一种竹木板材保湿烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干机技术领域，具体为一种竹木板材保湿烘干机。

背景技术：

随着生活水平的快速提高，人们对于生活居住环境的要求也越来越高，特别是对于居住的环境来说，已经逐渐提出了更高的要求，尤其是现在年轻人对于各种家具装饰品的需求量与日俱增，而且由于竹木材质的家具更加具有质感，因此对于竹木来说，是一种更好的家具材料，其中竹木板在加工时通常要使用切板机对竹木板进行烘干作用才能进行下一步加工，现有市场上的竹木地板烘干机一般都是采用简单的机械加热的原理，对于热能的利用率低下，而且加热过程中，往往采用的是纯粹的加热方法进行烘干的，但是在这个过程中，由于加强热的原因，一般含有水分的竹木发生干裂，影响实际的竹木加工质量，而低温加热的过程中，烘干效果不够理想，达不到企业的高要求标准。

如申请号为201610324838.5公布的一种高效的竹木地板烘干机，通过烘干箱左侧安装的稳流器，能够加工热气均匀的进入烘干箱，并且通过热交换器来保证烘干箱内竹木地板的烘干效果一致性。但是在上述方案中，仍然没有克服由于加强热导致的竹木干裂的情况，而且通过回流装置使得热空气循环不好控制内部温度，容易造成烘干的不均匀。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种竹木板材保湿烘干机，能够实现简单可控的均匀加热，与此同时还能防止干裂，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹木板材保湿烘干机，包括基座和两个载物台，两个载物台分别固定安装在基座两端，在载物台两侧通过支撑架固定安装有顶盖，所述基座上表面两端均通过转轴安装有驱动齿轮，在两个驱动齿轮之间通过传送皮带连接形成循环回路，所述传送皮带两端还固定安装有进料传送带和出料传送带，在两个驱动齿轮之间还设有鼓风机和强热管，在顶盖两端均固定安装有排潮气管，且在靠近进料传送带一侧的排潮气管内侧固定安装有蒸汽管，所述蒸汽管呈倒T字型，且在蒸汽管末端固定安装有若干个蒸汽溢散阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料传送带和出料传送带对称排列，且均与传送皮带之间的夹角相等，夹角的范围为20-46°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述鼓风机的数量为两个，且强热管固定安装在两个鼓风机之间，所述鼓风机风向均倾向于进料传送带，所述强热管包括加热内芯和送风通道，所述加热内芯设在送风通道内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传送皮带上等间距设有若干个条纹齿槽，所有条纹齿槽相互平行，且相邻两个条纹齿槽之间的距离等于驱动齿轮的齿间距。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排潮气管均呈型，且在排潮气管出口处固定安装有回型钩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，若干个蒸汽溢散阀门之间等间距均匀分布在蒸汽管末端，所述蒸汽溢散阀门与传送皮带之间的距离不小于20cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置蒸汽管为强热区间增加湿气，防止由于加强热的过程中使得竹木急剧失去水分或者由于竹木本身内部含有水分不均匀而导致的干裂，影响最终的产品质量，而通过设置两个鼓风机，且将风向倾向于靠近进料口的一侧，能够在很大程度上去除潮气，防止潮气的逆向回移干扰后续的进一步加热，能够实现后续的强热均匀烘干干燥，在达到干燥的同时还可以防止产品的干裂，并且通过前期的蒸汽浸染作用，使得竹木本身的含水量趋向于一致，能够提高竹木的干燥的均匀性，整个控制过程比较简单，不需要智能化的控温装置来实时调整烘干温度，简化烘干工序，提高烘干的效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型强热管结构示意图；

图3为本实用新型传送皮带结构示意图。

图中：1-基座；2-载物台；3-支撑架；4-顶盖；5-转轴；6-驱动齿轮；7-传送皮带；8-进料传送带；9-出料传送带；10-鼓风机；11-强热管；12-排潮气管；13-蒸汽管；14-蒸汽溢散阀门；15-加热内芯；16-送风通道；17-条纹齿槽；18-回型钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种竹木板材保湿烘干机，包括基座1和两个载物台2，两个载物台2分别固定安装在基座1两端，在载物台2两侧通过支撑架3固定安装有顶盖4，所述基座1上表面两端均通过转轴5安装有驱动齿轮6，在两个驱动齿轮6之间通过传送皮带7连接形成循环回路，所述传送皮带7两端还固定安装有进料传送带8和出料传送带9，所述进料传送带8和出料传送带9对称排列，且均与传送皮带7之间的夹角相等，夹角的范围为20-46°，实现进料和出料的对称性，由于竹木板材不是小颗粒，如果不对称的进料和出料将会使得内部加热的板材发生翘起等不利于烘干的形状以及位置改变。

在两个驱动齿轮6之间还设有鼓风机10和强热管11，所述鼓风机10的数量为两个，且强热管11固定安装在两个鼓风机10之间，所述鼓风机10风向均倾向于进料传送带8，将蒸汽吹向于进料口，能够防止蒸汽整个充斥，影响后面的强热干燥，所述强热管11包括加热内芯15和送风通道16，所述加热内芯15设在送风通道16内部，通过加热内芯15的加热作用，并且通过送风通道16均匀的送出相对恒温的热空气，提高烘干的整体均匀程度。

在顶盖4两端均固定安装有排潮气管12，所述排潮气管12均呈型，且在排潮气管12出口处固定安装有回型钩18，制造蒸汽的逆向回流，减少蒸汽的直接散失，且在靠近进料传送带8一侧的排潮气管12内侧固定安装有蒸汽管13，所述蒸汽管13呈倒T字型，且在蒸汽管13末端固定安装有若干个蒸汽溢散阀门14，若干个蒸汽溢散阀门14之间等间距均匀分布在蒸汽管13末端，所述蒸汽溢散阀门14与传送皮带7之间的距离不小于20cm，防止蒸汽直接喷洒在竹木面板上，形成过于潮湿的表面。

优选的是，所述传送皮带7上等间距设有若干个条纹齿槽17，所有条纹齿槽17相互平行，且相邻两个条纹齿槽17之间的距离等于驱动齿轮6的齿间距，通过设置条纹齿槽17一方面提高与驱动齿轮6的嵌合性，提高传输能力，另一方面，还需要通过条纹齿槽17来传输强热空气。

另外的，在本实用新型中，还需要进一步说明的是：所述驱动齿轮6通过转轴5外接驱动电机，实现竹木前行的动力，而且与此同时，通过同一个驱动电机同时驱动进料传送带8和出料传送带9实现同步传动，或者是具有相同转速的驱动电机实现同步驱动。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型通过设置蒸汽管为强热区间增加湿气，防止由于加强热的过程中使得竹木急剧失去水分或者由于竹木本身内部含有水分不均匀而导致的干裂，影响最终的产品质量，而通过设置两个鼓风机，且将风向倾向于靠近进料口的一侧，能够在很大程度上去除潮气，防止潮气的逆向回移干扰后续的进一步加热，能够实现后续的强热均匀烘干干燥，在达到干燥的同时还可以防止产品的干裂，并且通过前期的蒸汽浸染作用，使得竹木本身的含水量趋向于一致，能够提高竹木的干燥的均匀性，整个控制过程比较简单，不需要智能化的控温装置来实时调整烘干温度，简化烘干工序，提高烘干的效益。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。