所述第一区域A内的冷风进入所述第二区域B，及所述第二区域B的热风进入所述第一区域A，从而防止第一区域A的冷风和第二区域B的热风发生对流，起到隔热的作用。本实用新型技术方案通过设计一种隔板10，该隔板10上设有电机过孔11，电机60固定于电机过孔11内，所述隔板10既可以防止第一区域A的冷风和第二区域B的热风发生对流，又兼具安装电机60的作用，方便所述窗式空调器的电机60和隔板10的安装。本实施例中，如图2所示，所述电机过孔11的周沿朝一侧凹陷，以形成加强凸部。所述加强凸部可以是所述电机过孔11的周沿朝向一侧凹陷而形成的凸台18，也可以是围绕所述电机过孔11的周沿设置的加强翻边。本实施例中，所述加强凸部为所述电机过孔11的周沿朝向一侧凹陷而形成的凸台18，所述电机过孔11的周沿沿所述电机过孔11的径向并靠近所述电机过孔11的圆心逐渐凸起。所述电机过孔11的周沿可以背离所述第一区域A向第二区域B凸起，也可以背离第二区域B向第一区域A凸起，并不限制。在本实施例中，所述电机过孔11的周沿背离所述第一区域A向第二区域B凸起。所述电机过孔11的周沿呈凸台18设置，可以增加所述电机过孔11周沿的强度，提高电机60安装的稳定性。本实施例中，如图2所示，所述固定结构为设于所述电机过孔11周沿的第一固定孔12，所述第一固定孔12用于与固定件配合，以将所述电机60固定在所述电机过孔11内。所述固定件可以是第一螺栓，但不限于此。所述第一螺栓穿过所述电机60的侧耳上的通孔，然后与所述第一固定孔12配合，将所述电机60固定在所述电机过孔11内。当然电机60的固定方式不限于此，也可以通过卡接、焊接等方式将电机60固定于所述电机过孔11内。所述第一固定孔12的数量不作限定，可以为三个、四个、五个等。本实施例中，所述第一固定孔12的数量为三个，三个所述第一固定孔12沿所述电机过孔11的周向均匀分布在所述电机过孔11的周沿上。本实施例中，如图2所示，所述电机过孔11的周沿设置有让位缺口15，所述电机60上的固定螺栓卡入所述让位缺口15。所述固定螺栓用来将电机60的前后端盖固定连接在一起，以保护电机60内部构件。所述让位缺口15既可以用来为所述电机60上的固定螺栓让位，同时当所述电机60的固定螺栓卡入所述让位缺口15后，所述电机60不能沿所述电机过孔11的周向转动，从而限位所述电机60，方便后续将所述电机60固定在所述电机通孔11内。所述让位缺口15的数量与电机60上的固定螺栓的数量对应，当所述电机60上的固定螺栓的数量为3个时，所述让位缺口15的数量对应也为3个。本实施例中，如图2所示，所述隔板10上设置有第一加强筋13及第二加强筋14，所述第一加强筋13沿所述电机过孔11的径向延伸设置，并自所述电机过孔11的周沿向外延伸。在本实施例中，所述第一加强筋13呈直条型设置，多条所述第一加强筋13沿所述电机过孔11的周向均匀分布在呈凸台18设置的电机过孔11的周沿上。在呈凸台18设置的电机过孔11的周沿上设置有多根沿电机过孔11径向的第一加强筋13，能够增加所述电机过孔11的强度，提高电机60安装的稳定性。所述第二加强筋14沿所述电机过孔11的周向延伸设置，所述第二加强筋14呈弧形设置。当然，所述第二加强筋14也可以呈直条型设置，所述第二加强筋14与所述第一加强筋13相交。在所述隔板10上设置所述第二加强筋14，起到增强隔板10强度的作用。本实施例中，如图1所示，所述隔板10的一侧设置有用以与窗式空调器可拆卸固定的安装部。所述安装部与窗式空调器的底盘的固定部配合，将所述隔板10沿垂直于所述窗式空调器的底盘的方向，固定在所述窗式空调器的底盘上。当然，所述隔板10也可以通过焊接方式将所示隔板10焊接于所述窗式空调器的底盘上。具体地，所述安装部为设置在所述隔板10下侧的安装翻边16，但不限于此，也可以是卡扣。所述安装翻边16呈平行于窗式空调器底盘的板状，所述安装翻边16上设置有第二固定孔17。第二螺栓穿过所述第二固定孔17，与所述窗式空调器的底盘上的螺孔配合，将所述安装翻边16紧压在所述窗式空调器的底盘上，从而将所述隔板10固定于所述窗式空调器的底盘上。在本实施例中，所述隔板10上设置有多个过线孔，用以供导线穿过。同时，也可以根据需要设置其他孔结构，如螺孔、卡孔等。在本实施例中，所述窗式空调器的底盘设置有与所述隔板10的安装部配合的固定部。所述固定部的具体结构对应所述隔板10的安装部的结构设置。例如，所述隔板10的安装翻边16设有第二固定孔17，则所述固定部对应为螺孔，第二螺栓穿过第二固定孔17固定于所述窗式空调器的底盘的螺孔内；当所述隔板10的安装部为卡扣时，则所述固定部对应为卡孔，依次类推。本实施例中，所述电机过孔11的内径大于或等于所述电机60的外径，所述电机过孔11的内径与所述电机60的外径之差小于或等于5mm。如此设置，所述电机过孔11与所述电机60的外壳之间所形成的间隙很小或者没有间隙，所述第一区域A内的冷风很难进入所述第二区域B，所述第二区域B的热风也很难进入所述第一区域A，有效防止了第一区域A和第二区域B的空气对流，保证了隔热效果。所述隔板10可以通过铸造成型、注塑成型、钣金工艺等生产成型，其成型工艺并不做限定。所述隔板10的材质可以是镀锌的钢板，也可以铜板、塑料板等，并不作限定。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3