一种换热器用钛管的制作方法

本实用新型属于钛管技术领域，具体涉及一种换热器用钛管。

背景技术：

换热器的性能好坏主要看其热交换率是否满足要求，而热交换率主要依靠进行热交换的换热管道来进行，通常采用钛管来制作换热管道，但现有的钛管钛含量太高，造价高，而且一旦损坏更换也需要昂贵的钛管进行替换，厂家的投资成本较大，且，现有的钛管与流体接触面积有限，导致换热效果有限，因此，需要进行进一步的研究。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供的一种换热器用钛管，大大提高了耐腐蚀性能，降低了厂家的资金投入，且与流体接触面积增加，热交换率大大提高，具有良好的应用前景，值得推广。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种换热器用钛管，其特征在于，包括内钛层和外钛层，所述内钛层与外钛层之间设有钢管层，所述内钛层内侧设有陶瓷层，所述外钛层的外侧设有钼钛合金层，该钛管的管体上设有若干个凸起，所述凸起的上表面为平面，所述凸起的下表面为圆弧面。

前述的一种换热器用钛管，其特征在于，所述凸起由钼钛合金材料制成，所述凸起熔接在管体外壁上。

前述的一种换热器用钛管，其特征在于，所述内钛层、外钛层的厚度为0.2-1mm。

前述的一种换热器用钛管，其特征在于，所述钢管层的厚度为0.3-1.5mm。

前述的一种换热器用钛管，其特征在于，所述陶瓷层的厚度为0.5-2mm。

前述的一种换热器用钛管，其特征在于，所述钼钛合金层的厚度为0.5-3mm。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供的一种换热器用钛管，包括内钛层和外钛层，在内钛层与外钛层之间复合了钢管层，增加了钛管的整体强度，同时分别在内钛层内侧复合陶瓷层，外钛层的外侧复合钼钛合金层，有效增加该钛管的耐腐蚀性能，大大降低了钛管的损坏率，也就降低了更换频率，减小钛管的使用量，缩小了厂家的资金投入。此外，该钛管的管体上设有若干个凸起，增加流体与管体的接触面积，大大提高换热效率，且凸起的上表面为平面，下表面为圆弧面，平面设计使得流体经过钛管时遇阻减缓速度从而增加热交换时间，提高热交换率，下方的圆弧面则使得流体顺畅流至下一个凸起进行热交换。该换热器用钛管，大大提高了耐腐蚀性能，降低了厂家的资金投入，且与流体接触面积增加，热交换率大大提高，具有良好的应用前景，值得推广。

附图说明

图1是本实用新型的换热器用钛管的结构示意图；

图2是本实用新型的换热器用钛管的剖面图；

图中附图标记的含义：

1：内钛层；2：外钛层；3：钢管层；4：陶瓷层；5：钼钛合金层；6：管体；7：凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图2所示，一种换热器用钛管，包括内钛层1和外钛层2，所述内钛层1与外钛层2之间设有钢管层3，所述内钛层1内侧设有陶瓷层4，所述外钛层2的外侧设有钼钛合金层5，优选的，所述内钛层1、外钛层2的厚度为0.2-1mm，所述钢管层3的厚度为0.3-1.5mm，所述陶瓷层4的厚度为0.5-2mm，所述钼钛合金层5的厚度为0.5-3mm，既提高了钛管的强度，又增加了耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了资金成本。此外，该钛管的管体6上设有若干个凸起7，提高流体与管体的接触面积，增加热交换率，所述凸起7的上表面为平面，增加流体与凸起的接触时间，同样为提高热交换率加分，所述凸起7的下表面为圆弧面，使得流体顺畅流至下一凸起，进一步的，所述凸起7由钼钛合金材料制成，所述凸起7熔接在管体6外壁上，保证了良好的热交换效果。

综上，该种换热器用钛管，包括内钛层和外钛层，在内钛层与外钛层之间复合了钢管层，增加了钛管的整体强度，同时分别在内钛层内侧复合陶瓷层，外钛层的外侧复合钼钛合金层，有效增加该钛管的耐腐蚀性能，大大降低了钛管的损坏率，也就降低了更换频率，减小钛管的使用量，缩小了厂家的资金投入。此外，该钛管的管体上设有若干个凸起，增加流体与管体的接触面积，大大提高换热效率，且凸起的上表面为平面，下表面为圆弧面，平面设计使得流体经过钛管时遇阻减缓速度从而增加热交换时间，提高热交换率，下方的圆弧面则使得流体顺畅流至下一个凸起进行热交换，具有良好的应用前景。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。