冷媒冷却式散热器的制作方法

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种冷媒冷却式散热器。

背景技术：

冷媒冷却式散热器是通过在散热器中设置冷媒流道，通过冷媒在冷媒流道中的流动换热实现对安装在散热器上的发热元件的散热功能。现有冷媒冷却式散热器是由基板和盖板通过在盖板周缘搅拌摩擦焊接而成，内部流道之间直接通过基板上的流道槽壁来实现阻隔作用，此种方式导致冷媒冷却式散热器内部的冷媒流道之间的冷媒发生相互泄露的现象。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种冷媒冷却式散热器，旨在解决搅拌摩擦焊式的冷媒冷却式散热器内部的冷媒流道之间的冷媒发生相互泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的冷媒冷却式散热器，包括基板和盖板，所述基板上凹陷有冷媒流道，所述盖板盖设在所述基板上以密封所述冷媒流道，所述盖板的边缘与所述基板通过搅拌摩擦焊固定连接，所述冷媒流道包括多个流道区段；所述冷媒冷却式散热器还包括设置在相邻两个所述流道区段之间的密封组件，所述密封组件分别与所述基板和所述盖板连接。

优选地，所述密封组件包括设置在所述基板上的凸筋和设置在所述盖板上的凹槽，所述凸筋卡合固定于所述凹槽内。

优选地，所述密封组件包括设置在所述基板上的凹槽和设置在所述盖板上的凸筋，所述凸筋卡合固定于所述凹槽内。

优选地，所述凸筋与所述凹槽过盈配合。

优选地，所述凸筋顶部设有倒角。

优选地，所述冷媒流道还包括若干个U型流段，所述多个流道区段平行设置，所述冷媒流道通过多个所述流道区段与所述若干个U型流段首尾相连而成。

优选地，所述基板具有与所述多个流道区段垂直且相对设置的第一侧壁和第二侧壁；位于两相邻所述流道区段之间且开口朝向所述第一侧壁的区域的所述基板和所述盖板通过搅拌摩擦焊密封；位于两相邻所述流道区段之间且开口朝向所述第二侧壁的区域的所述基板和所述盖板通过所述密封组件密封。

优选地，所述基板具有容置所述盖板的容置槽，所述冷媒流道凹设在所述容置槽上，所述盖板嵌设在所述容置槽内。

优选地，所述盖板的外形与所述容置槽相适配，且该盖板的厚度与所述容置槽的深度相同。

优选地，所述盖板上设有进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔分别与所述冷媒流道的两端连通。

本实用新型技术方案采用盖板的边缘与基板通过搅拌摩擦焊固定连接，以实现对冷媒流道的密封，同时通过在相邻两个流道区段之间设置密封组件，以实现防止冷媒流道中的冷媒相互泄露的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型冷媒冷却式散热器一实施例的结构分解示意图；

图2为本实用新型冷媒冷却式散热器一实施例的结构示意图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图3中M处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种冷媒冷却式散热器。

在本实用新型实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该冷媒冷却式散热器包括基板100和盖板200，基板100上凹陷有冷媒流道120，盖板200 盖设在基板100上以密封冷媒流道120，该盖板200的边缘与基板100通过搅拌摩擦焊固定连接，冷媒流道120包括多个流道区段121，在相邻两个流道区段121之间设有密封组件，该密封组件分别与基板100和盖板200连接。冷媒冷却式散热器主要是通过在散热器中设置冷媒循环的冷媒流道120，使得冷媒不断的循环流动与设置在冷媒冷却式散热器上的发热元件发生热交换，以带走发热元件上的热量，实现散热的功能。在基板100上凹陷设置冷媒流道 120，通过盖板200盖设在基板100上，并将盖板200的边缘与基板100通过搅拌摩擦焊固定连接，以实现对冷媒流道120的密封。为了使得冷媒能够更大面积的与发热元件接触，冷媒流道120会覆盖整个基板100中，此时冷媒流道120包括多个流道区段121，在相邻两个流道区段121之间设置密封组件，进一步对冷媒流道120进行密封，以阻隔流道区段121之间的冷媒相互窜动，防止了冷媒流道120中的冷媒相互泄露的情况发生。

在实际应用过程中，冷媒的进出口可根据实际情况需要而定，可将进出口设置在盖板200上，也可设置在基板100上，或者也可有盖板200和基板 100组合而形成。在本实施例中，考虑到加工工艺的难易程度以及成本等因素，优选在盖板200上设置进液孔220和出液孔230，该进液孔220和出液孔230 分别与冷媒流道120的两端连通，使得冷媒能够顺利从进液孔220进入冷媒流道120中，从出液孔230流出，以实现冷媒的循环功能。

为了使得冷媒冷却式散热器的散热效果更好，在对散热器的材料选择上可选择导热性好的材料，如金、银、铝、铜等，在本实施例中，优选采用性价比较高的铝材料制成。

本实用新型技术方案采用盖板200的边缘与基板100通过搅拌摩擦焊固定连接，以实现对冷媒流道120的密封，同时通过在相邻两个流道区段121 之间设置密封组件，以实现防止冷媒流道120中的冷媒相互泄露的功能。

进一步地，为了使得密封冷媒流道120的效果更好，所述密封组件可根据实际情况而定。

可选地，密封组件包括设置在基板100上的凸筋(图未示)和设置在盖板200上的凹槽(图未示)，凸筋(图未示)卡合固定于凹槽(图未示)内。

可选地，参照图3和图4，密封组件包括设置在基板100上的凹槽130和设置在盖板200上的凸筋210，凸筋210卡合固定于凹槽130内。在两个相邻的流道区段121之间设置凸筋和凹槽组合，使得冷媒无法从一个流道区段121 溢到另一个流道区段121中，实现了密封冷媒流道120的效果。

进一步地，考虑到冷媒在冷媒流道120内的压力因素，凸筋210和凹槽 130位于相邻两个流道区段121的中间位置，使得位于凸筋210两侧流道区段 121中的冷媒压力相等，从而防止了冷媒溢出的情况发生。

进一步地，参照图3和图4，凸筋210与凹槽130过盈配合，使得凸筋 210与凹槽130紧密配合，进而使得密封效果更好。在实际应用过程中，考虑到安装的难易程度，可在凸筋210的顶部设置倒角211，在凸筋210与凹槽 130配合时相当于导向斜面，使得安装过程更加容易。

进一步地，参照图1和图2，冷媒流道120还包括若干个U型流段122，多个流道区段121平行设置，该冷媒流道120通过多个流道区段121与若干个U型流段122首尾相连而成。冷媒流道120中的冷媒需从一端流动到另一端，为了使得冷媒与发热元件更大面积的接触，冷媒流道120最好是覆盖整个基板100，在应用过程中，可优选采用直行的流道区段121和U型流段122 组合形成S型冷媒流道120，使得冷媒能够最大范围覆盖基板100上。

在实际应用过程中，为了使得冷媒在冷媒流道120中流动的更顺畅，冷媒流道120的截面形状优选为方形或者圆形。

进一步地，参照图2，基板100具有与多个流道区段121垂直且相对设置的第一侧壁140和第二侧壁150；位于两相邻流道区段121之间且开口朝向第一侧壁140的区域的基板100和盖板200通过搅拌摩擦焊密封；位于两相邻流道区段121之间且开口朝向第二侧壁150的区域的基板100和盖板200通过凹槽130和凸筋210密封。盖板200的边缘与基板100通过搅拌摩擦焊固定连接，相当于将冷媒冷却式散热器的周缘密封了，为了使得盖板200和基板100之间的固定强度更好，可在两相邻流道区段121之间的区域通过搅拌摩擦焊的焊接方式进一步加强，同时为了防止冷媒流道120内的冷媒泄露，在未加强的区域设置凹槽130和凸筋210组合密封，使得搅拌摩擦焊的方式和凹槽130凸筋210组合的方式同时发挥作用。当然，在实际应用中，可在所有的不是流道区段121的区域全部通过搅拌摩擦焊进行加强焊接，或者也可在所有的不是流道区段121的区域全部通过设置凹槽130和凸筋210组合密封。

进一步地，参照图1和图2，基板100具有容置盖板200的容置槽110，冷媒流道120凹设在容置槽110上，盖板200嵌设在容置槽110内。盖板200 的外形与容置槽110相适配，且该盖板200的厚度与容置槽110的深度相同。此时盖板200的外表面与基板100的表面是平齐的，使得盖板200的侧面和地面均与基板100贴合，从而使得盖板200与基板100贴合的面积足够大，进而使得盖板200与基板100之间的密封固定的效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。