一种高效连续化生产青砖烧制窑的制作方法

本实用新型涉及隧道窑设备领域，具体涉及一种高效连续化生产青砖烧制窑。

背景技术：

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。

现有的隧道窑保温性能较差，外墙传热较快，在顶部加热后热量容易散失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效连续化生产青砖烧制窑，能够连续化烧制青砖，并且每个阶段的操作不相互影响。

为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现的：

一种高效连续化生产青砖烧制窑，包括隧道窑本体，隧道窑本体由钢架结构和围砌在钢架结构上的砖墙构成，砖墙内部形成隧道窑通道，

隧道窑通道两侧壁底端分别设置有与钢架结构一体成型的滑轨，

隧道窑本体包括预热带、烧成带和冷却带，冷却带顶部设置有喷水装置，喷水装置与外部水管连接，在预热带和烧成带之间设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设置有第一遮挡门，在烧成带和冷却带之间设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设置有第二遮挡门，第一伸缩杆和第二伸缩杆与隧道窑本体顶部的控制器连接，控制器由外部电源供电。

进一步，两侧壁砖墙包括内墙和外墙，内墙和外墙内部形成加热空腔，加热空腔顶部开设有通孔，

加热装置包括加热总管和加热支管，加热总管连接外部加热器，加热支管顶端与加热总管连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔内。

进一步，冷却带一个侧壁的内墙和外墙上开设有换热通孔，循环管道一端穿过换热通孔伸入至加热空腔内，另一端与加热总管连通，循环管道底部设置有抽风机。

进一步，内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙。

进一步，内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道。

进一步，外墙上设置有与换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网结构。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1.在冷却带顶部设置有喷水装置，喷水装置与外部水管连接，在预热带和烧成带之间设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设置有第一遮挡门，在烧成带和冷却带之间设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆上设置有第二遮挡门，在烧制青砖时，每个阶段设置有隔断门，能够独立操作每个阶段的操作，避免相互影响，在烧制过程中，在预热带一端的滑轨上放置内部装有烧制原料的运输车，然后在外部电机伸缩杆的推动下，将运输车往前推动，在第一辆运输车往前移动后，放置第二辆运输车，并且用电机的伸缩杆推动第二辆运输车，第一辆运输车在第二辆运输车的作用下，继续往前移动，如此放置多辆运输车，当第一辆运输车达到烧成带时，将第一遮挡门往下伸缩，并且高温烧制第一辆运输车内的原料，高温烧制后，第一遮挡门往上伸缩，第一辆运输车往前移动到冷却带，第二辆运输车达到烧成带，将第一遮挡门和第二遮挡门往下伸缩，然后对第一辆运输车内的原料进行喷水冷却，对第二辆运输车内的原料高温烧制，喷水和烧制完成后，使得第一遮挡门和第二遮挡门往上伸缩，完成冷却后的运输车从冷却带末端移出，完成烧制，如此循环。

2.在内墙和外墙之间设置有加热空腔，并且在加热空腔内通入热气，能够使得整个隧道窑本体处于保温状态，使得烧制效果更佳。

3.冷却带侧壁上设置有循环管道，能够将冷却时产生的余热回收到加热总管内再利用，增大热量的利用率。

4. 内墙和外墙均为砖块砌成，外墙砖块之间无间隙，内墙同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙，进入到加热空腔内的热量通过内墙的间隙进入到隧道窑通道内，并且外墙砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。

5.内墙下部设置有与加热空腔连通的换气管道，实现热量的循环，并且在隧道窑通道下部的温度较低的空气进入到加热空腔内再次加热利用。

6.外墙上设置有与下部换气管道水平的出气管，出气管顶端设置有过滤网，使得隧道窑通道内压力减小，增大安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型无钢架结构时示意图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为烧砖时工作状态示意图。

图中，1-隧道窑本体、2-加热装置、3-钢架结构、4-砖墙、5-隧道窑通道、6-滑轨、7-内墙、8-外墙、9-加热空腔、10-加热总管、11-加热支管、12-支脚、13-换气管道、14-出气管、15-循环管道、16-抽风机、17-第一伸缩杆、18-第一遮挡门、19-第二伸缩杆、20-第二遮挡门、21-控制器、22-预热带、23-烧成带、24-冷却带。

具体实施方式

如图1-4示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高效连续化生产青砖烧制窑，包括隧道窑本体1，隧道窑本体1由钢架结构3和围砌在钢架结构3上的砖墙4构成，砖墙4内部形成隧道窑通道5，

隧道窑通道5两侧壁底端分别设置有与钢架结构3一体成型的滑轨6，

隧道窑本体1包括预热带22、烧成带23和冷却带24，冷却带24顶部设置有喷水装置，喷水装置与外部水管连接，在预热带22和烧成带23之间设置有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17上设置有第一遮挡门18，在烧成带23和冷却带24之间设置有第二伸缩杆19，第二伸缩杆19上设置有第二遮挡门20，第一伸缩杆17和第二伸缩杆19与隧道窑本体1顶部的控制器21连接，控制器21由外部电源供电，在烧制过程中，在预热带22一端的滑轨6上放置内部装有烧制原料的第一辆运输车，然后在外部电机伸缩杆的推动下，第一辆运输车往前移动，在第一辆运输车往前移动后，放置第二辆运输车，并且用电机的伸缩杆推动第二辆运输车，第一辆运输车在第二辆运输车的作用下，继续往前移动，如此放置多辆运输车，当第一辆运输车达到烧成带23时，将第一遮挡门18往下伸缩，并且高温烧制第一辆运输车内的原料，高温烧制后，第一遮挡门18往上伸缩，第一辆运输车往前移动到冷却带24，第二辆运输车达到烧成带23，将第一遮挡门18和第二遮挡门20往下伸缩，然后对第一辆运输车内的原料进行喷水冷却，对第二辆运输车内的原料高温烧制，喷水和烧制完成后，使得第一遮挡门18和第二遮挡门20往上伸缩，完成冷却后的运输车从冷却带24末端移出，完成烧制，如此循环。

实施例2

在实施例1的基础上，两侧壁砖墙4包括内墙7和外墙8，内墙7和外墙8内部形成加热空腔9，加热空腔9顶部开设有通孔，

加热装置2包括加热总管10和加热支管11，加热总管10连接外部加热器，加热支管11顶端与加热总管10连接，底端穿过通孔伸入至加热空腔9内，能够使得整个隧道窑本体处于保温状态，使得烧制效果更佳。

实施例3

在实施例1-2的基础上，冷却带24侧壁上开设有换热通孔，循环管道15一端穿过换热通孔伸入至加热空腔9内，另一端与加热总管10连通，循环管道15底部设置有抽风机16，能够将冷却时产生的余热回收到加热总管10内再利用，增大热量的利用率。

实施例4

在实施例1-3的基础上，内墙7和外墙8均为砖块砌成，外墙8砖块之间无间隙，内墙7同一水平砖块之间设置有2-3cm的间隙，进入到加热空腔9内的热量通过内墙7的间隙进入到隧道窑通道5内，并且外墙8砖块之间无间隙，避免热量的大量外溢。

实施例5

在实施例1-4的基础上，内墙7下部设置有与加热空腔9连通的换气管道13，实现热量的循环，并且在隧道窑通道5下部的温度较低的空气进入到加热空腔9内再次加热利用。

实施例6

在实施例1-5的基础上，外墙8上设置有与换气管道13水平的出气管14，出气管14顶端设置有过滤网结构，使得隧道窑通道5内压力减小，增大安全性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。