平行流换热器用倾斜翅片结构的制作方法

本实用新型涉及平行流换热器领域技术，尤其是指一种平行流换热器用倾斜翅片结构。

背景技术：

平行流换热器通常包括有集流管、扁管、翅片等，工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。现有技术中，翅片是垂直设计的，翅片表面冷凝水排泄不畅，易结冰，导致翅片热阻变大，影响了换热效率。

因此，本专利申请中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种平行流换热器用倾斜翅片结构，其降低了空气阻力，更易将冷凝水快速顺畅导走排出，减少结冰现象，翅片热阻减小，提高换热效率，同时，也适用于户外及灰尘多的场合时，不易积灰尘。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种平行流换热器用倾斜翅片结构，包括有若干个沿前后方向依次间距设置的斜向基板，所述斜向基板相对水平面倾斜延伸设置；除了前、后端的斜向基板外，每个斜向基板的左、右端分别与相邻的前、后侧的斜向基板相应连接以构成S形结构；相邻斜向基板之间形成有上下斜向延伸的间槽，所述间槽具有上、下端开口，所述间槽的内壁面沿上下倾斜延伸设置。

作为一种优选方案，在主视角度，位于间槽两侧的两个斜向基板均相对前后方向延伸轴线呈锐角设置，位于间槽两侧的两个斜向基板彼此平行设置或者彼此呈夹角设置。

作为一种优选方案，在主视角度位于间槽两侧的两个斜向基板彼此平行设置时，在俯视角度，位于间槽两侧的两个斜向基板的顶端彼此亦平行，此处两个斜向基板的顶端自左垂直向右延伸设置或者自左向右斜向延伸设置。

作为一种优选方案，所述锐角的数值范围为25度至35度之间。

作为一种优选方案，所述斜向基板上进一步开设有若干镂空窗，镂空窗的表面设置有焊接涂层。

作为一种优选方案，所述倾斜翅片的整体高度8至8.03mm，倾斜翅片的整体宽度12mm，相邻斜向基板的片距1.7mm，斜向基板的厚度0.08mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过倾斜翅片结构设计，降低了空气阻力，更易将冷凝水快速顺畅导走排出，减少结冰现象，翅片热阻减小，提高换热效率，更加节能，有利于降低成本，同时，也适用于户外及灰尘多的场合时，不易积灰尘。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致立体示意图；

图2是图1中K1向视图；

图3是图2的局部放大示意图；

图4是图1中K2向视图；

图5是图4的局部放大示意图；

图6是图5所示结构的另一实施例情形示意图；

图7是图5所示结构的再一实施例情形示意图。

附图标识说明：

10、斜向基板 20、间槽

30、弧形板

10′、斜向基板 20′、间槽

30′、弧形板

10〞、斜向基板 20〞、间槽

30〞、弧形板。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述平行流换热器用倾斜翅片结构，可广泛应用于空调、冰箱等领域，其结构设计简单、巧妙合理，大幅提升了换热性能，具有较大推广应用价值。

本文中所述“上、下、左、右、前、后”等方向用语描述，以附图所示为例作说明，并非对方向作唯一限定。

具体而言，于本实施例中，整个倾斜翅片结构呈矩形结构；所述倾斜翅片结构包括有若干个沿前后方向依次间距设置的斜向基板10，所述斜向基板10相对水平面倾斜延伸设置；除了前、后端的斜向基板10外(前、后端的斜向基板10只有左端、右端中的一端与相邻的斜向基板连接)，每个斜向基板10的左、右端分别与相邻的前、后侧的斜向基板10相应连接以构成S形结构，此处，每个斜向基板10的左、右端分别与相邻的前、后侧的斜向基板10的相应端部之间通过弧形板30连接，例如：半圆形状弧形板30；相邻斜向基板10之间形成有上下斜向延伸的间槽20，所述间槽20具有上、下端开口，所述间槽20的内壁面沿上下倾斜延伸设置，这样，降低了空气阻力（试验结果显示，其至少减少风阻25%以上），可有效地迫使冷凝水顺着间槽20的内壁面沿空气流动方向斜向下运动，很容易直接排出，排水顺畅，减少结冰现象，翅片热阻减小，提高换热效率，更加节能，有利于降低成本。

在主视角度，位于间槽20两侧的两个斜向基板10均相对前后方向延伸轴线呈锐角设置，优选所述锐角的数值范围为25度至35度之间，例如30度。位于间槽20两侧的两个斜向基板10彼此平行设置或者彼此呈夹角设置（结合对比图5、图6及图7所示）。

在主视角度位于间槽20两侧的两个斜向基板10彼此平行设置时，在俯视角度，位于间槽20两侧的两个斜向基板10的顶端彼此亦平行，此处两个斜向基板10的顶端自左垂直向右延伸设置（如图5所示）或者自左向右斜向延伸设置（如图6所示）。

以及，申请人对倾斜翅片的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度、易加工性、耐变形性及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：所述倾斜翅片的整体高度8至8.03mm，倾斜翅片的整体宽度12mm，相邻斜向基板的片距1.7mm，斜向基板的厚度0.08mm。可以在斜向基板10上进一步开设有若干镂空窗，当然，镂空窗是斜向基板10上一体压制成型，镂空窗的设计可以起到增加换热面积的作用。通常，在镂空窗的表面设置有焊接涂层。

接下来，大致介绍一下前述倾斜翅片的制作工序：先进行直角翅片成型后，用倾斜翅片的模具对原翅片进行压型整形，达到所要求的翅片形状；对于钎焊后可能导致的翅片变形，可以通过增加翅片厚度和翅片强度的方式来避免变形，因此，倾斜翅片的结构强度及防变形性能等都能得到有效保证，制程可控可靠。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过倾斜翅片结构设计，降低了空气阻力，更易将冷凝水快速顺畅导走排出，减少结冰现象，翅片热阻减小，提高换热效率，更加节能，有利于降低成本，同时，也适用于户外及灰尘多的场合时，不易积灰尘。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。