本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种新型节能红薯淀粉热风干燥装置。
背景技术：
在早期淀粉生产时，很多厂家都采用隧道式托盘烘干，其烘干机理是：在通过热风炉向隧道内通入足够高温热空气的前提下，经下面步骤进行干燥：
首先将湿淀粉人工加入不锈钢托盘内；再将托盘依次放在轨道车上；然后将烘干车推入带有热风的隧道内，顺轨道依次排好烘干设定时间；接着根据物料的烘干程度确定合格后，再依次推出烘干车，后续的湿淀粉轨道车再补充，始终保持隧道内定量的车数；最终将托盘上已烘干的淀粉倒入料罐，进行粉碎过筛，方可达标粒度要求。
这种烘干方式归纳起来有几点不足：1)生产效率低：所有工序都是人为掌控，易中断，占用人工较多，费时费力，不能实现连续生产。2)能耗高：由于经常开门，频繁更换车次，热量易流失，导致能耗比较高。3)燃煤热风炉对煤质要求高：要输出高达280-290℃的热风，要求煤炉的热效率要高，热性能稳定，燃煤量要低且容易清洁换热板，保证热风清洁、不含煤灰、不污染产品。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型节能红薯淀粉热风干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能红薯淀粉热风干燥装置，包括搅拌罐、进料管、出料管、热风炉、进风管、旋风分离器和半成品罐，其创新点在于：还包括物料腔和干燥管道，所述搅拌罐的下端通过进料管与所述物料腔连通，所述进料管上固定设置引风机，所述物料腔的左端固定设置一进风管，所述进风管与热风炉固定连接，所述物料腔的右端与所述干燥管道的一端固定连接，所述干燥管道的另一端与所述旋风分离器固定连接，所述干燥管道为螺旋体结构，所述旋风分离器的顶部固定设置回风管，所述回风管与进风管连通，所述回风管上设置出风机，所述旋风分离器的下端通过所述出料管与半成品罐连通。
优选的，所述物料腔为锥形体结构，所述物料腔的顶部与干燥管道连通。
优选的，所述回风管上固定设置过滤器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够实现连续化生产，自动化程度更高，减少人为的掌控，生产效率明显提高；而且经过搅拌罐的搅拌，湿淀粉已破碎，再通螺旋体结构的干燥管道与热风充分混合，使得物料更松散完全不需再次粉碎；干燥管道除进料口和出料口外，中途全密闭，无能耗损失，热效率明显提高，更加的节能环保，而且通过回风管道能够将多余的热风再次输送至进风管内进行利用，达到节能的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1搅拌罐、2进料管、3出料管、4热风炉、5进风管、6旋风分离器、7半成品罐、8物料腔、9干燥管道、10引风机、11回风管、12出风机、13过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种新型节能红薯淀粉热风干燥装置，包括搅拌罐1、进料管2、出料管3、热风炉4、进风管5、旋风分离器6和半成品罐7，还包括物料腔8和干燥管道9，搅拌罐1的下端通过进料管2与物料腔8连通，进料管2上固定设置引风机10，物料腔8的左端固定设置一进风管5，进风管5与热风炉4固定连接，物料腔8的右端与干燥管道9的一端固定连接，干燥管道9的另一端与旋风分离器6固定连接，干燥管道9为螺旋体结构，旋风分离器6的顶部固定设置回风管11，回风管11与进风管5连通，回风管11上设置出风机12，旋风分离器6的下端通过出料管3与半成品罐7连通。物料腔8为锥形体结构，物料腔8的顶部与干燥管道9连通。回风管11上固定设置过滤器13。
搅拌罐1对湿淀粉进行搅拌已破碎，然后再通过出料管3和引风机10将淀粉送人物料腔8中，而热风炉4通过进风管5将热风及淀粉送入螺旋体结构的干燥管道9进行充分混合，最后经旋风分离器6进行分离，干燥后的淀粉储存在半成品罐7内，而产生的多余的热风经回风管11及出风机12输送至进风管5内进行再次利用，达到节能的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。