一种用于板材的废料回收铸锭炉的制作方法

本实用新型涉及废材回收技术领域，尤其涉及一种用于板材的废料回收铸锭炉。

背景技术：

申请号为：201620216611.4的中国专利中，提供一种铸锭炉，，其特征在于，所述炉体靠近顶部的外壁上固定有进料室，所述炉体上开有进料孔，所述进料室具有进料口和补料口，所述进料口与进料孔对齐，所述进料室内设有能将进料口封闭的封闭门一以及能将补料口封闭的封闭门二，所述进料室还有一能将进料室抽真空的真空泵连通，所述炉体内固定有导轨，所述导轨的上端与进料孔对齐，所述导轨的下端位于坩埚的正上方。

基于上述专利中，在使用时存在：

1.在二次加料过程中，密封门二的安装与拆卸比较麻烦，使用不方便；

2.结构较为单一，密封门一的密封效果较差，影响物料添加的准确性；

3.功能较为单一，坩埚内的物料溶化均匀度不一致。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于板材的废料回收铸锭炉，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于板材的废料回收铸锭炉，以解决上述背景技术中提出的上述专利密封门二的安装与拆卸比较麻烦，功能较为单一，坩埚内的物料溶化均匀度不一致的问题。

本实用新型用于板材的废料回收铸锭炉的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于板材的废料回收铸锭炉，其中，该用于板材的废料回收铸锭炉包括有：

炉体、进料室、下料管、第一电动推杆、不锈钢封闭门、导向筒、第二电动推杆、真空泵、慢速电机、旋转板、坩埚石墨托、不锈钢加热板、电极、橡胶封闭门、进料口和弧形槽；

所述炉体的顶部设有进料室，且进料室的底部连接有下料管；所述第一电动推杆安装在进料室的顶部，且第一电动推杆的下端不锈钢封闭门，且第一电动推杆前端伸缩杆的外侧设有导向筒；所述第二电动推杆的前端连接有橡胶封闭门，且第二电动推杆前端伸缩杆的外侧也设有导向筒；所述真空泵通过管道与进料室相连接；所述慢速电机的前端固定连接有旋转板，且旋转板通过弧形槽与坩埚石墨托嵌合连接；所述不锈钢加热板设在坩埚石墨托的两侧，且不锈钢加热板的底部均连接有电极。

进一步的，所述不锈钢封闭门与橡胶封闭门均为锥台状结构，且不锈钢封闭门与橡胶封闭门均设置在进料室的内侧。

进一步的，所述下料管的上端为锥台状结构，且该锥台状结构的大小与不锈钢封闭门相一致。

进一步的，所述坩埚石墨托的底部设有三组与弧形槽相嵌合的弧形凸块。

进一步的，所述进料口焊接在进料室的顶部一侧，且进料口的下部与橡胶封闭门大小相一致。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型锥台结构的不锈钢封闭门的设置，可通过第一电动推杆带动不锈钢封闭门与下料管顶端的锥台结构嵌合密封，增加下料管的密封后的严密性。

2.本实用新型第二电动推杆的设置，可带动橡胶封闭门对进料口进行密封，较通过上述专利的密封门一，使用更加方便，密封面积大，密封效果更好。

3.本实用新型慢速电机的设置，可通过旋转板带动坩埚石墨托内侧的坩埚慢性转动，可使坩埚内部的物料受热均匀，保证坩埚内部物料溶化均匀度相一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型旋转板结构示意图。

图中：1、炉体，2、进料室，3、下料管，4、第一电动推杆，5、不锈钢封闭门，6、导向筒，7、第二电动推杆，8、真空泵，9、慢速电机，10、旋转板，11、坩埚石墨托，12、不锈钢加热板，13、电极，14、橡胶封闭门，15、进料口，16、弧形槽。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图3，一种用于板材的废料回收铸锭炉，包括有：

炉体1、进料室2、下料管3、第一电动推杆4、不锈钢封闭门5、导向筒6、第二电动推杆7、真空泵8、慢速电机9、旋转板10、坩埚石墨托11、不锈钢加热板12、电极13、橡胶封闭门14、进料口15和弧形槽16；

炉体1的顶部设有进料室2，且进料室2的底部连接有下料管3；第一电动推杆4安装在进料室2的顶部，且第一电动推杆4的下端不锈钢封闭门5，且第一电动推杆4前端伸缩杆的外侧设有导向筒6；第二电动推杆7的前端连接有橡胶封闭门14，且第二电动推杆7前端伸缩杆的外侧也设有导向筒6；真空泵8通过管道与进料室2相连接；慢速电机9的前端固定连接有旋转板10，且旋转板10通过弧形槽16与坩埚石墨托11嵌合连接；不锈钢加热板12设在坩埚石墨托11的两侧，且不锈钢加热板12的底部均连接有电极13。

如上述的用于板材的废料回收铸锭炉的较佳实施例，其中，不锈钢封闭门5与橡胶封闭门14均为锥台状结构，且不锈钢封闭门5与橡胶封闭门14均设置在进料室2的内侧；

如上述的用于板材的废料回收铸锭炉的较佳实施例，其中，下料管3的上端为锥台状结构，且该锥台状结构的大小与不锈钢封闭门5相一致，通过第一电动推杆4带动不锈钢封闭门5与下料管3顶端的锥台结构嵌合密封，增加密封面积，提高下料管3的密封后的严密性；

如上述的用于板材的废料回收铸锭炉的较佳实施例，其中，坩埚石墨托的底部设有三组与弧形槽16相嵌合的弧形凸块，便于将坩埚石墨托11与旋转板10嵌合连接；

如上述的用于板材的废料回收铸锭炉的较佳实施例，其中，进料口15焊接在进料室2的顶部一侧，且进料口15的下部与橡胶封闭门14大小相一致，通过第二电动推杆7带动橡胶封闭门14对进料口15进行密封，使用更加方便，密封面积大，密封效果更好。

本实施例的工作原理：

在使用该用于板材的废料回收铸锭炉时，接通外部电源，首先启动第二电动推杆7带动橡胶封闭门14向下运动，将进料口15打开，并启动第一电动推杆4带动不锈钢封闭门5将进料管3关闭，然后通过进料口15将板材废料放入到进料室2中，通过第二电动推杆7带动橡胶封闭门14对进料口15进行密封，通过第一电动推杆4带动不锈钢封闭门5将下料管3打开，时板材废料通过下料管3进入到坩埚石墨托11内侧的坩埚中，启动真空泵8通过管道对进料室2与炉体1进行抽真空，抽完真空后通过不锈钢封闭门5关闭下料管3关闭，由于第一电动推杆4与第二电动推杆7前端伸缩杆的外侧设有导向筒6，可使第一电动推杆4前端的不锈钢封闭门5准确的与下料管3顶端锥台结构嵌合，使与第二电动推杆7前端的橡胶封闭门14准确的与进料口15的下端嵌合，通过电极13接通不锈钢加热板12的电源，对坩埚内侧的物料进行加热，同时启动慢速电机9通过旋转板10带动坩埚石墨托11进行慢性旋转，使坩埚内部的物料受热均匀，保证坩埚内部物料溶化均匀度相一致，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90％左右。

综上，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。