一种可调节式空气表面冷却器的制作方法

本实用新型涉及火法冶炼烟气冷却和灰尘沉降技术领域，具体为一种可调节式空气表面冷却器。

背景技术：

有色金属冶炼窑炉产生的烟气温度较高，在进入处理设备之前要需要进行冷却才能避免因烟气温度过高烧坏处理设备，现有有色金属冶炼窑炉常使用不可调节式空气表面冷却装置或者水冷式冷却器对高温烟气进行冷却，不可调节式空气表面冷却装置在单台窑炉运行，且烟气温度稳定的情况下，可以较好的满足生产的需求，但是在处理多台窑炉混合烟气或者是烟气温度波动较大的情况下，不可调节式空气表面冷却装置则出现灵活性较差，排出烟气温度波动较大等情况，从而影响烟气处理设备工作，同时高温烟气设备中往往掺杂着许多粉尘，这些粉尘往往会在空气表面冷却装置内部沉积，造成空气表面冷却装置内部管道堵塞，既影响生产，又降低了空气表面冷却装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节式空气表面冷却器，可以有效去除高温气体中的粉尘，阻止了粉尘在空气表面冷却器内部堆积，给本实用新型的使用带来了便利，而且可以根据不同烟气的出炉温度来智能调节冷却器的工作状态，进一步提升了本实用新型的适用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式空气表面冷却器，包括气体净化箱，所述气体净化箱的左侧面上部设有进气管，进气管的末端设有锥形出气口，气体净化箱的前侧面中部和下部分别设有单片机和排液管，排液管上设有排液管阀门，气体净化箱的上表面分别设有加液管、泄压管和液泵，加液管和泄压管上均设有电磁阀，液泵的进液口通过输液管与气体净化箱的后侧面底部相接，液泵的出液口与设在气体净化箱内部上方的喷洒管道相接，喷洒管道上设有喷头，气体净化箱的内部设有吸收液，气体净化箱的内部上表面设有压强传感器，气体净化箱的右侧设有S形分流管，S形分流管的上端口通过输气管与气体净化箱的上表面相接，输气管通过支撑架连接有风机，S形分流管的下端口通过管道连接有冷却桶，冷却桶上表面设有排气管，冷却桶的内部上侧面靠近排气管的一端设有温度传感器，冷却桶的内部设有中空矩阵式导热管，冷却桶的右侧设有储水桶，储水桶的上部设有水泵和加水管，储水桶的侧面设有液面观察窗口，水泵的进水口通过回水管与中空矩阵式导热管的上端相接，中空矩阵式导热管的下端通过给水管与储水桶的底部侧面相接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锥形出气口悬于吸收液的上方设置，风机悬于S形分流管的上方设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述S形分流管的数量不少于三个，且不少于三个的S形分流管等距分布在气体净化箱的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体净化箱、冷却桶和储水桶三者位于同一平面的同一直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压强传感器和温度传感器的输出端分别与单片机的输入端电连接，水泵、电磁阀和液泵的输入端分别与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节式空气表面冷却器，结构简单，功能多样，使用时占用空间小，可以给相关行业的生产带来便利，位于气体净化箱内部的吸收液可以将高温烟气中掺杂的粉尘类颗粒物吸收去除，有效阻止了粉尘类颗粒物在空气表面冷却器内部的堆积，延长了本实用新型的使用寿命，压强传感器配合泄压管的使用可以控制本实用新型内部压强大小，防止了因气体压强过高对本实用新型造成破坏，温度传感器配合中空矩阵式导热管的使用，可以通过控制中空矩阵式导热管内部水流量的大小来控制排气管排出气体的温度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型局部剖视图。

图中：1气体净化箱、2排液管阀门、3排液管、4单片机、5S形分流管、6冷却桶、7液面观察窗口、8水泵、9加水管、10回水管、11排气管、12风机、13电磁阀、14加液管、15泄压管、16液泵、17输液管、18进气管、19吸收液、20锥形出气口、21喷头、22压强传感器、23温度传感器、24给水管、25中空矩阵式导热管、26输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节式空气表面冷却器，包括气体净化箱1，气体净化箱1的左侧面上部设有进气管18，进气管18的末端设有锥形出气口20，气体净化箱1的前侧面中部和下部分别设有单片机4和排液管3，排液管3上设有排液管阀门2，气体净化箱1的上表面分别设有加液管14、泄压管15和液泵16，加液管14和泄压管15上均设有电磁阀13，液泵16的进液口通过输液管17与气体净化箱1的后侧面底部相接，液泵16的出液口与设在气体净化箱1内部上方的喷洒管道相接，喷洒管道上设有喷头21，气体净化箱1的内部设有吸收液19，位于气体净化箱1内部的吸收液19可以将高温烟气中掺杂的粉尘类颗粒物吸收去除，有效阻止了粉尘类颗粒物在空气表面冷却器内部的堆积，延长了本实用新型的使用寿命，锥形出气口20悬于吸收液19的上方设置，气体净化箱1的内部上表面设有压强传感器22，压强传感器22配合泄压管15的使用可以控制本实用新型内部压强大小，防止了因气体压强过高对本实用新型造成破坏，气体净化箱1的右侧设有S形分流管5，S形分流管5的数量不少于三个，且不少于三个的S形分流管5等距分布在气体净化箱1的右侧，S形分流管5的上端口通过输气管与气体净化箱1的上表面相接，输气管通过支撑架连接有风机12，风机12悬于S形分流管5的上方设置，S形分流管5的下端口通过管道连接有冷却桶6，冷却桶6上表面设有排气管11，冷却桶6的内部上侧面靠近排气管11的一端设有温度传感器23，冷却桶6的内部设有中空矩阵式导热管25，温度传感器23配合中空矩阵式导热管25的使用，可以通过控制中空矩阵式导热管25内部水流量的大小来控制排气管排出气体的温度，冷却桶6的右侧设有储水桶，储水桶的上部设有水泵8和加水管9，储水桶的侧面设有液面观察窗口7，水泵8的进水口通过回水管10与中空矩阵式导热管25的上端相接，中空矩阵式导热管25的下端通过给水管24与储水桶的底部侧面相接，气体净化箱1、冷却桶6和储水桶三者位于同一平面的同一直线上，压强传感器22和温度传感器23的输出端分别与单片机4的输入端电连接，水泵8、电磁阀13和液泵16的输入端分别与单片机4的输出端电连接，单片机4的输入端与外部电源的输出端电连接，本可调节式空气表面冷却器，结构简单，功能多样，使用时占用空间小，可以给相关行业的生产带来便利。

在使用时：接通外部电源，高温气体从进气管18进入到气体净化箱1内部，单片机4控制液泵16工作，液泵16将位于气体净化箱1内部的吸收液19抽出，吸收液19经由喷头21喷洒到高温气体上，吸收液19对掺杂在高温气体中的粉尘进行吸收过滤，过滤后的高温气体进入到S形分流管5中，由风机12将周围冷空气吹送到S形分流管5表面，S形分流管5周围气体吸收来自高温气体的热量，高温气体完成初步降温，初步降温后的气体进入到冷却桶6内，单片机4控制水泵8工作，水泵8将储水桶内部的水抽送到中空矩阵式导热管25内，冷却桶6内部的高温气体沿着中空矩阵式导热管25的外壁从下往上运动，同时中空矩阵式导热管25内部的水顺着中空矩阵式导热管25的内壁上往下流动，中空矩阵式导热管25内部的水吸收高温气体的热量，冷却后的气体经由排气管11排出，设置在排气管11旁边的温度传感器23将排气管11排放的气体温度信息传送到单片机4中，由单片机4通过控制水泵8的工作来调控中空矩阵式导热管25内部水流量的大小，从而实现本实用新型的可调节性。

本实用新型可以方便的对高温气体进行冷却，使用时占用空间少，便于安装和使用；本实用新型可以去除高温气体中的掺杂的粉尘颗粒，提高了使用便利性；泄压管15可以有效控制本实用新型内部压强大小，提高了使用安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。