一种开水器的制作方法

本实用新型涉及一种开水器。

背景技术：

传统开水器，由于水烧开时会产生水蒸汽和水膨胀的问题，通常内胆结构要为敞开式，但是敞开式的内胆结构会带来以下问题，一方面烧水时，水蒸气会排出或有少量高温水滴溢出，容易烫伤人，使用的安全性较低；另一方面水蒸汽的排出也会浪费一部分能源，不利于节能。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种开水器，其能有效防止烧水时蒸汽的排出和高温水滴的溢出，提高使用安全性，也有利于减少能源的损耗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种开水器，包括桶状内胆、电加热管、控制器，桶状内胆开口处固连一盖体，盖体上设有进水管和出水管，进水管下部的出水口连通桶状内胆的内下部，出水管下部的入水口连通桶状内胆的内上部，一个膜片的下端边缘与盖体上端面形成密封固连，膜片的上面设有一保护罩，保护罩与盖体形成固连，保护罩上设有连通其内外空间的排气孔；进水管靠近盖体的部分设有至少一个虹吸孔，盖体上设有连通水路，连通水路一端连通虹吸孔，连通水路另一端连通膜片与盖体围成的可变空间，虹吸孔连通进水管的内孔及所述连通水路，电加热管装在所述桶状内胆的外底部或装在桶状内胆内，控制器控制电加热管工作。

进一步，所述桶状内胆上端设有向外延伸的上凸缘，所述盖体外侧面设有向外延伸的中凸缘，所述保护罩的下端设有向外延伸的下凸缘，上凸缘、中凸缘和下凸缘相互靠在一起并通过螺栓相固紧。

进一步，所述盖体的上端面设有一圈安装凹槽，所述膜片下端面设有向上凹陷的凹腔，所述膜片下端面的边缘设有一圈向下延伸的配合凸起，所述配合凸起嵌入所述安装凹槽，所述膜片上端面边缘由保护罩下端面压住。这种结构既利于膜片的安装或更换，还利于对水蒸汽和膨胀水的吸纳。

进一步，所述保护罩的内顶部设有多个凹槽。以减少膜片膨胀时与保护罩内顶部的接触面积，防止膜片与保护罩出现粘连，提升膜片复位的可靠性。

进一步，所述桶状内胆里设有感温管，感温管内装有温度传感器，温度传感器与控制器、电加热管相配合控制桶状内胆里的水温；所述盖体上装有金属水位探测器，当桶状内胆里的水位低于金属水位探测器时，所述控制器切断所述电加热管的电源。以防止缺水时干烧或水位较低时的不正常加热。

所述进水管的下端设有一挡板，进水管的出水口处于挡板的下面。这样可以防止水压较高时，冷水跑到桶状内胆的上部，使得未经加热或足够加热的水从出水管输出，影响出水品质。

优选所述进水管包括上管和下管，上管与所述盖体连成一体，上管内孔中部的侧壁上设有一开口，开口连通盖体上的所述连通水路，下管的上部套入上管的内孔里并塞住所述开口，所述虹吸孔设置在下管上部的侧壁上，所述开口通过虹吸孔连通下管内孔，下管内孔和上管内孔相连通，所述进水管下部的出水口设置在下管的下端处。这样便于制造和装配，可使得上管与下管可采用不同材料制造，以适应不同工作环境。

进一步，所述下管的上部外表面设有一横截面为多边形的卡接凸起，所述上管下部内孔设有一段横截面为多边形的配合内壁，所述卡接凸起与所述配合内壁相嵌合使得上管与下管在周向形成固连；所述上管的下部和下管的上部对应设有卡槽，一U形卡件卡在上管下部和下管上部的对应卡槽上使得上管与下管在轴向形成固连。

进一步，所述下管的中部设有一弯折段，下管下端的出水口对应所述桶状内胆底部的中心位置。这样进水可以较均匀扩散，便于均匀加热。

进一步，所述下管下端固连有挡板，下管下端的出水口处于挡板的下面。同样为防止冷水跑到桶状内胆的上部，使得未经加热或足够加热的水从出水管输出，影响出水品质。

本实用新型由于进水管靠近盖体的部分设有至少一个虹吸孔，盖体上设有连通水路，连通水路一端连通虹吸孔，连通水路另一端连通膜片与盖体围成的可变空间，虹吸孔连通进水管的内孔及所述连通水路，进水管下部的出水口连通桶状内胆的内下部。这样当对桶状内胆里的水进行加热时，因加热产生的水蒸汽和膨胀水可通过进水管的内孔、所述虹吸孔和所述连通水路被膜片与盖体围成的可变空间吸收，水蒸汽和高温水就不会随意跑到外部，有效防止烧水时蒸汽的排出和高温水滴的溢出，提高使用安全性。另一方面，由于水蒸汽不会排出，就能延长保温时间，也有利于减少能源的损耗。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型仰视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图4的B处放大图；

图6是本实用新型隐藏膜片与保护罩的立体图；

图7是本实用新型隐藏桶状内胆的立体图；

图8是下管与挡板固连在一起的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图8所示，一种开水器，包括桶状内胆1、电加热管2、控制器(图中未示出)，桶状内胆1开口处固连一盖体3，盖体3与桶状内胆1内壁之间设有两个密封圈3a，盖体3上设有进水管4和出水管5，进水管4下部的出水口424连通桶状内胆1的内下部，出水管5下部的入水口连通桶状内胆1的内上部，控制器控制电加热管2工作。

所述进水管4包括上管41和下管42，上管41与所述盖体3连成一体，上管41内孔中部的侧壁上设有一开口411，下管42的上部套入上管41的内孔里并塞住所述开口411，在开口411上面和下面的下管42外表面与上管41内孔表面之间各设有一个密封圈4a，进水管4下部的出水口424设置在所述下管42的下端部，也就是下管42下端的出水口424处于所述桶状内胆1的下部。

构成进水管4的下管42上部的侧壁上设有多个虹吸孔43，先在下管42上部外表面设置一环形凹槽431，然后把多个虹吸孔43设置在环形凹槽431的槽底，便于水流经过多个虹吸孔43；所述开口411通过虹吸孔43连通下管42内孔，下管42内孔和上管41内孔相连通，虹吸孔43上面的下管42的内孔为阶梯状内孔，阶梯状内孔的一个小孔421紧靠虹吸孔43，以便更好的产生虹吸的效果。

所述下管42的上部外表面设有一横截面为多边形的卡接凸起422，所述上管41下部内孔设有一段横截面为多边形的配合内壁412，所述卡接凸起422与所述配合内壁412相嵌合使得上管41与下管42在周向形成固连；所述上管41的下部和下管42的上部对应设有卡槽，一U形卡件44卡在上管41的下部和下管42上部的对应卡槽上使得上管41与下管42在轴向形成固连。

所述下管42的中部设有一弯折段423，使得下管42下端的出水口424可对应所述桶状内胆1底部的中心位置。以便使进水均匀分散，利于均衡加温。

所述下管42下端固连有挡板45，下管42下端的出水口424处于挡板45的下面。该挡板45为圆盘状，挡板45的中心也对应桶状内胆1底部的中心位置，这样可以很好防止进水时冷水跑到桶状内胆1内上部，避免未加热或未足够加热的水从出水管5输出，进一步提高出水质量。

所述电加热管2先固连在一加热盘21上，加热盘21贴附在桶状内胆1外底面进行加热，电加热管2在桶状内胆1的外部可以避免在电加热管2上结水垢，影响加热效率。加热盘21上装有超温保护器22，超温保护器22检测到加热盘21底部的温度超过设定值时，通过控制器切断所述电加热管2的电源，这样可防止干烧，较好保护桶状内胆1和加热管2。

一个膜片6的下端边缘与盖体3的上端面形成密封固连，膜片6的上面设有一保护罩7，保护罩7与盖体3形成固连，保护罩7上设有连通其内外空间的多个排气孔71；盖体3上设有连通水路31，连通水路31一端连通虹吸孔43，连通水路31另一端连通膜片6与盖体3围成的可变空间，虹吸孔43连通进水管4的内孔及所述连通水路31，具体为虹吸孔43连通所述开口411，所述开口411连通所述连通水路31一端，虹吸孔43连通下管42内孔，下管42内孔和上管41内孔相连通。

所述桶状内胆1上端设有向外延伸的上凸缘11，所述盖体3外侧面设有向外延伸的中凸缘32，所述保护罩7的下端设有向外延伸的下凸缘72，上凸缘11、中凸缘32和下凸缘72相互靠在一起并通过螺栓相固紧。

所述盖体3的上端面设有一圈安装凹槽33，所述膜片6下端面设有向上凹陷的凹腔，所述膜片6下端面的边缘设有一圈向下延伸的配合凸起61，所述配合凸起61嵌入所述安装凹槽33，所述膜片6上端面边缘由保护罩7下端面压住。这就使得膜片6的下端边缘与盖体3的上端面形成密封固连。

所述保护罩7的内顶部设有多个凹槽73。可以减少膜片6膨胀时与保护罩7内顶部的接触面积，防止膜片6与保护罩7出现粘连，提升膜片6复位的可靠性。

所述桶状内胆1里设有感温管8，感温管8内装有温度传感器，温度传感器与控制器、电加热管2相配合控制桶状内胆1里的水温。

所述盖体3上装有金属水位探测器9，当桶状内胆1里的水位低于金属水位探测器9时，所述控制器切断所述电加热管2的电源。只有当桶状内胆1里的水浸到金属水位探测器9时，控制器才能接通所述电加热管2的电源。

本实施例的桶状内胆1外面可设置保温层和壳体，控制器可装在壳体上。

本实施例工作时，当桶状内胆1内充满水后，控制器接通所述电加热管2的电源给水加热，当水温超过85℃后开始产生蒸汽，同时水也逐步膨胀，此时由于膜片6可变形，蒸汽和膨胀的水通过下管42的内孔、虹吸孔43和所述连通水路31就会被膜片6与盖体3之间的可变空间吸收，当温度达到100℃后控制器切断所述电加热管2的电源停止加热。此时如需用水，打开出水管5就可输出经加热过的开水。而在进水时，膜片6与盖体3之间的可变空间里的水就通过虹吸孔43吸入桶状内胆1内使得膜片6复位，可进入下一次的加热。

以上仅是本实用新型一个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。