一种用于烟草行业的防冷媒外漏的除湿机的制作方法

本实用新型涉及除湿机技术领域，尤其涉及一种用于烟草行业的防冷媒外漏的除湿机。

背景技术：

除湿机在人们生活与工作中的应用越来越广泛。随着烟草制作工艺的不断发展和各种新技术的应用，对烟草加工工艺中产品水分控制、产品存放环境湿度控制和工作人员工作环境湿度控制，要求更为严格，除湿机产品现广泛应用于烟草行业，并取得显著成效。由于烟草加工过程和存放环境中存在大量腐蚀性气体，包含有悬浮固体物、烟碱、烟草尘和游离SiO2、焦油等，现有的除湿机在这种环境中使用时，制冷系统中的蒸发器和冷凝器组件以及铜管配件等容易被腐蚀，而使用过程中压缩机产生的机械振动会通过连接管件传递到蒸发器和冷凝器组件上，被腐蚀的两器组件以及铜管连接处易出现裂纹或松动，导致冷媒泄露的情况出现，缩短除湿机的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于烟草行业的防冷媒外漏的除湿机，解决现有除湿机不适用于烟草加工环境，容易造成冷媒泄露的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种用于烟草行业的防冷媒外漏的除湿机，包括机体、换热组件以及压缩机，压缩机与换热组件之间通过管道相连接，所述机体内设有隔板，将所述机体分隔成容纳所述压缩机的压缩室以及容纳所述换热组件的蒸发冷凝室，所述隔板上设有供所述管道穿过的通孔，所述压缩机的所述管道穿过所述通孔连接所述的换热组件，所述管道与所述通孔之间的空隙填充胶质使所述管道与所述隔板构成一体。

进一步地，所述胶质为硅胶或丁基胶。

进一步地，所述换热组件包括换热翅片和换热管，所述管道包括汇总管和与所述换热管相连的汇总管分支管，所述汇总管分支管插入所述换热管并与所述换热管焊接，所述汇总管分支管插入所述换热管的深度延长10mm-20mm，所述换热翅片与所述汇总管之间的距离保持不变。

进一步地，所述汇总管分支管插入所述换热管的深度延长15mm。

进一步地，所述管道包括与冷凝器进口管相连接的排气汇总管和蒸发器出口管相连接的回气汇总管，所述排气汇总管上设有排气汇总管分支管，所述回气汇总管上设有回气汇总管分支管，所述汇总管分支管包括所述的排气汇总管分支管和所述的回气汇总管分支管，所述排气汇总管分支管和所述回气汇总管分支管分别插入所述换热管中并与所述换热管焊接。

进一步地，所述换热组件为经过防腐工艺处理的两器组件。

进一步地，所述两器组件表面设有电泳防腐漆膜。

进一步地，所述两器组件表面设有纳米防腐涂料层。

进一步地，所述机体上设有脚轮。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的压缩机上用来与换热组件相连接的管道穿过隔板上的通孔，在管道与通孔之间的间隙中填充胶质，使管道与隔板形成一体，在压缩机工作时产生的机械振动沿着管道传导至隔板上，再经由隔板传导至机体，减少了管道与换热组件之间的相对振动，尤其是汇总管分支管与换热管之间的振动，从而减少了管道连接处出现裂缝的情况，减少冷媒泄露的情况，延长了除湿机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例除湿机的整机结构示意图；

图2为现有除湿机的换热组件与管道连接处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例除湿机的换热组件与管道连接处的结构示意图。

图中：10、机体；11、隔板；12、通孔；13、蒸发冷凝室；14、压缩室；15、脚轮；20、换热组件；21、换热翅片；22、换热管；30、压缩机；40、管道；41、汇总管；42、汇总管分支管；43、排气汇总管；44、排气汇总管分支管；45、回气汇总管；46、回气汇总管分支管；47、现有汇总管分支管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的除湿机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于烟草行业的防冷媒外漏的除湿机，包括机体10、换热组件20以及压缩机30，压缩机30与换热组件20之间通过管道40相连接，机体10内设有隔板11，将机体10分隔成容纳压缩机30的压缩室14以及容纳换热组件20的蒸发冷凝室13，隔板11上设有供管道40穿过的通孔12，压缩机30的管道40穿过通孔12连接换热组件20，管道40与通孔12之间的空隙填充胶质使管道40与隔板11构成一体，在压缩机30工作时产生的机械振动沿着管道40传导至隔板11上，再经由隔板11传导至机体10，减少了管道40与换热组件20之间的相对振动，尤其是汇总管分支管42与换热管22之间的振动，从而减少了管道40连接处出现裂缝的情况，减少冷媒泄露的情况，延长了除湿机的使用寿命。隔板11与机体10相连接，可竖向设置或横向设置，形成的压缩室与蒸发冷凝室可左右分布或上下分布，满足不同使用空间的要求。

进一步的方案，胶质为硅胶或丁基胶，使管道40与隔板11之间形成软连接，胶质可以作为缓冲，减少振动，丁基胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，更环保。本实用新型中的胶质也可采用其他常见胶质替换。

如图3所示，进一步的方案，换热组件20包括换热翅片21和换热管22，管道40包括汇总管41和与换热管22相连的汇总管分支管42，汇总管分支管42插入换热管22并与换热管22焊接，汇总管分支管42插入换热管22的深度延长10mm-20mm，换热翅片21与汇总管41之间的距离保持不变。加长汇总管分支管42，在换热翅片21与汇总管41之间距离不变的情况下，汇总管分支管42更深入换热管22中，与换热管22的接触面积增大，加固了连接处接触面，起到明显的减震作用，不易出现管道40或管道40连接处破裂，冷媒泄露的现象，保证除湿机的使用寿命更长。现有技术中的汇总管分支管和换热管的连接位置如图2所示。

进一步的方案，考虑到成本以及实际减震效果，本实用新型的汇总管分支管42插入换热管22的深度延长15mm。

进一步的方案，管道40包括与冷凝器进口管相连接的排气汇总管43和蒸发器出口管相连接的回气汇总管45，排气汇总管43上设有排气汇总管分支管44，回气汇总管45上设有回气汇总管分支管46，汇总管分支管42包括的排气汇总管分支管44和的回气汇总管分支管46，排气汇总管分支管44和回气汇总管分支管46分别插入换热管22中并与换热管22焊接。

进一步的方案，换热组件20为经过防腐工艺处理的两器组件。

进一步的方案，两器组件表面设有电泳防腐漆膜。电泳防腐漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，其硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺，防腐蚀性能好，涂料利用率极高，最适合大规模生产，满足两器组件成品在使用过程中防腐要求。

进一步的方案，两器组件表面设有纳米防腐涂料层。纳米防腐涂料为具有高效的耐候防腐性能的FEVE氟碳树脂添加能够有效改善涂料体系的颜料悬浮性、耐老化性、特殊光学性能及环保性能的纳米TiO2和SiO2以及分散剂等研制出的超耐候金属纳米防腐涂料，其对基体能起到更好的保护和装饰作用，并对整个涂料配套系统形成完整保护,延长其使用寿命,涂料的耐候性能得到很大提高，抗老化效果好，更环保，满足两器组件成品在使用过程中防腐要求。

进一步的方案，机体10上设有脚轮15，使除湿机可移动，提高除湿机的利用率，减少烟草加工过程中所需的除湿机的台数，从而节约成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。