SCR触媒进预干燥炉推挡装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为SCR触媒进预干燥炉推挡装置。

背景技术：

SCR(Selective Catalytic Reduction)即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和日本得到了广泛的应用，随着改革开放以来我国的经济和科技都取得了巨大的发展，我国也开始采用SCR技术，在这个快节奏的世界中，高效的产能往往会具有更好的市场前景，同时随着经济的发展劳动力的价格越来越昂贵，单纯的手工生产不仅生产质量差，而且生产效率低下，比如在一些烤漆生产过程中，在第一次涂覆进入干燥炉时，由于载体进入炉体速度比较慢，导致机器人等待，同时载体在炉子中的间隔比较大，不能实现满载运行，大大降低了生产效率，也导致了炉内的燃料浪费，因此，这种生产方式已经不能满足如今生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供SCR触媒进预干燥炉推挡装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：SCR触媒进预干燥炉推挡装置，包括盖板和机体，所述机体上侧面的一端安装有气缸，且气缸的外侧安装有上盖，所述机体上相对安装有气缸的另一端固定有支杆，且支杆的上端固定有限位传感器，所述机体上端两侧的边缘处分别安装有一个滑轨，且滑轨上安装有两个滑块，所述滑块与载板的拐角固定连接，且载板上靠近上盖的一侧设置有安装耳，所述气缸的伸缩杆与安装耳通过螺栓固定连接，且伸缩杆与伸缩杆之间的靠近上盖位置的机体上安装有光电传感器，所述盖板与机体的侧面通过螺栓固定连接，且盖板上设置有散热窗。

优选的，所述气缸设置有两个，两个气缸关于机体的中轴线对称，且气缸的进气口和出气口上密封连接有导气管。

优选的，所述滑轨的长度小于机体的长度，且滑轨与滑块之间为活动连接。

优选的，所述气缸的内部安装有气缸限位传感器。

优选的，所述机体的截面形状为矩形，且机体为不锈钢材质构件。

本实用新型所达到的有益效果是：在机体上安装限位传感器和光电传感器，可根据限位传感器和光电传感器传输的信息控制气缸的运动，进而控制载板将需要加工的产品运输到炉体内加工，整个过程全自动进行，无需人力操作，只能化程度高，既提高了工作效率，又降低了工作强度，且装置是通过气缸作为动力来源，装置的安装和维修也相对较为简单，有效的降低了装置的生产成本，载盖板的侧面还设置有散热窗，可为装置辅助散热，保证装置的正常使用，本装置设计合理，整体又具有较高的智能性，充分的解放了劳动力，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型气缸的结构示意图。

1、导气管；2、上盖；3、散热窗；4、盖板；5、螺栓；6、滑轨；7、支杆；8、机体；9、限位传感器；10、载板；11、安装耳；12、滑块；13、光电传感器；14、伸缩杆；15、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，SCR触媒进预干燥炉推挡装置，包括盖板4和机体8，机体8上侧面的一端安装有气缸15，且气缸15的外侧安装有上盖2，保护气缸15，机体8上相对安装有气缸15的另一端固定有支杆7，且支杆7的上端固定有限位传感器9，限制载板10继续向前运动，机体8上端两侧的边缘处分别安装有一个滑轨6，且滑轨6上安装有两个滑块12，滑块12与载板10的拐角固定连接，使得载板10可在滑块12的作用下在滑轨6上运动，且载板10上靠近上盖2的一侧设置有安装耳11，气缸15的伸缩杆14与安装耳11通过螺栓5固定连接，且伸缩杆14与伸缩杆14之间的靠近上盖2位置的机体8上安装有光电传感器13，在放入产品的时候可控制气缸15工作，盖板4与机体8的侧面通过螺栓5固定连接，且盖板4上设置有散热窗3，为装置散热，保证装置持续有效的工作，气缸15设置有两个，两个气缸15关于机体8的中轴线对称，保证推力平衡，载板10可稳定的向前运动，且气缸15的进气口和出气口上密封连接有导气管1，滑轨6的长度小于机体8的长度，且滑轨6与滑块12之间为活动连接，气缸15的内部安装有气缸限位传感器，机体8的截面形状为矩形，且机体8为不锈钢材质构件。

工作原理：首先当前道工序机器人将需要加工的产品放在载板10上离开后，光电传感器13感应到该位置有工件，执行气缸15电磁阀打开，气缸15动作，伸缩杆14伸长将工件推送到炉口固定位置，当工件到达炉口后，限位传感器9感受到工件到来，接着气缸15电磁阀切换，将伸缩杆14退回到原来位置，进入下一循环工作，整个过程全自动进行，无需人力操作，只能化程度高，既提高了工作效率，又降低了工作强度，且装置是通过气缸15作为动力来源，装置的安装和维修也相对较为简单，有效的降低了装置的生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。