本实用新型涉及氢氧化钙制备领域，尤其涉及一种氢氧化钙干燥设备及氢氧化钙制备设备。
背景技术：
氢氧化钙在科研开发、工业生产、医药生产和食品生产领域都有广泛的应用，因此需求量巨大。现有技术中制备氧化钙通常都是通过氧化钙与水进行一下反应制得的：
CaO+H2O＝Ca(OH)2；
通过这种方式所制得的氢氧化钙中含有大量的水分，不利于氢氧化钙的保存、运输,应用，所以，通常利用氧化钙与水反应制得氢氧化钙之后，需要对氢氧化钙进行干燥，以除去氢氧化钙中的水分。现有技术中对氢氧化钙的干燥方式大致分为以下这样两种：
第一种，自然干燥式；
第二种，热源干燥式。通过热源对湿的氢氧化钙进行加热的方式来实现干燥，例如对含水的氢氧化钙进行微波烘干等。
无论是自然干燥式还是热源干燥式，均是利用水分蒸发从而达到干燥氢氧化钙的目的。根据蒸发的原理可知蒸发的速度受到温度、液体的表面积、液体表面上方的空气流动的速度等因素的影响，所以相对于自然干燥式，热源干燥式利用热源提供的热量，使得待干燥氢氧化钙中的水分蒸发，干燥效率会相对更高。但因为受到空间的限制，所以不可能提供足以将氢氧化钙铺陈开的干燥面积，这直接导致了现有氢氧化钙干燥方案干燥速度慢、干燥效率低的缺点，然而氢氧化钙的干燥速度又会进一步影响氢氧化钙的整体生产效率。所以现在亟需针对氢氧化钙提供一种新的干燥方案，用以提升对氢氧化钙的干燥速度，提升氢氧化钙的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型提供的一种氢氧化钙干燥设备及氢氧化钙制备设备，主要解决的技术问题是：提供一种新的干燥方案，用以解决现有技术中氢氧化钙干燥速度慢、生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢氧化钙干燥设备，所述干燥设备包括旋转装置与盛放待干燥氢氧化钙的干燥桶；所述干燥桶与所述旋转装置固定，并随着所述旋转装置的旋转而旋转，以将所述待干燥氢氧化钙中的水分通过设置在所述干燥桶上的排水孔排到所述干燥桶之外。
可选地，所述旋转装置的转速为15000～36000转/分钟。
可选地，所述干燥桶垂直于旋转轴的截面为圆形。
可选地，所述干燥桶为梭形。
可选地，所述干燥设备还包括热风装置，所述热风装置用于在旋转装置旋转预设时间后，向所述干燥桶内提供热风。
可选地，所述干燥设备还包括真空罩，所述真空罩罩在所述干燥桶之外，且所述真空罩以内为真空环境。
本实用新型还提供一种氢氧化钙制备设备，包括用于为氧化钙与水提供反应场所的反应罐与如上任一项所述的氢氧化钙干燥设备，所述氢氧化钙干燥设备用于对所述反应罐制得的氢氧化钙进行干燥。
可选地，所述反应罐用于提供不含二氧化碳的反应环境。
可选地，所述氢氧化钙制备设备还包括微化设备；所述微化设备用于在干燥设备对反应罐中制得的氢氧化钙进行干燥之前先进行微化处理，得到微米级粒径的氢氧化钙。
可选地，所述氢氧化钙制备设备还包括煅烧设备；所述煅烧设备用于向待煅烧钙源进行分段式煅烧得到氧化钙，所述钙源包括扇贝壳、鲍鱼壳、海螺壳、冲浪蛤壳、海胆壳、珍珠贝壳、禽类蛋壳几种中的至少一种。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种氢氧化钙干燥设备及氢氧化钙制备设备，其中氢氧化钙干燥设备包括旋转装置与干燥桶，干燥桶用于盛放待干燥的氢氧化钙，且该干燥桶与旋转装置固定，并随着旋转装置的旋转而旋转。氢氧化钙干燥设备可以通过旋转的方式，让干燥桶内的待干燥氢氧化钙做离心运动，在离心运动过程中，待干燥氢氧化钙具有远离旋转轴的运动趋势，但是氢氧化钙因为受到干燥桶桶壁的阻挡，所以，无法运动到桶外。但是附着在氢氧化钙中水分却可以在离心力的作用下通过排水孔排到桶外，从而实现氢氧化钙与水的分离，达到干燥目的。这种离心干燥方式相对于直接利用水分蒸发的方案来进行干燥的方案而言，能够在较小的干燥场所中实现快速干燥，明显提升了氢氧化钙的干燥速度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一提供的氢氧化钙干燥设备的一种结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提供的氢氧化钙干燥设备的一种剖面图；
图3为本实用新型实施例一提供的氢氧化钙制备设备一种结构示意图；
图4为本实用新型实施例二提供的氢氧化钙干燥设备的一种结构示意图；
图5为本实用新型实施例二提供的氢氧化钙制备设备一种结构示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的氢氧化钙制备设备另一种结构示意图。
具体实施方式
通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。
实施例一：
现有干燥氢氧化钙的方案当中，基本都是直接利用蒸发的方式来去除待干燥氢氧化钙中的水分，从而得到干燥氢氧化钙。由于快速蒸发要求较大的液体表面积，即要求提供较大面积的场所来铺展待干燥氢氧化钙，但是因为受到空间的限制，目前的生产水平无法提供满足条件的干燥场所，所以导致现有技术的干燥效率低，为了解决现有技术中的问题，本实施例提供一种氢氧化钙干燥方案，下面请参见图1所示出的干燥设备的一种结构示意图：
干燥设备10包括旋转装置11与干燥桶12，干燥桶12用于盛放待干燥的氢氧化钙，干燥桶12上设置有至少一个排水孔13。干燥桶12与旋转装置11之间固定连接，旋转装置11作为旋转驱动，可以带动干燥桶12一起进行旋转运动。当干燥桶12进行旋转运动的时候，干燥桶12内的待干燥氢氧化钙将会做离心运动，受到离心力的影响，待干燥氢氧化钙整体都有远离旋转轴的运动趋势。不过，氢氧化钙因为受到干燥桶12桶壁的阻挡，所以，无法运动到干燥桶12以外，但是待干燥氢氧化钙中的水分却可以在离心的作用下，通过干燥桶上的排水孔13 排出到桶外，从而与氢氧化钙分离，达到干燥的目的。
本实施例中的旋转装置11可以通过电能实现旋转驱动，例如，旋转装置11 为电机，电机可以将电能转化成机械能。当然，当待干燥的氢氧化钙量较少的时候，采用机械驱动的旋转装置也未尝不可，例如，在本实施例的一种示例当中，干燥设备中包括脚踏式的旋转装置。但显然，相对于脚踏式旋转装置，电能驱动的旋转装置能够提供更大范围转速，有利于生产效率的提升。同时也能够降低对人力资源的耗费，便于资源的优化配置。在本实施例的一种示例当中，旋转装置11所提供的转速范围为15000～36000转/分钟。
可以理解的是，干燥桶12在旋转的时候，或多或少都一定会受到空气阻力的影响。为了降低空气阻力的影响，在相同能耗的情况下，提升干燥桶的转速，所以，在本实施例的一个示例当中，干燥桶12垂直于旋转轴的截面为圆形，例如，干燥桶12为圆柱形或者如图1所示的梭形。这样在干燥桶做旋转运动时，受到的阻力最小。同时，也可以减少空气阻力对干燥桶12的磨损，提高干燥桶12 的使用寿命。
图2还示例还示出了另外一种干燥设备10，干燥设备10当中还包括有热风装置14，热风装置14可以向干燥桶12内提供热风，用于利用蒸发来除去待干燥氢氧化钙中的水分，从而加速干燥效率。在本实施例的而一种示例当中，热风装置14可以和旋转装置11同时启动，即同时开始两种原理不同的方式进行干燥。但是，考虑到干燥桶12内的空间并不是很大，所以在干燥前期，离心干燥的效果会更好一些，因此，可以在旋转装置11启动一段时间之后再启动热风设备14。至于热风装置14具体在旋转装置11旋转多长时间之后在开始工作，可以根据实际情况设置。通常，热风装置14在旋转装置11旋转预设时间后，向干燥桶12内提供热风，该预设时间的长短可以根据待干燥氢氧化钙的量、旋转装置11的旋转速度等因素共同确定。当然，在本实施例另外一些示例当中，在旋转装置11 启动预设之间，且启动了热风装置的时候，可以仅让热风装置11工作，而关闭旋转装置11。因为在待干燥氢氧化钙中水分较少的时候，使用离心干燥的效果并不是很好，所以，在这种情况下，可以关闭旋转装置11以降低干燥能耗。
下面，还提供一种氢氧化钙制备设备，具体的，请参见图3，该氢氧化钙制备设3包括用于向氧化钙和水提供反应场所的反应罐30以及前述氢氧化钙干燥设备10。反应罐30包括用于投放反应原料的进料口与排出反应产物的出料口，其中进料口与出料口可以是设置在反应罐30上的同一个口，也可以是不同的口。氧化钙和水在反应罐30中反应得到氢氧化钙的同时，由于氢氧化钙也容易与溶于水中的二氧化碳进行如下反应得到碳酸钙：
CO2+Ca(OH)2＝CaCO3↓+H2O；
或者与少量二氧化碳反应进行如下反应得到碳酸氢钙：
CaCO3+CO2+H2O＝2Ca(HCO3)2；
所以，避免氢氧化钙与二氧化碳反应，在本实施例中，反应罐30将会提供无二氧化碳的反应环境，以保证制备所得氢氧化钙的纯正，提升氢氧化钙的产量与纯度。
本实施例提供的氢氧化钙干燥设备，利用离心旋转的方式，对氢氧化钙中的水分进行干燥，相对于现有技术中利用蒸发原理去除待干燥氢氧化钙中水分的方案，能够在较小的干燥空间下，更加快速的完成干燥，缩短干燥耗时，提升干燥效率。同时，因为，干燥速度有所提升，所以，能够减少二氧化碳溶于水中，并与氢氧化钙反应的可能性，提升氢氧化钙的纯度。
另一方面，本实施例中的干燥装置还包括热风装置，该热风装置能在旋转装置带动干燥桶旋转一段时间之后启动，利用蒸发原理来对氢氧化钙进行干燥。避免了在干燥后期，利用离心方式进行干燥所导致的干燥效果不佳的问题，使得氢氧化钙的干燥始终维持较高的干燥效率，进而提升氢氧化钙的生产效率。
实施例二：
本实施例继续对实施例一中提供的氢氧化钙干燥设备与氢氧化钙制备设备进行介绍，下面请参见图4所示出的氢氧化钙干燥设备40：
干燥设备40包括旋转装置41、干燥桶42、排水孔43以及真空罩44，本实施例中的旋转装置41将电能转化成机械能，带动与之固定连接的干燥桶42做旋转运动，以便使干燥桶42中所盛放的待干燥的氢氧化钙与水分一起进行离心运动，并让水分在离心力的作用下，从干燥桶42上的至少一个排水孔排出到桶外。
为了避免在干燥的过程中，潮湿的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应得带碳酸钙或者碳酸氢钙，所以，在本实施例中干燥设备40对待干燥氢氧化钙的干燥在真空环境下完成。在本实施例的一种示例当中，干燥设备40还包括真空罩 44，真空罩44罩在干燥桶42外，在该真空罩44以内为真空环境。
在本实施例中并不对真空罩44的形态、大小进行具体的限定，只要真空罩 44能够在当前大气压下保证其内部空间不被积压即可，例如，在本实施例的一种示例当中，真空罩44是一个房间，在该房间以内为真空环境，且部署有干燥桶42、旋转装置41等设备。
可以理解的是，在本实施例中，干燥设备40当中也可以包括提供热风对氢氧化钙进行蒸发式干燥的热风装置。热风装置可以如图2中一样，设置在干燥桶内，也可以设置在干燥桶42之外，并通过干燥桶42上的通分孔进入到桶内。
本实施例提供一种氢氧化钙制备设备，请参见图5，下面将结合附图与具体示例对该氢氧化钙制备设备进行介绍：
氢氧化钙制备设备5能够利用富含碳酸钙的钙源制备得到干燥的氢氧化钙，应当理解的是，利用碳酸钙制备氢氧化钙至少需要经历以下这样两个反应：
CaCO3＝CaO+CO2↑；
CaO+H2O＝Ca(OH)2；
第一个化学反应是对碳酸钙进行高温煅烧，使得碳酸高分解成氧化钙与二氧化碳。所以，在本实施中，氢氧化钙制备设备至少包括煅烧设备50，煅烧设备50可以对富含钙源进行分段煅烧，从而制得氧化钙。而第二个反应是氧化钙同水进行放热反应，制得氢氧化钙，所以，氢氧化钙制备设备5还应当包括一个能够提供水与氧化钙反应场所的设备，在本实施例中，该设备为反应罐60，由于反应罐60中制得的氢氧化钙中含有大量水分，而二氧化碳溶于水后，极易与氢氧化钙反应得到碳酸钙或碳酸氢钙等杂质，所以，为了提升氧化钙制备氢氧化钙的纯度，降低去除杂质的难度，本实施例中的反应罐60可以提供无二氧化碳的反应环境。为了去除反应罐中制备所得氢氧化钙的水分，本实施例中提供的氢氧化钙制备设备5还包括干燥设备，该干燥设备的结构可以参照图2或4中的示出，在本实施例中干燥设备如图4所示的干燥设备40。
本实施例主要是希望通过对碳酸钙进行煅烧得到氧化钙，因此，这里的钙源是指含有碳酸钙的物质，例如矿石、动物性钙源等。本实施例中的钙源可以为扇贝壳、鲍鱼壳、海螺壳、冲浪蛤壳、海胆壳、珍珠贝壳、禽类蛋壳等几种中的至少一种。应当理解的是，钙源的成分并不是纯碳酸钙，而其杂质在煅烧的过程会生成氧化钙以外的产物，导致碳酸钙的煅烧产物氧化钙中含有其他很多不易去除的杂质。为了避免后期去除杂质的困难，在本实施例的一个示例当中，如图5所示，氢氧化钙制备设备5除了包括煅烧设备50、反应罐60、干燥设备40以外，还包括清洗设备70。清洗设备70用于在煅烧设备50对钙源进行煅烧之前先通过清洗去除钙源中的杂质。
清洗设备70可以通过化学手段去除杂质，也可以通过物理手段来去除杂质。例如，针对动物性钙源，清洗设备可以直接采用水来进行清洗，除去贝壳中的沙粒、蛋壳中的残余蛋液等。为了加强清洗效果，本实施例中可以将钙源置于水中，然后由清洗设备70采用超声波进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
超声波清洗设备通常包括清洗槽、换能器以及电源，清洗槽用于盛放待清洗钙源，换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将待清洗钙源冲刷干净。
由于通过水与氧化钙所制得的氢氧化钙通常都颗粒较大，甚至有可能是块状的。所以本实施例中的氢氧化钙制备设备5还包括微化设备，如图6所示，微化设备80用于对反应罐60中制得的氢氧化钙进行微化处理，使得氢氧化钙的粒径达到微米级。微化设备80可以通过研磨等方式对氢氧化钙进行微化处理，微化处理可以在干燥之前，也可以在干燥之后，在本实施例中，可以先对氢氧化钙进行微化处理，然后再利用干燥设备40对进行干燥处理，将其中的水分去除。
本实用新型实施例提供的氢氧化钙干燥设备不仅能够利用离心旋转的方式，对氢氧化钙中的水分进行干燥，在较小的干燥空间下，更加快速的完成干燥，缩短干燥耗时，提升干燥效率。而且因为该干燥设备还包括能够提供真空环境的真空罩，所以可以很好地避免在对潮湿的氢氧化钙进行干燥的过程中，带来碳酸钙或者碳酸氢钙等杂质，提升了保证了氢氧化钙的纯度。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。