一种墙围暖气片的高效散热板的制作方法

本实用新型涉及家庭取暖技术领域，尤其涉及一种墙围暖气片的高效散热板。

背景技术：

现在家庭供暖所用的挂墙式采暖散热器，安装在墙面上，要凸出墙面10-20cm，具有以下的缺陷：(1)散热器要距离墙面3-5cm，下面距离地面12-20cm悬空安装，占据墙面，影响家具的摆放；(2)凸出墙面，不美观，和家庭装饰不能和谐统一；(3)主要以对流为主，2-3年散热器上面的墙面就会被熏黑；(4)易扬尘，容易引起呼吸系统疾病。基于此，现针对于墙围暖气片，研究一种墙围暖气片的高效散热板，能够最大限度的提高散热效率，不占用太多空间，并能够与墙面保持一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种墙围暖气片的高效散热板。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种墙围暖气片的高效散热板，包括若干只依次连接的散热片，每只所述散热片均包括散热面板、第一连接翅片、第二连接翅片、第三连接翅片、T型翅片与水道，所述第一连接翅片一端垂直连接散热面板，另一端连接于水道中部，所述第二连接翅片一端连接于远离散热面板一侧水道上，另一端连接在面板上；所述第三连接翅片与第二连接翅片成沿水道两侧对称设置，所述T型翅片上部垂直连接于水道上远离散热面板最远处。

作为本实用新型的优选方式之一，所述散热面板面向墙外且与墙面保持一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述散热片水道的上下两端分别与墙围暖气片的分水器或集水器的支管接头相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述散热面板、第一连接翅片、第二连接翅片、第三连接翅片、T型翅片与水道之间均为一体成型结构。

作为本实用新型的优选方式之一，所述散热面板的两边，其中一边设有搭接口，另一边与相邻散热面板的搭接口相匹配。

作为本实用新型的优选方式之一，所述搭接口为Z字型搭接口。

作为本实用新型的优选方式之一，所述搭接口的高度与散热面板的厚度相同。

作为本实用新型的优选方式之一，搭接时，一只散热片的散热面板置于相邻另一只散热面板的Z字型搭接口上，而且与该散热面板边保留1-2毫米间隙(从正面看间隙处因被Z字型搭接口阻挡，不会看到后面的墙壁)。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型能够最大限度的提高散热效率，不占用太多空间，并能够与墙面保持一致，安装时留有间隙，能够防止供暖时，散热片出现变形或异常响声等问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与墙围暖气片的分水器、集水器之间的连接示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示：一种墙围暖气片的高效散热板，包括若干只依次连接的散热片(1)，每只所述散热片(1)均包括散热面板(2)、第一连接翅片(3)、第二连接翅片(4)、第三连接翅片(5)、T型翅片(6)与水道(7)，所述第一连接翅片(3)一端垂直连接散热面板(2)，另一端连接于水道(7)中部，所述第二连接翅片(4)一端连接于远离散热面板(2)一侧水道(7)上，另一端连接在散热面板(2)上；所述第三连接翅片(5)与第二连接翅片(4)成沿水道(7)两侧对称设置，为了保持每只散热片(1)与集、分水器安装时，不会因转动导致每支散热片(1)的散热面板(2)不在一个平面上,所述T型翅片(6)上部垂直连接于水道(7)上远离散热面板(2)最远处，所述散热面板(2)、第一连接翅片(3)、第二连接翅片(4)、第三连接翅片(5)、T型翅片(6)与水道(7)之间均为一体成型结构，所述散热面板(2)的两边，其中一边设有搭接口(8)，另一边与相邻散热面板(2)的搭接口(8)相匹配，所述搭接口(8)为Z字型搭接口，所述搭接口(8)的高度与散热面板(2)的厚度相同。

为了保持和家庭装饰和谐统一，所述散热面板(2)面向墙外且与墙面保持一致。

如图2所示:所述散热片(1)水道(7)的上下两端分别与墙围暖气片的分水器或集水器的支管接头(11)相连。

为了防止供暖时，散热片出现变形或异常响声等问题，搭接时，一只散热片的散热面板置于相邻另一只散热面板的Z字型搭接口上，而且与该散热面板边保留1-2毫米间隙(从正面看间隙处因被Z字型搭接口阻挡，不会看到后面的墙壁)。

本实用新型相比现有技术的优点在于：本实用新型能够最大限度的提高散热效率，不占用太多空间，并能够与墙面保持一致，安装时留有间隙，防止供暖时，散热片出现变形或异常响声等问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。